一种自润滑式直线轴承制造技术

本实用新型专利技术涉及直线轴承技术领域，且公开了一种自润滑式直线轴承，包括外圈、侧环、保持架和滚珠，所述外圈通过侧环与保持架连接，所述滚珠位于保持架的内部，所述侧环通过支杆连接有内环，所述内环的内部设置有第一转轴，所述第一转轴的侧表面固定套接有滚轮和主齿轮，所述内环的内部设置有第二转轴，所述第二转轴的侧表面固定套接有蜗杆和从齿轮。该自润滑式直线轴承，通过外圈、侧环、保持架、滚珠、内环、第一转轴、滚轮、主齿轮、第二转轴、蜗杆、从齿轮、定位环、第一转动环、扇叶、第二转动环和齿槽之间的相互配合，达到了快速降低轴承内部零部件温度的效果，解决了现有直线轴承散热效果不佳的问题。不佳的问题。不佳的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自润滑式直线轴承


[0001]本技术涉及直线轴承
，具体为一种自润滑式直线轴承。

技术介绍

[0002]直线轴承是一种以低成本生产的直线运动系统，用于无限行程与圆柱轴配合使用，它被广泛应用于精密机床、纺织机械、食品包装机械和印刷机械等工业机械的滑动部件。
[0003]直线轴承在工作的过程中，其内部滚珠会与导向轴发生滚动摩擦，而摩擦就会产生热量，若直线轴承的运行速度较快或承担了大量载荷，其内部就会产生大量热量，这些热量的集聚很可能会对轴承的正常使用造成影响，然而现有直线轴承又无法快速散热，所以需要研制一种能增强散热效果的直线轴承，以满足使用者快速降温的需求。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自润滑式直线轴承，具备快速降低轴承内部零部件温度的优点，解决了现有直线轴承散热效果不佳的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自润滑式直线轴承，包括外圈、侧环、保持架和滚珠，所述外圈通过侧环与保持架连接，所述滚珠位于保持架的内部，所述侧环通过支杆连接有内环，所述内环的内部设置有第一转轴，所述第一转轴的侧表面固定套接有滚轮和主齿轮，所述内环的内部设置有第二转轴，所述第二转轴的侧表面固定套接有蜗杆和从齿轮，所述从齿轮与主齿轮啮合，所述侧环通过定位环连接有第一转动环，所述第一转动环通过扇叶连接有第二转动环，所述第二转动环的内部开设有齿槽，所述齿槽与蜗杆啮合。
[0008]优选的，所述侧环的内壁开设有定位槽，所述定位环位于定位槽的内部，定位环与定位槽一同起到了限制由第一转动环、第二转动环和扇叶组成的散热机构移动轨迹的效果，使散热机构与外圈之间只能发生相对转动。
[0009]优选的，所述外圈通过限位块连接有抵杆，所述抵杆靠近滚轮的一端固定连接锁定块，当锁定块的内壁与导向轴的侧表面抵持后，直线轴承与导向轴的相对位置便会被固定，从而起到了对直线轴承定位的作用。
[0010]优选的，所述锁定块靠近滚轮的一侧开设有弧形槽，该弧形槽的半径应大于导向轴的半径，弧形槽能与导向轴的侧表面紧密贴合，从而起到更好的紧固定位作用。
[0011]优选的，所述外圈的侧表面螺纹连接有锁定管，所述抵杆远离滚轮的一端为弧形凸块，当锁定管转动后，锁定管的内壁会与弧形凸块的表面抵持，以迫使抵杆下移，从而令锁定块的弧形槽与导向轴贴合抵紧。
[0012]优选的，所述外圈的内部开设有通槽，所述抵杆位于通槽的内部，所述通槽左右两
侧的内壁均开设有限位槽，所述限位块通过弹簧与限位槽连接，弹簧为抵杆的复位提供了弹力，当锁定管与抵杆顶端的弧形凸块分离后，抵杆会在弹簧的作用下恢复原位，而锁定块也会与导向轴分离，此时直线轴承可自由移动。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种自润滑式直线轴承，具备以下有益效果：
[0014]1、该自润滑式直线轴承，通过外圈、侧环、保持架、滚珠、内环、第一转轴、滚轮、主齿轮、第二转轴、蜗杆、从齿轮、定位环、第一转动环、扇叶、第二转动环和齿槽之间的相互配合，达到了快速降低轴承内部零部件温度的效果，解决了现有直线轴承散热效果不佳的问题。
[0015]2、该自润滑式直线轴承，通过外圈、侧环、保持架、滚珠、限位块、抵杆、锁定块、锁定管、限位槽和弹簧之间的相互配合，只需转动锁定管，使锁定管的内壁与抵杆远离滚轮的一端抵持，便可迫使抵杆带动锁定块移动，使锁定块靠近滚轮的一侧与导向轴的侧表面贴合，达到了便于直线轴承锁紧定位的效果，解决了现有直线轴承用的锁紧定位结构占用空间较大，安装成本较高的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术正剖视图；
[0017]图2为本技术内环结构示意图；
[0018]图3为本技术锁定块结构示意图。
[0019]其中：1、外圈；2、侧环；3、保持架；4、滚珠；5、内环；6、第一转轴；7、滚轮；8、主齿轮；9、第二转轴；10、蜗杆；11、从齿轮；12、定位环；13、第一转动环；14、扇叶；15、第二转动环；16、齿槽；17、限位块；18、抵杆；19、锁定块；20、锁定管；21、限位槽；22、弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，一种自润滑式直线轴承，直线轴承是一种精度高、成本低和摩擦阻力小的直线运动系统，直线轴承常与导向轴组合使用，但由于承载球与轴呈点接触，故使用载荷较小，包括外圈1、侧环2、保持架3和滚珠4，外圈1通过侧环2与保持架3连接，外圈1通过限位块17连接有抵杆18，外圈1的内部开设有通槽，抵杆18位于通槽的内部，通槽左右两侧的内壁均开设有限位槽21，限位块17通过弹簧22与限位槽21连接，限位块17位于限位槽21的内部，弹簧22远离滚轮7的一端与限位块17的底部固定连接，弹簧22靠近滚轮7的一端与限位槽21靠近滚轮7一侧的内壁固定连接，此时弹簧22处于压缩状态，抵杆18靠近滚轮7的一端固定连接锁定块19，锁定块19靠近滚轮7的一侧开设有弧形槽，外圈1的侧表面螺纹连接有锁定管20，锁定管20的数量共有两个。
[0022]抵杆18远离滚轮7的一端为弧形凸块，侧环2与外圈1的内部卡接，滚珠4位于保持架3的内部，保持架3的内部开设有滚道，滚珠4位于滚道的内部，侧环2通过支杆连接有内环5，此时内环5与侧环2固定连接，内环5的内部设置有第一转轴6，第一转轴6与内环5之间只
能进行转动，第一转轴6的侧表面固定套接有滚轮7和主齿轮8，滚轮7的侧表面与导向轴的侧表面抵持，在直线轴承移动时，滚轮7会发生转动，同时第一转轴和主齿轮8也会一同旋转，内环5的内部设置有第二转轴9，第二转轴9与内环5之间只能发生相对转动，第二转轴9的侧表面固定套接有蜗杆10和从齿轮11，从齿轮11与主齿轮8啮合，侧环2通过定位环12连接有第一转动环13，侧环2的内壁开设有定位槽，定位环12位于定位槽的内部。
[0023]第一转动环13通过扇叶14连接有第二转动环15，第二转动环15的内部开设有齿槽16，齿槽16的槽口形状与蜗轮的槽口形状相同，齿槽16与蜗杆10啮合，因为齿槽中心点连线的轨迹为圆形，所以蜗杆10并未完全与齿槽16啮合，蜗杆10只有部分与齿槽16进行了啮合，所以需要设置多个蜗杆10，才能为散热机构提供转动的动力，通过外圈1、侧环2、保持架3、滚珠4、内环5、第一转轴6、滚轮7、主齿轮8、第二转轴9、蜗杆10、从齿轮11、定位环12、第一转动环13、扇叶14、第二转动环15和齿槽16之间的相互配合，达到了快速降低轴承内部零本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自润滑式直线轴承，包括外圈(1)、侧环(2)、保持架(3)和滚珠(4)，所述外圈(1)通过侧环(2)与保持架(3)连接，所述滚珠(4)位于保持架(3)的内部，其特征在于：所述侧环(2)通过支杆连接有内环(5)，所述内环(5)的内部设置有第一转轴(6)，所述第一转轴(6)的侧表面固定套接有滚轮(7)和主齿轮(8)，所述内环(5)的内部设置有第二转轴(9)，所述第二转轴(9)的侧表面固定套接有蜗杆(10)和从齿轮(11)，所述从齿轮(11)与主齿轮(8)啮合，所述侧环(2)通过定位环(12)连接有第一转动环(13)，所述第一转动环(13)通过扇叶(14)连接有第二转动环(15)，所述第二转动环(15)的内部开设有齿槽(16)，所述齿槽(16)与蜗杆(10)啮合。2.根据权利要求1所述的一种自润滑式直线轴承，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡金华，
申请(专利权)人：丽水宇轩自动化制造有限公司，
类型：新型
国别省市：