本实用新型专利技术提出一种航空用碳纤维复合材料弹匣成型工装及弹匣，所述成型工装包括固定底座、多个方管成型模芯以及多个连接块成型模芯；各方管成型模芯可拆卸地连接在固定底座上，相邻的两个方管成型模芯的外部覆盖层相互连接；各连接块成型模芯可拆卸地连接在固定底座上，各连接块成型模芯的外部覆盖层与相邻的方管成型模芯的外部覆盖层相互连接；方管成型模芯以及连接块成型模芯围合形成的轮廓铺贴有一层用以形成弹匣外壳的碳纤维预浸料。本实用新型专利技术中，所述成型工装采用分体式结构，能够将方管成型模芯和连接块成型模芯取下分别进行材料铺贴与材料预成型处理后再安装于固定底座上，保证了材料铺贴的效果，进而能够提高弹匣的整体成型质量。弹匣的整体成型质量。弹匣的整体成型质量。
【技术实现步骤摘要】
航空用碳纤维复合材料弹匣成型工装及弹匣
[0001]本技术涉及弹匣
，尤其涉及一种航空用碳纤维复合材料弹匣成型工装以及一种航空用碳纤维复合材料弹匣。
技术介绍
[0002]弹匣是重要的航空零部件，是机载干扰弹的装载体，具有结构复杂的特点。传统技术中，弹匣通常用高强铝合金和钛合金等金属制成，具有质量大、成本高、可设计性受到加工工艺的限制、耐腐蚀性差且力学性能差等缺点，并且金属材质弹匣的成型方法具有生产工序复杂的缺点。因此，人们开始采用复合材料制备弹匣以克服传统技术的缺点。
[0003]但是，现有的复合材料弹匣成型工装为整体结构，在整体结构的成型工装上直接铺贴材料具有不便于操作的缺点，进而会降低弹匣的成型质量。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能够提高弹匣成型质量的航空用碳纤维复合材料弹匣成型工装以及一种成型质量好的航空用碳纤维复合材料弹匣。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种航空用碳纤维复合材料弹匣成型工装，包括固定底座、多个覆盖有预成型的碳纤维预浸料和胶膜的方管成型模芯以及多个覆盖有预成型的碳纤维预浸料和胶膜的连接块成型模芯；各所述方管成型模芯以多行多列的形式可拆卸地连接在固定底座上、并且位于最外侧的行列交汇处设置有缺口，相邻的两个所述方管成型模芯的外部覆盖层相互连接；各所述连接块成型模芯设置在相应的缺口处，各所述连接块成型模芯可拆卸地连接在固定底座上、并且各连接块成型模芯的外部覆盖层与相应缺口处相邻的方管成型模芯的外部覆盖层相互连接；位于最外侧行列的所述方管成型模芯以及各缺口处的连接块成型模芯围合形成的除顶部和底部外的轮廓铺贴有一层用以形成弹匣外壳的碳纤维预浸料。
[0007]进一步地，所述成型工装包括插接板，所述插接板上形成有多个插孔；所述固定底座上开设有安装槽，所述插接板安装于所述安装槽内；所述方管成型模芯和所述连接块成型模芯均可拆卸地插接于所述插接板的插孔内。
[0008]进一步地，所述成型工装包括加压插接板，所述加压插接板上形成有多个插孔；所述方管成型模芯远离所述固定底座的一端和所述连接块成型模芯远离所述固定底座的一端均固定安装于所述加压插接板的插孔内。
[0009]进一步地，所述成型工装包括弹匣外壳成型模，所述弹匣外壳成型模包括多个成型板；多个所述成型板均滑动设置于所述固定底座上以挤压所述用以形成弹匣外壳的碳纤维预浸料。
[0010]进一步地，所述成型板朝向外部空间的一面为斜面；所述成型工装包括加压罩体，所述加压罩体与所述固定底座连接、并且所述加压罩体罩设在所述加压插接板和所述弹匣
外壳成型模上以向所述加压插接板和所述成型板的斜面施压。
[0011]进一步地，所述成型工装包括方管预成型模组；所述方管预成型模组包括第一下模座和第一上模盖；所述第一下模座和所述第一上模盖之间形成有能够容置多个外表面铺贴有碳纤维预浸料的所述方管成型模芯的方形槽；所述第一下模座与所述第一上模盖连接并且能够挤压所述方管成型模芯外表面的碳纤维预浸料。
[0012]进一步地，所述成型工装包括连接块预成型模组；所述连接块预成型模组包括第二下模座和第二上模盖；所述第二下模座和所述第二上模盖之间形成有能够容置多个外表面覆盖有碳纤维预浸料的所述连接块成型模芯的成型槽；所述第二下模座与所述第二上模盖连接并且能够挤压所述连接块成型模芯外表面的碳纤维预浸料。
[0013]进一步地，所述连接块成型模芯包括三根依次插接的第一杆件、第二杆件和第三杆件；所述第一杆件的横截面积和所述第三杆件的横截面积均小于所述第二杆件的横截面积。
[0014]一种航空用碳纤维复合材料弹匣，采用如上述中所述的成型工装制备而成；所述连接块成型模芯包括三根依次插接的第一杆件、第二杆件和第三杆件；所述弹匣包括弹匣外壳和连接块，多个所述连接块分别设置于所述弹匣外壳内的各个角上；所述弹匣外壳的侧壁开设有用于取出所述第二杆件的拔模槽；所述连接块的一端开设有用于取出所述第一杆件的第一拔模孔，另一端开设有用于取出所述第三杆件的第二拔模孔。
[0015]进一步地，每个所述连接块内均设有金属预埋件，所述金属预埋件的管壁形成有用于与外部装置螺纹连接的内螺纹。
[0016]与现有技术相比，本技术的优点在于：所述成型工装采用分体式结构，能够将所述方管成型模芯和所述连接块成型模芯取下，分别进行材料铺贴与材料预成型处理后再安装于所述固定底座上以形成多个弹匣存放单元和多个连接块，再铺贴碳纤维预浸料以形成弹匣外壳，保证了材料铺贴的效果，进而能够提高弹匣的整体成型质量。此外，将所述成型工装各部件分离后各自铺贴，采用模块化作业，降低了铺贴难度，有助于提高工作效率，便于实现弹匣的快速批量化生产。
附图说明
[0017]图1是航空用碳纤维复合材料弹匣成型工装的爆炸图；
[0018]图2是航空用碳纤维复合材料弹匣成型工装中方管预成型模组的结构示意图；
[0019]图3是航空用碳纤维复合材料弹匣成型工装中连接块预成型模组的结构示意图；
[0020]图4是航空用碳纤维复合材料弹匣成型工装中连接块成型模芯的结构示意图；
[0021]图5是航空用碳纤维复合材料弹匣的结构示意图。
[0022]图中各标号表示：1、固定底座；2、方管成型模芯；3、连接块成型模芯；301、第一杆件；302、第二杆件；303、第三杆件；4、插接板；5、加压插接板；6、弹匣外壳成型模；601、成型板；7、加压罩体；8、方管预成型模组；801、第一下模座；802、第一上模盖；9、连接块预成型模组；901、第二下模座；902、第二上模盖；10、弹匣外壳；11、连接块；12、方管；13、金属预埋件。
具体实施方式
[0023]以下将结合说明书附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。
[0024]航空用碳纤维复合材料弹匣成型工装实施例
[0025]请参考图1
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图4，该航空用碳纤维复合材料弹匣成型工装包括固定底座1、多个覆盖有预成型的碳纤维预浸料和胶膜的方管成型模芯2以及多个覆盖有预成型的碳纤维预浸料和胶膜的连接块成型模芯3；各所述方管成型模芯2以多行多列的形式可拆卸地连接在固定底座1上、并且位于最外侧的行列交汇处设置有缺口，相邻的两个所述方管成型模芯2的外部覆盖层相互连接；各所述连接块成型模芯3设置在相应的缺口处，各所述连接块成型模芯3可拆卸地连接在固定底座1上、并且各连接块成型模芯3的外部覆盖层与相应缺口处相邻的方管成型模芯2的外部覆盖层相互连接；位于最外侧行列的所述方管成型模芯2以及各缺口处的连接块成型模芯3围合形成的除顶部和底部外的轮廓铺贴有一层用以形成弹匣外壳10的碳纤维预浸料。其中，所述胶膜包括环氧树脂或双马树脂，并且所述胶膜的厚度为0.1
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0.2mm。所述碳纤维预浸料包括中温固化碳纤维预浸料或高温固化碳纤维预浸料。所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种航空用碳纤维复合材料弹匣成型工装，其特征在于：包括固定底座(1)、多个覆盖有预成型的碳纤维预浸料和胶膜的方管成型模芯(2)以及多个覆盖有预成型的碳纤维预浸料和胶膜的连接块成型模芯(3)；各所述方管成型模芯(2)以多行多列的形式可拆卸地连接在固定底座(1)上、并且位于最外侧的行列交汇处设置有缺口，相邻的两个所述方管成型模芯(2)的外部覆盖层相互连接；各所述连接块成型模芯(3)设置在相应的缺口处，各所述连接块成型模芯(3)可拆卸地连接在固定底座(1)上、并且各连接块成型模芯(3)的外部覆盖层与相应缺口处相邻的方管成型模芯(2)的外部覆盖层相互连接；位于最外侧行列的所述方管成型模芯(2)以及各缺口处的连接块成型模芯(3)围合形成的除顶部和底部外的轮廓铺贴有一层用以形成弹匣外壳(10)的碳纤维预浸料。2.根据权利要求1所述的航空用碳纤维复合材料弹匣成型工装，其特征在于，所述成型工装包括插接板(4)，所述插接板(4)上形成有多个插孔；所述固定底座(1)上开设有安装槽，所述插接板(4)安装于所述安装槽内；所述方管成型模芯(2)和所述连接块成型模芯(3)均可拆卸地插接于所述插接板(4)的插孔内。3.根据权利要求1所述的航空用碳纤维复合材料弹匣成型工装，其特征在于，所述成型工装包括加压插接板(5)，所述加压插接板(5)上形成有多个插孔；所述方管成型模芯(2)远离所述固定底座(1)的一端和所述连接块成型模芯(3)远离所述固定底座(1)的一端均固定安装于所述加压插接板(5)的插孔内。4.根据权利要求3所述的航空用碳纤维复合材料弹匣成型工装，其特征在于，所述成型工装包括弹匣外壳成型模(6)，所述弹匣外壳成型模(6)包括多个成型板(601)；多个所述成型板(601)均滑动设置于所述固定底座(1)上以挤压所述用以形成弹匣外壳(10)的碳纤维预浸料。5.根据权利要求4所述的航空用碳纤维复合材料弹匣成型工装，其特征在于，所述成型板(601)朝向外部空间的一面为斜面；所述成型工装包括加压罩体(7)，所述加压罩体(7)与所述固定底座(1)连接、并且所述加压罩体(7)罩设在所述加压插接板(5)和所述弹匣外壳成型模(6)上以向所述加压插接板(5)和所述成型板(601)的斜面施压。6.根据权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，谢振清，刘德礼，符伟，张文盼，
申请(专利权)人：湖南航天环宇通信科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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