一种多功能扣压式油气分离器制造技术

本发明专利技术公开了一种多功能扣压式油气分离器，涉及油气分离领域，本发明专利技术包括有设备主体和密封盖，设备主体和密封盖之间通过拆卸组件相固定，本发明专利技术通过设置有导气组件，高压油泵通过高压喷头将原油充入设备主体内，原油对受力板进行冲击，进而使得转轴带动扇叶和导风板旋转，扇叶旋转后产生向上吹动的风，进入使得气体能够快速向上运动并排出，而在导风板的作用下，气体可均匀的向两侧分散，进而使得气体能够均匀的与油气分离层接触，使得油气分离层能够均匀的对气体进行过滤，同时该设备还设置有电阻加热丝、锥形板以及导流板，原油在锥形板和通孔的配合下，原油可均匀的滴落在导流板上，电阻加热丝对原油加热，进而使得油气可快速分离。速分离。速分离。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能扣压式油气分离器


[0001]本专利技术涉及油气分离领域，具体为一种多功能扣压式油气分离器。

技术介绍

[0002]油气分离设备，适用于石油钻井、炼油厂、油料加工、化工、钢铁、冶金、机械等行业、石油与工业用，它是把油井生产出的原油和伴生天然气分离开来的一种装置。
[0003]现有的油气分离设备由于设备主体的上方设有油气分离层，气体排出的速度较慢，接气体与油气分离层接触面有限，进而影响油气的分离效率，兵线现有的油气分离设备的外壳大多数采用螺栓进行固定安装，在检修以及更换零件时需要采用工具逐一拆卸多个螺栓，操作非常麻烦，影响检修效率。

技术实现思路

[0004]基于此，本专利技术的目的是提供一种多功能扣压式油气分离器，以解决分离效率低和检修麻烦的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种多功能扣压式油气分离器，包括有设备主体和密封盖，所述设备主体和密封盖之间通过拆卸组件相固定，所述拆卸组件包括有位于密封盖底部两侧的扣压板，所述扣压板的底部贯穿有连通孔，所述设备主体的内部分别设置有油气分离层和锥形板，所述锥形板的顶部安装有导气组件，所述设备主体的内部两侧均固定有导流板，所述导流板的顶部安装有电阻加热丝，所述设备主体的一侧安装有高压油泵，所述高压油泵的出水端连接有高压喷头。
[0006]进一步的，所述拆卸组件拆卸组件还包括有固定板和限位槽，所述固定板的顶部贯穿有限位杆，所述限位杆的两侧均固定有弹簧。
[0007]通过采用上述技术方案，便于将设备主体以及密封盖进行拆卸，从而便于对设备内部的零件进行更换和维修。
[0008]进一步的，所述导气组件包括有转轴，所述转轴的外表面分别安装有受力板、扇叶和导风板，所述导风板位于扇叶的上方。
[0009]通过采用上述技术方案，受力板受到原油冲击后会带动转轴旋转，以此使得扇叶旋转，扇叶产生向上吹的风，而导风板可将风均匀的分散，进而使得油气分离层能够均匀的对气体过滤。
[0010]进一步的，所述设备主体的另一侧安装有操控面板，且所述电阻加热丝和高压油泵均与操控面板电性连接。
[0011]通过采用上述技术方案，工作人员通过操控面板能够对电阻加热丝和高压油泵进行操控。
[0012]进一步的，所述油气分离层呈波浪装置，且其与设备主体拆卸设置。
[0013]通过采用上述技术方案，便于对油气分离层进行拆卸，使得油气分离层更换更加稳定。
[0014]进一步的，所述密封盖和设备主体的底部中间分别设置有出气口和出油口。
[0015]通过采用上述技术方案，出气口便于气体排出，而出油口便于油排出。
[0016]进一步的，所述锥形板采用铝合金材料制作而成，且其顶部贯穿有多个通孔。
[0017]通过采用上述技术方案，使得原油能够均匀的滴落在导流板上，便于均匀的对原油加热。
[0018]综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：
[0019]1、本专利技术通过设置有导气组件，在工作时，高压油泵通过高压喷头将原油充入设备主体内，原油对受力板进行冲击，进而使得转轴带动扇叶和导风板旋转，扇叶旋转后产生向上吹动的风，进入使得气体能够快速向上运动并排出，而在导风板的作用下，气体可均匀的向两侧分散，进而使得气体能够均匀的与油气分离层接触，使得油气分离层能够均匀的对气体进行过滤，提高了油气分离效果，同时该设备还设置有电阻加热丝、锥形板以及导流板，原油在锥形板和通孔的配合下，原油可均匀的滴落在导流板上，电阻加热丝对原油加热，进而使得油气可快速分离，核心原理为温度越高，气体在液体的溶解度变低，以此实现油气的分离，本设备分离方法简单，相比于化学试剂分离的方式，不存在泄露的问题，也不存在油体污染的问题，且提高了油气分离效果；
[0020]2、本专利技术通过设置有拆卸组件，在需要对设备进行检修时，工作人员向下拉动限位杆，以此使得限位杆不对扣压板进行按压，也从限位槽中脱离，扣压板由于缺乏按压力，在其自重下会向下翻转，这时工作人员便可将密封盖与设备主体进行拆卸，从而方便工作人员对油气分离层更换以及对内部零件进行更换，检修完毕后，工作人员将密封盖压在设备主体上方，然后拉动限位杆向下运动，接着工作人员向上翻转扣压板，接着工作人员松开限位杆，在弹簧的弹力下，限位杆通过连通孔插入限位槽，扣压板也被限位杆压住，进而实现了设备主体的快速拆装，提高了对设备的检修效率。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的设备主体剖面结构示意图；
[0022]图2为本专利技术的受力板结构示意图；
[0023]图3为本专利技术的电阻加热丝结构示意图；
[0024]图4为本专利技术的图1中A处放大结构示意图。
[0025]图中：1、设备主体；2、密封盖；3、出气口；4、高压油泵；5、油气分离层；6、拆卸组件；601、固定板；602、扣压板；603、限位槽；604、连通孔；605、限位杆；606、弹簧；7、导气组件；701、转轴；702、受力板；703、扇叶；704、导风板；8、锥形板；9、通孔；10、导流板；11、电阻加热丝；12、出油口；13、高压喷头；14、操控面板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0027]下面根据本专利技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0028]一种多功能扣压式油气分离器，如图1
‑
4所示，包括有设备主体1和密封盖2，设备
主体1和密封盖2之间通过拆卸组件6相固定，拆卸组件6包括有位于密封盖2底部两侧的扣压板602，拆卸组件拆卸组件6还包括有固定板601和限位槽603，固定板601的顶部贯穿有限位杆605，限位杆605的两侧均固定有弹簧606，便于将设备主体1以及密封盖2进行拆卸，从而便于对设备内部的零件进行更换和维修，扣压板602的底部贯穿有连通孔604，设备主体1的内部分别设置有油气分离层5和锥形板8，油气分离层5呈波浪装置，且其与设备主体1拆卸设置，便于对油气分离层5进行拆卸，使得油气分离层5更换更加稳定，锥形板8的顶部安装有导气组件7，导气组件7包括有转轴701，转轴701的外表面分别安装有受力板702、扇叶703和导风板704，导风板704位于扇叶703的上方，受力板702受到原油冲击后会带动转轴701旋转，以此使得扇叶703旋转，扇叶703产生向上吹的风，而导风板704可将风均匀的分散，进而使得油气分离层5能够均匀的对气体过滤，设备主体1的内部两侧均固定有导流板10，导流板10的顶部安装有电阻加热丝11，设备主体1的一侧安装有高压油泵4，高压油泵4的出水端连接有高压喷头13。
[0029]参阅图1，设备主体1的另一侧安装有操控面板14，且电阻加热丝11和高压油泵4均与操控面板14电性连接，工作人员通过操控面板14能够对电阻加热丝11和高压油泵4进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能扣压式油气分离器，包括有设备主体(1)和密封盖(2)，其特征在于：所述设备主体(1)和密封盖(2)之间通过拆卸组件(6)相固定，所述拆卸组件(6)包括有位于密封盖(2)底部两侧的扣压板(602)，所述扣压板(602)的底部贯穿有连通孔(604)，所述设备主体(1)的内部分别设置有油气分离层(5)和锥形板(8)，所述锥形板(8)的顶部安装有导气组件(7)，所述设备主体(1)的内部两侧均固定有导流板(10)，所述导流板(10)的顶部安装有电阻加热丝(11)，所述设备主体(1)的一侧安装有高压油泵(4)，所述高压油泵(4)的出水端连接有高压喷头(13)。2.根据权利要求1所述的一种多功能扣压式油气分离器，其特征在于：所述拆卸组件拆卸组件(6)包括有固定板(601)和限位槽(603)，所述固定板(601)的顶部贯穿有限位杆(605)，所述限位杆(605)的两侧均固定有弹簧(606)。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁汝秋，王明月，
申请(专利权)人：江西艾威尔压缩机有限公司，
类型：发明
国别省市：