一种半钢罐罐底工作层浇注料制造技术

本发明专利技术公开了一种半钢罐罐底工作层浇注料，主要由以下重量份的原料制备而成：粒径0.074

【技术实现步骤摘要】
一种半钢罐罐底工作层浇注料


[0001]本专利技术属于炼钢半钢罐耐材
，具体涉及一种半钢罐罐底工作层浇注料。

技术介绍

[0002]高炉铁水经“提钒”或“三脱”等预处理以后成半钢，某钢钒炼钢厂提钒工艺经优化后，采用先提钒后脱硫工艺，提钒钢水(半钢)达到终点要求时，开始出钢，半钢罐开始承接钢水，此时罐底受到半钢的冲刷，冲刷区是由冲击砖和罐底工作层浇注料组成，形成耐火领域上的“钢筋水泥结构”抵御钢水冲击；非冲击区受到钢水冲击较小，为了达到罐底料寿命同步，该区域全由罐底工作层浇注料组成。
[0003]半钢罐承接半钢后进入脱硫工序，该工序通过喷吹钝化石灰以及钝化镁进行脱硫，此时罐底耐材受到钢液搅动力以及活性石灰的侵蚀作用，该过程通常持续时间为5
‑
10分钟，脱硫拔渣完成后，导入炼钢转炉，返回提钒工位待命完成半钢罐的一次周转。
[0004]上述的罐底工作层浇注料在半钢冲刷和脱硫喷吹时易剥落，且容易被石灰侵蚀，缩短了罐底工作层浇注料的寿命。

技术实现思路

[0005]本专利技术针对现有的罐底工作层浇注料在半钢冲刷和脱硫喷吹时易剥落，且容易被石灰侵蚀，缩短了罐底工作层浇注料的寿命的问题，本专利技术提供一种半钢罐罐底工作层浇注料。
[0006]本专利技术的技术方案为：一种半钢罐罐底工作层浇注料，主要由以下重量份的原料制备而成：
[0007]粒径0.074
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1mm的中锆刚玉颗粒7～10份；粒径1
‑
3mm的中锆刚玉颗粒15～20份；粒径3
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8mm的板状刚玉颗粒8
‑
12份；粒径8mm
‑
12mm的板状刚玉15
‑
20份；粒径12mm
‑
15mm的板状刚玉11
‑
14份；粒径＜0.044mm的白刚玉粉17
‑
20份；粒径＜0.005mm的三氧化二铝微粉4
‑
6份；粒径＜0.044mm的CA70水泥3
‑
5份；粒径＜0.044mm的电熔镁粉3
‑
5份；粒径＜0.044mm的石墨3
‑
5份；高效减水剂0.05份
‑
0.1份以及防爆纤维0.03份
‑
0.06份。
[0008]进一步限定，该半钢罐罐底工作层浇注料中化学成分按重量百分比计为：Al2O3≥75％，ZrO2≥5％，固定碳≥2％，MgO＜5％，Fe2O3、NaO以及K2O的总和＜1.5％。
[0009]进一步限定，所述中锆刚玉中化学成分按重量百分比计为：ZrO2≥20％，Al2O3≥60％，Fe2O3、NaO以及K2O的总和＜2％。
[0010]进一步限定，所述板状刚玉中化学成分按重量百分比计为：Al2O3≥99％，Fe2O3、NaO以及K2O的总和＜0.7％。
[0011]进一步限定，所述白刚玉中化学成分按重量百分比计为：Al2O3≥99％，Fe2O3、NaO以及K2O的总和＜1％。
[0012]进一步限定，所述三氧化二铝微粉中化学成分按重量百分比计为：Al2O3≥99％，Fe2O3、NaO以及K2O的总和＜1％。
[0013]进一步限定，所述CA
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70水泥中化学成分按重量百分比计为：纯铝酸钙系水泥中化学成分按重量百分比计为：Al2O3≥70％，CaO＜25％。
[0014]进一步限定，所述电熔镁粉中化学成分按重量百分比计为：MgO≥96％，CaO＜2％。
[0015]进一步限定，所述石墨中化学成分按重量百分比计为：固定碳≥80％；所述防爆纤维的牌号为JX
‑3‑
3；所述高效减水剂为善达化工公司所生产的P201；上述各原料含水重量百分比之和≤1％。
[0016]本专利技术的有益效果为：中锆刚玉和板状刚玉提供基本骨料，白刚玉、电熔镁粉和三氧化二铝微粉提供基本粉料，采用CA
‑
70水泥提供前期施工强度，采用石墨抵抗熔渣侵蚀，采用善达化工公司减水剂P201提供施工流动性能，采用防爆纤维进一步降低浇注料显气孔率；
[0017]板状刚玉是一种以高纯氧化铝为原料，它在烧制过程中不用添加任何添加剂，在铝质耐火材料中杂质含量最低，它具有较高的耐火度、优异的抗热震性能和抗剥落性能。
[0018]中锆刚玉主要由三氧化二铝和氧化锆组成，具有耐熔渣侵蚀好，致密度高的特点，锆刚玉特殊的晶相结构，能锁紧碳质材料，共同阻止熔渣的侵蚀。
[0019]电熔镁粉在高温下与三氧化二铝反应生成铝镁尖晶石，产生要求范围内的微膨胀，微膨胀能让罐底工作层浇注料更加致密；选用的三氧化二铝微粉、电熔镁粉、白刚玉粉、减水剂，在少量加水的条件下形成分散性的凝胶，促进浇注料的自流效果。
[0020]石墨具有填充耐火浇注料气孔的特点，阻止熔渣专入贯穿气孔和非贯穿气孔，进一步提升浇注料抗渣性能；
[0021]水泥采用铝酸钙系CA70水泥(纯铝酸钙水泥)，水化性能稳定，机械强度优异，而且强度提升合适，适于作为半钢罐罐底工作层浇注料提供前期施工强度。
[0022]防爆纤维，细小纤维状物质，其贯穿于浇注料的各个缝隙中，能在钢包罐烘烤过程中输导水蒸气的排出，避免水蒸气无法排出，爆裂产生气孔。
[0023]本专利技术公开的罐底工作层浇注料在半钢冲刷和脱硫喷吹时不易剥落，且不易被石灰侵蚀，工作寿命长，满足大修前需要的耐冲刷次数≥850次的要求。
具体实施方式
[0024]本专利技术公开的半钢罐罐底工作层浇注料，主要由以下重量份的原料制备而成：粒径0.074
‑
1mm的中锆刚玉颗粒7～10份；粒径1
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3mm的中锆刚玉颗粒15～20份；粒径3
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8mm的板状刚玉颗粒8
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12份；粒径8mm
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12mm的板状刚玉15
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20份；粒径12mm
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15mm的板状刚玉11
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14份；粒径＜0.044mm的白刚玉粉17
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20份；粒径＜0.005mm的三氧化二铝微粉4
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6份；粒径＜0.044mm的CA70水泥3
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5份；粒径＜0.044mm的电熔镁粉3
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5份；粒径＜0.044mm的石墨3
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5份；高效减水剂0.05份
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0.1份以及防爆纤维0.03份
‑
0.06份。
[0025]半钢罐罐底工作层浇注料需满足以下理化指标。
[0026]表1半钢罐罐底工作层浇注料理化指标
[0027][0028][0029]下面结合实施例对本专利技术作进一步描述，但并不因此将本专利技术限制在所述的实施例范围之中。
[0030]以下所有实施例中所采用的主要原料板状刚玉、中锆刚玉、白刚玉粉、三氧化二铝微粉、CA70水泥、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半钢罐罐底工作层浇注料，其特征在于，主要由以下重量份的原料制备而成：粒径0.074
‑
1mm的中锆刚玉颗粒7～10份；粒径1
‑
3mm的中锆刚玉颗粒15～20份；粒径3
‑
8mm的板状刚玉颗粒8
‑
12份；粒径8mm
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12mm的板状刚玉15
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20份；粒径12mm
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15mm的板状刚玉11
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14份；粒径＜0.044mm的白刚玉粉17
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20份；粒径＜0.005mm的三氧化二铝微粉4
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6份；粒径＜0.044mm的CA70水泥3
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5份；粒径＜0.044mm的电熔镁粉3
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5份；粒径＜0.044mm的石墨3
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5份；高效减水剂0.05份
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0.1份以及防爆纤维0.03份
‑
0.06份。2.根据权利要求1所述的半钢罐罐底工作层浇注料，其特征在于，该半钢罐罐底工作层浇注料中化学成分按重量百分比计为：Al2O3≥75％，ZrO2≥5％，固定碳≥2％，MgO＜5％，Fe2O3、NaO以及K2O的总和＜1.5％。3.根据权利要求1所述的半钢罐罐底工...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵杰，陈超，边程军，谢平，邓小兵，郑常波，杨学艳，
申请(专利权)人：钢城集团凉山瑞海实业有限公司，
类型：发明
国别省市：