一种高精密空心直线光轴制造技术

本实用新型专利技术涉及直线光轴技术领域，且公开了一种高精密空心直线光轴，包括第一轴体和第二轴体，所述第一轴体的右端固定连接有环形安装件，所述第二轴体的左侧开设有环形槽，所述环形安装件与环形槽的内部活动插接，所述环形槽右侧的内壁固定连接有四个插杆，所述环形安装件的右侧开设有四个插孔。该高精密空心直线光轴，通过环形安装件的右侧推动四个连接块向右移动，使四个插杆的左端分别与环形安装件右侧的四个插孔插接，当第一轴体和第二轴体紧密拼接后，两个卡块分别受两个第三弹簧的弹力而相背移动，使两个卡块分别与第二轴体的两个卡槽内插接，使第一轴体与第二轴体紧密拼接后固定，从而便于直线光轴的组合安装。从而便于直线光轴的组合安装。从而便于直线光轴的组合安装。

【技术实现步骤摘要】
一种高精密空心直线光轴


[0001]本技术涉及直线光轴
，具体为一种高精密空心直线光轴。

技术介绍

[0002]直线光轴是具有滑动轴承的引导作用，可使实行直线运动的产品。直线光轴被广泛应用在汽缸杆、自动精密打印机、自动切割机和工业机器人等诸多直线运动系统中。如镀铬空心轴，由于其空心结构上的特点，空心轴在很大程度上减轻了重量，并简化了结构，其内部适合于穿入测量电线、压缩空气、加入润滑油或者用于机械人手臂。
[0003]但是多个直线光轴拼接时一般通过螺纹进行组合，这种方式安装效果不佳，转动过少时两段直线光轴容易出现松动，而转动过多会导致螺纹面的滑丝损伤，不便于直线光轴的组合安装。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高精密空心直线光轴，具备安装紧固、防安装损坏和拆装方便等优点，解决了螺纹拼接组合的安装效果不佳，转动过少时两段直线光轴容易出现松动，而转动过多会导致螺纹面的滑丝损伤，不便于直线光轴组合安装的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精密空心直线光轴，包括第一轴体和第二轴体，所述第一轴体的右端固定连接有环形安装件，所述第二轴体的左侧开设有环形槽，所述环形安装件与环形槽的内部活动插接，所述环形槽右侧的内壁固定连接有四个插杆，所述环形安装件的右侧开设有四个插孔，四个所述插杆的左端分别与四个插孔的内部活动插接，所述环形槽上下两侧的内壁均开设有卡槽，所述环形安装件的顶部和底部均固定安装有卡块，两个所述卡块相背的一侧分别与两个卡槽的内部活动插接，所述第二轴体的内部开设有两个安装槽，两个所述安装槽相对一侧的内壁均固定连接有第一弹簧，两个所述第一弹簧的另一端均固定连接有固定块，两个所述固定块相背的一侧分别与两个安装槽相背一侧的内壁抵持，两个所述固定块的内部均活动插接有按压柱，两个所述按压柱相对的一侧分别与两个卡块相背的一侧活动连接。
[0008]优选的，所述环形槽右侧的内壁固定连接有四个第二弹簧，四个所述第二弹簧的左端均固定连接有连接块，四个所述连接块的左侧均与环形安装件的右侧相抵持，通过环形安装件在第二轴体左端的环形槽内向右延伸，使四个第二弹簧被压缩，使四个插杆分别与环形安装件右侧的四个插孔配合，使提高第一轴体和第二轴体的安装更加精准。
[0009]优选的，四个所述连接块的内部均开设有圆槽，四个所述插杆的侧表面分别与四个圆槽的内部活动连接，通过四个插杆的侧表面分别与四个连接块的内部活动连接，便于第一轴体右端环形安装件与第二轴体左端环形槽内部的接入。
[0010]优选的，所述第二轴体的顶部和底部均开设有通孔，两个所述通孔分别与两个卡槽相背一侧的内壁连通，两个所述按压柱分别与两个通孔的内部活动连接，通过两个按压柱分别在两个通孔内相对移动，使两个按压柱分别推动两个卡块相对移动，便于两个卡块分别从第一轴体的两个卡槽内移出。
[0011]优选的，所述环形安装件的顶部和底部均开设有凹槽，两个所述卡块分别与两个凹槽的内部活动连接，通过两个按压柱分别将两个卡块相对推动，使两个卡块分别移入两个凹槽内，便于将第一轴体从第二轴体的左端进行拆离。
[0012]优选的，两个所述卡块相对的一侧均固定连接有第三弹簧，两个所述第三弹簧的另一端分别与两个凹槽相对一侧的内壁固定连接，通过两个第三弹簧的弹力作用，使两个卡块相背弹出至两个卡槽内，便于第一轴体和第二轴体的安装固定。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种高精密空心直线光轴，具备以下有益效果：
[0014]1、该高精密空心直线光轴，通过设置环形安装件、卡块和卡槽，第一轴体右端的环形安装件与第二轴体左端的环形槽插接，使环形安装件的右侧推动四个连接块向右移动，使四个插杆的左端分别与环形安装件右侧的四个插孔插接，当第一轴体和第二轴体紧密拼接后，两个卡块分别受两个第三弹簧的弹力而相背移动，使两个卡块分别与第二轴体的两个卡槽内插接，使第一轴体与第二轴体紧密拼接后固定，替代了螺纹拼接组合的安装方式，从而便于直线光轴的组合安装。
[0015]2、该高精密空心直线光轴，通过设置第一弹簧、固定块和按压柱，按动第二轴体顶部和底部的按压柱，使两个按压柱相对的一端分别推动两个卡块，使两个卡块分别从第二轴体的两个卡槽内移动至环形安装件的两个凹槽中，使四个第二弹簧弹力恢复并向左推动环形安装件，从而便于第一轴体和第二轴体的拆卸操作。
附图说明
[0016]图1为本技术结构剖视图；
[0017]图2为本技术图1中A处结构放大图；
[0018]图3为本技术第一轴体右端结构示意图。
[0019]其中：1、第一轴体；2、第二轴体；3、环形安装件；4、环形槽；5、插杆；6、插孔；7、卡槽；8、卡块；9、安装槽；10、第一弹簧；11、固定块；12、按压柱；13、第二弹簧；14、连接块；15、通孔；16、凹槽；17、第三弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，一种高精密空心直线光轴，包括第一轴体1和第二轴体2，第一轴体1的右端固定连接有环形安装件3，第二轴体2的左侧开设有环形槽4，环形安装件3与环形槽4的内部活动插接，环形槽4右侧的内壁固定连接有四个第二弹簧13，四个第二弹簧13的左端
均固定连接有连接块14，四个连接块14的左侧均与环形安装件3的右侧相抵持，通过环形安装件3在第二轴体2左端的环形槽4内向右延伸，使四个第二弹簧13被压缩，使四个插杆5分别与环形安装件3右侧的四个插孔6配合，使提高第一轴体1和第二轴体2的安装更加精准，环形槽4右侧的内壁固定连接有四个插杆5，四个连接块14的内部均开设有圆槽，四个插杆5的侧表面分别与四个圆槽的内部活动连接，通过四个插杆5的侧表面分别与四个连接块14的内部活动连接，便于第一轴体1右端环形安装件3与第二轴体2左端环形槽4内部的接入，环形安装件3的右侧开设有四个插孔6，四个插杆5的左端分别与四个插孔6的内部活动插接，环形槽4上下两侧的内壁均开设有卡槽7，环形安装件3的顶部和底部均固定安装有卡块8，环形安装件3的顶部和底部均开设有凹槽16，两个卡块8分别与两个凹槽16的内部活动连接，通过两个按压柱12分别将两个卡块8相对推动，使两个卡块8分别移入两个凹槽16内，便于将第一轴体1从第二轴体2的左端进行拆离，两个卡块8相对的一侧均固定连接有第三弹簧17，两个第三弹簧17的另一端分别与两个凹槽16相对一侧的内壁固定连接，通过两个第三弹簧17的弹力作用，使两个卡块8相背弹出至两个卡槽7内，便于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精密空心直线光轴，包括第一轴体(1)和第二轴体(2)，其特征在于：所述第一轴体(1)的右端固定连接有环形安装件(3)，所述第二轴体(2)的左侧开设有环形槽(4)，所述环形安装件(3)与环形槽(4)的内部活动插接，所述环形槽(4)右侧的内壁固定连接有四个插杆(5)，所述环形安装件(3)的右侧开设有四个插孔(6)，四个所述插杆(5)的左端分别与四个插孔(6)的内部活动插接，所述环形槽(4)上下两侧的内壁均开设有卡槽(7)，所述环形安装件(3)的顶部和底部均固定安装有卡块(8)，两个所述卡块(8)相背的一侧分别与两个卡槽(7)的内部活动插接，所述第二轴体(2)的内部开设有两个安装槽(9)，两个所述安装槽(9)相对一侧的内壁均固定连接有第一弹簧(10)，两个所述第一弹簧(10)的另一端均固定连接有固定块(11)，两个所述固定块(11)相背的一侧分别与两个安装槽(9)相背一侧的内壁抵持，两个所述固定块(11)的内部均活动插接有按压柱(12)，两个所述按压柱(12)相对的一侧分别与两个卡块(8)相背的一侧活动连接。2.根据权利要求1所述的一种高精密空心直...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡金华，
申请(专利权)人：丽水宇轩自动化制造有限公司，
类型：新型
国别省市：