一种混凝土搅拌站用收集仓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土搅拌站用收集仓，涉及建筑工程技术领域，包括仓体，仓体的内部设置有筛选组件，仓体的一侧上方设置有除尘组件，仓体的另一侧连接有外壳，仓体的另一侧上方连接有检修门，仓体的顶部两侧连接有进料口，仓体的底部开设有出料口。本实用新型专利技术通过输料阀、排气管、顶棚、风机、限位导向板、挡板和扭簧，风机启动后将飞散的粉料抽入箱体内，之后通过排气管将多余的空气排出避免箱体内气压过高，同时通过排气管和顶棚内安装的过滤网避免粉料被排出，粉料进入进料口内后向挡板施加压力使挡板向下转动将扭簧压缩，粉料进入后扭簧失去压力驱动挡板向上转动将仓体封闭避免粉料飞散至外界，有效避免粉料随意飞散出现扬尘现象。现扬尘现象。现扬尘现象。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土搅拌站用收集仓


[0001]本技术涉及建筑工程
，具体为一种混凝土搅拌站用收集仓。

技术介绍

[0002]混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成，由于楼骨料计量与站骨料计量相比，减少了四个中间环节，并且是垂直下料计量，节约了计量时间，因此大大提高了生产效率，而物料贮存系统则主要是收集仓和骨料仓将混凝土原料中的粉料和骨料进行收集储存，之后通过物料运输系统将收集仓中的粉料输送至搅拌主机内与骨料加水混合。
[0003]现有的混凝土搅拌站用收集仓在装入原料时由于原料呈粉末状从而容易飞散，导致再向收集仓内装入原料时扬尘较大容易污染环境，同时粉料容易通过人体的呼吸道进入人体内造成伤害，使用较为不便，且现有的混凝土搅拌站用收集仓在装入原料时部分原料可能由于运输和生产问题被湿气或是水分污染，从而导致部分原料容易粘连在一起凝结成块，而这些凝结成块的粉料难以分拣会随着物料运输系统进入搅拌主机内与骨料混合，导致混合好的混凝土结构松软容易膨胀裂开，质量较差影响建筑的使用寿命和结构强度，使用较为不便。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种混凝土搅拌站用收集仓，以解决装料时会扬尘和部分原料可能由于运输和生产问题被湿气或是水分污染导致凝结成块的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混凝土搅拌站用收集仓，包括仓体，所述仓体的内部设置有筛选组件，所述仓体的一侧上方设置有除尘组件，所述仓体的另一侧连接有外壳，所述仓体的另一侧上方连接有检修门，所述仓体的顶部两侧连接有进料口，所述仓体的底部开设有出料口。
[0006]通过采用上述技术方案，除尘组件通过机启动后将飞散的粉料抽入箱体内，之后通过排气管将多余的空气排出避免箱体内气压过高，同时通过排气管和顶棚内安装的过滤网避免粉料被排出，筛选组件通过筛网将凝结成块的粉料进行阻拦，同时通过导向架的设置避免粉料堆积在外框上，电机启动后输出端驱动圆盘旋转，圆盘旋转后带动连杆转动从而通过连杆拉扯内框和筛网滑动，随着圆盘持续旋转使内框和筛网往复前后滑动避免筛网被堵塞。
[0007]进一步的，所述除尘组件包括连接于仓体一侧上方的支架和连接于仓体顶部的转动架，所述支架的顶部连接有箱体，所述箱体与仓体之间连接有输料阀，所述箱体的一侧安装有风机，且所述风机的出气端贯穿箱体的一侧延伸至箱体的内部上方，所述风机的进气端连接有环形输气管，所述环形输气管的内圈连接有四个集气罩，所述箱体的另一侧连接贯穿有排气管，所述排气管的顶部连接有顶棚，所述排气管和顶棚的内部均安装有过滤网，所述转动架的顶部连接有限位导向板，所述转动架的一侧连接有挡板，所述挡板的外部套
接有扭簧。
[0008]通过采用上述技术方案，风机启动后将飞散的粉料抽入箱体内，之后通过排气管将多余的空气排出避免箱体内气压过高，同时通过排气管和顶棚内安装的过滤网避免粉料被排出，粉料进入进料口内后向挡板施加压力使挡板向下转动将扭簧压缩，粉料进入后扭簧失去压力驱动挡板向上转动将仓体封闭避免粉料飞散至外界，同时限位导向板对挡板进行限位，之后通过打开输料阀使箱体中的粉料进入仓体内。
[0009]进一步的，所述筛选组件包括安装于外壳内部的电机和连接于仓体内部两侧的外框，所述电机的输出端连接有圆盘，所述圆盘的顶部连接有连杆，所述外框的内部设置有内框，所述内框的内部安装有筛网，所述外框的顶部连接有导向架。
[0010]通过采用上述技术方案，过筛网将凝结成块的粉料进行阻拦，同时通过导向架的设置避免粉料堆积在外框上，电机启动后输出端驱动圆盘旋转，圆盘旋转后带动连杆转动从而通过连杆拉扯内框和筛网滑动，随着圆盘持续旋转使内框和筛网往复前后滑动避免筛网被堵塞，内框在往复滑动时通过外框进行导向以避免内框和筛网脱离掉落。
[0011]进一步的，所述外框、导向架、内框和筛网均呈斜坡状，且所述内框与外框滑动连接。
[0012]通过采用上述技术方案，首先通过筛网将凝结成块的粉料进行阻拦，同时通过导向架的设置避免粉料堆积在外框上，内框在往复滑动时通过外框进行导向以避免内框和筛网脱离掉落。
[0013]进一步的，所述连杆通过转轴与圆盘转动连接，且所述连杆通过转轴与内框转动连接。
[0014]通过采用上述技术方案，电机启动后输出端驱动圆盘旋转，圆盘旋转后带动连杆转动从而通过连杆拉扯内框和筛网滑动，随着圆盘持续旋转使内框和筛网往复前后滑动避免筛网被堵塞。
[0015]进一步的，所述仓体的外表面安装有控制面板，且所述电机和风机均与控制面板电性连接。
[0016]通过采用上述技术方案，工作人员通过控制面板开启或关闭电机和风机，风机启动后将飞散的粉料抽入箱体内，之后通过排气管将多余的空气排出避免箱体内气压过高，同时通过排气管和顶棚内安装的过滤网避免粉料被排出。
[0017]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0018]1、本技术通过输料阀、排气管、顶棚、风机、限位导向板、挡板和扭簧，风机启动后将飞散的粉料抽入箱体内，之后通过排气管将多余的空气排出避免箱体内气压过高，同时通过排气管和顶棚内安装的过滤网避免粉料被排出，粉料进入进料口内后向挡板施加压力使挡板向下转动将扭簧压缩，粉料进入后扭簧失去压力驱动挡板向上转动将仓体封闭避免粉料飞散至外界，同时限位导向板对挡板进行限位，之后通过打开输料阀使箱体中的粉料进入仓体内，有效避免粉料随意飞散出现扬尘现象；
[0019]2、本技术通过电机、圆盘、外框、导向架、内框、连杆和筛网，首先通过筛网将凝结成块的粉料进行阻拦，同时通过导向架的设置避免粉料堆积在外框上，电机启动后输出端驱动圆盘旋转，圆盘旋转后带动连杆转动从而通过连杆拉扯内框和筛网滑动，随着圆盘持续旋转使内框和筛网往复前后滑动避免筛网被堵塞，内框在往复滑动时通过外框进行
导向以避免内框和筛网脱离掉落，方便将凝结成块的粉料分拣出料从而避免凝结成块的粉料被混合。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0022]图3为本技术的箱体剖面结构示意图；
[0023]图4为本技术的转动架结构示意图；
[0024]图5为本技术的圆盘结构示意图。
[0025]图中：1、仓体；2、控制面板；3、外壳；4、进料口；5、除尘组件；501、支架；502、输料阀；503、排气管；504、顶棚；505、箱体；506、风机；507、环形输气管；508、集气罩；509、限位导向板；510、转动架；511、挡板；512、扭簧；6、筛选组件；601、电机；602、圆盘；603、外框；604、导向架；605、内框；606、筛网；607、连杆；7、出料口；8、检修门。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土搅拌站用收集仓，包括仓体(1)，其特征在于：所述仓体(1)的内部设置有筛选组件(6)，所述仓体(1)的一侧上方设置有除尘组件(5)，所述仓体(1)的另一侧连接有外壳(3)，所述仓体(1)的另一侧上方连接有检修门(8)，所述仓体(1)的顶部两侧连接有进料口(4)，所述仓体(1)的底部开设有出料口(7)。2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站用收集仓，其特征在于：所述除尘组件(5)包括连接于仓体(1)一侧上方的支架(501)和连接于仓体(1)顶部的转动架(510)，所述支架(501)的顶部连接有箱体(505)，所述箱体(505)与仓体(1)之间连接有输料阀(502)，所述箱体(505)的一侧安装有风机(506)，且所述风机(506)的出气端贯穿箱体(505)的一侧延伸至箱体(505)的内部上方，所述风机(506)的进气端连接有环形输气管(507)，所述环形输气管(507)的内圈连接有四个集气罩(508)，所述箱体(505)的另一侧连接贯穿有排气管(503)，所述排气管(503)的顶部连接有顶棚(504)，所述排气管(503)和顶棚(504)的内部均安装有过滤网，所述转动架(510)的顶部连接有限位导向板(50...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎思宁，吴云杰，黎国情，
申请(专利权)人：广西安翔混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：