一种激光打标机制造技术

一种激光打标机，包括激光打标机本体、打标件、第一转动轴、齿轮、齿条、筒体、滑板和支撑杆；第一支撑板上开设通孔；第一转动轴与通孔孔壁转动连接；齿轮与第一转动轴键连接；齿条与齿轮啮合；筒体设置在第一转动轴端部，筒体上开设多组条形槽；滑板滑动设置在筒体内壁上，滑板上设有第二压力传感器；支撑杆配合插入筒体内，支撑杆外周壁上设置有刻度线，支撑杆外周壁上设有限位杆，限位杆穿过条形槽；本发明专利技术中，能够自动调整焦距，便于对不同厚度的打标件进行激光打标，省时省力，且焦距调整精度高。度高。度高。

【技术实现步骤摘要】
一种激光打标机


[0001]本专利技术涉及打标机
，尤其涉及一种激光打标机。

技术介绍

[0002]激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字。在使用激光类设备机器时最重要的就是先找到焦距。否则激光也就不能达到最好效果，甚至完全没作用，现有的激光打标机的焦距调整方式都是通过升降轴来对振镜和场镜的高度进行调整，升降轴上设有刻度，根据理论的焦距再对比刻度线进行调整，对于不同高度的工件，需要另准备一把直尺，将直尺竖在工件表面再根据理论焦距来调整振镜和场镜的高度，调整较为麻烦，费时费力。

技术实现思路

[0003]（一）专利技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出一种激光打标机，能够自动调整焦距，便于对不同厚度的打标件进行激光打标，省时省力，且焦距调整精度高。
[0004]（二）技术方案本专利技术提出了一种激光打标机，包括激光打标机本体、打标件、第一转动轴、齿轮、齿条、筒体、滑板和支撑杆；激光打标机本体包括控制柜、升降轴、第一支撑板、振镜和场镜；升降轴竖直设置在控制柜上，第一支撑板水平且滑动设置在升降轴上，第一支撑板滑动方向为竖直方向，振镜和场镜设置在第一支撑板远离升降轴的端部；打标件放置在控制柜上，打标件位于场镜下方；激光打标机本体上设有带动第一支撑板上下移动的升降组件；第一支撑板上开设水平的通孔，通孔轴线与第一支撑板长度方向垂直；第一转动轴配合穿过通孔，第一转动轴与通孔孔壁转动连接；齿轮与第一转动轴键连接；齿条水平且滑动设置在第一支撑板上，齿条滑动方向为靠近或远离升降轴，齿条齿面朝下，齿条与齿轮啮合；第一支撑板上设有带动齿条水平移动的第一移动组件；筒体水平设置在第一转动轴端部，筒体靠近升降轴的端部封闭，筒体与齿轮分别位于第一支撑板两侧，筒体轴线与第一支撑板长度方向平行，筒体上开设多组条形槽，条形槽在筒体内外周面上均形成开口；滑板滑动设置在筒体内壁上，滑动方向沿筒体轴线方向，滑板朝向支撑杆的端面上设有第二压力传感器，筒体上设有带动滑板移动的第二移动组件；支撑杆配合从左侧插入筒体内，支撑杆外周壁上沿其轴线方向设置有刻度线，支撑杆外周壁上设有限位杆，限位杆穿过条形槽；控制柜内设有控制系统，控制系统与第二压力传感器信号传输连接，控制系统与升降组件以及第一移动组件均控制连接。
[0005]优选的，所述激光打标机自动调整焦距方法包括以下步骤：S1、将打标件放置在控制柜上；S2、升降组件启动带动第一支撑板移动到最高点位置处；S3、第一移动组件启动拉
动齿条移动，齿条带动齿轮逆时针转动，齿轮通过第一转动轴带动筒体转动至竖直状态，此时支撑杆底部抵靠在打标件上，第一移动组件停止工作；S4、升降组件启动带动第一支撑板向下移动，筒体向下移动，直到支撑杆与第二压力传感器接触，升降组件停止工作；S5、第一移动组件启动带动齿条反向移动，齿条带动齿轮顺时针转动，齿轮通过第一转动轴带动筒体转动至水平状态，焦距调整完成。
[0006]优选的，还包括第四支撑板、第二转动轴和滚轮；第四支撑板设置两组，两组第四支撑板垂直且相互平行设置在支撑杆远离筒体的端面上；第二转动轴两端分别与两组第四支撑板转动连接；滚轮设置在第四支撑板上，筒体处于竖直状态下，滚轮与打标件接触。
[0007]优选的，升降组件包括第一螺纹孔、第二支撑板、动力装置、第一螺杆和第一压力传感器；第一支撑板上开设竖直的第一螺纹孔；第二支撑板水平设置在升降轴顶部，第二支撑板位于第一支撑板上方；动力装置设置在第二支撑板上，动力装置与第一螺杆传动连接，第一螺杆与第一螺纹孔配合，第一螺杆底部穿过第二支撑板和第一螺纹孔伸入第一支撑板下方；第一压力传感器设置在第二支撑板底部，第一压力传感器与控制系统信号传输连接，控制系统与动力装置控制连接。
[0008]优选的，第一移动组件包括电动伸缩杆和第三支撑板；第三支撑板设置在第一支撑板上，第三支撑板与齿轮位于第一支撑板同侧；电动伸缩杆水平设置在第三支撑板朝向齿轮的端面上，电动伸缩杆的伸缩端与齿条连接，电动伸缩杆完全收缩状态下，筒体处于竖直状态，电动伸缩杆完全伸出状态下，筒体处于水平状态。
[0009]优选的，第二移动组件包括第二螺杆、旋钮和转盘；筒体的封闭端开设水平的第二螺纹孔，第二螺杆与第二螺纹孔配合，第二螺杆穿过第二螺纹孔，第二螺杆两端分别与旋钮以及转盘连接，旋钮位于筒体外，转盘转动设置在滑板上，转盘位于筒体内。
[0010]优选的，控制柜上设有竖直的定位板，打标件与定位板接触。
[0011]优选的，旋钮外周设置有防滑硅胶层。
[0012]本专利技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：当打标件的厚度不同需要重新调整焦距时，将打标件放置在控制柜上，升降组件启动带动第一支撑板移动到最高点位置处，第一移动组件启动拉动齿条移动，齿条带动齿轮逆时针转动，齿轮通过第一转动轴带动筒体转动至竖直状态，此时支撑杆底部抵靠在打标件上，第一移动组件停止工作，升降组件启动带动第一支撑板向下移动，筒体向下移动，直到支撑杆与第二压力传感器接触，升降组件停止工作，第一移动组件启动带动齿条反向移动，齿条带动齿轮顺时针转动，齿轮通过第一转动轴带动筒体转动至水平状态，能够自动调整焦距，便于对不同厚度的打标件进行激光打标，省时省力，且焦距调整精度高。
附图说明
[0013]图1为本专利技术提出的激光打标机的结构示意图。
[0014]图2为本专利技术提出的激光打标机的A
‑
A剖视图。
[0015]图3为本专利技术提出的激光打标机自动调整焦距方法的流程图。
[0016]附图标记：1、控制柜；2、升降轴；3、第一支撑板；4、振镜；5、场镜；6、打标件；7、第一螺纹孔；8、第二支撑板；9、动力装置；10、第一螺杆；11、通孔；12、第一转动轴；13、齿轮；14、齿条；15、电动伸缩杆；16、第三支撑板；17、筒体；18、滑板；19、第二压力传感器；20、条形槽；
21、支撑杆；22、限位杆；23、第四支撑板；24、第二转动轴；25、滚轮；26、第二螺纹孔；27、第二螺杆；28、旋钮；29、转盘；30、定位板；31、第一压力传感器。
具体实施方式
[0017]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。
[0018]如图1
‑
3所示，本专利技术提出的一种激光打标机，包括激光打标机本体、打标件6、第一转动轴12、齿轮13、齿条14、筒体17、滑板18和支撑杆21；激光打标机本体包括控制柜1、升降轴2、第一支撑板3、振镜4和场镜5；升降轴2竖直设置在控制柜1上，第一支撑板3水平且滑动设置在升降轴2上，第一支撑板3滑动方向为竖直方向，振镜4和场镜5设置在第一支撑板3远离升降轴2的端部；打本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光打标机，其特征在于，包括激光打标机本体、打标件（6）、第一转动轴（12）、齿轮（13）、齿条（14）、筒体（17）、滑板（18）和支撑杆（21）；激光打标机本体包括控制柜（1）、升降轴（2）、第一支撑板（3）、振镜（4）和场镜（5）；升降轴（2）竖直设置在控制柜（1）上，第一支撑板（3）水平且滑动设置在升降轴（2）上，第一支撑板（3）滑动方向为竖直方向，振镜（4）和场镜（5）设置在第一支撑板（3）远离升降轴（2）的端部；打标件（6）放置在控制柜（1）上，打标件（6）位于场镜（5）下方；激光打标机本体上设有带动第一支撑板（3）上下移动的升降组件；第一支撑板（3）上开设水平的通孔（11），通孔（11）轴线与第一支撑板（3）长度方向垂直；第一转动轴（12）配合穿过通孔（11），第一转动轴（12）与通孔（11）孔壁转动连接；齿轮（13）与第一转动轴（12）键连接；齿条（14）水平且滑动设置在第一支撑板（3）上，齿条（14）滑动方向为靠近或远离升降轴（2），齿条（14）齿面朝下，齿条（14）与齿轮（13）啮合；第一支撑板（3）上设有带动齿条（14）水平移动的第一移动组件；筒体（17）水平设置在第一转动轴（12）端部，筒体（17）靠近升降轴（2）的端部封闭，筒体（17）与齿轮（13）分别位于第一支撑板（3）两侧，筒体（17）轴线与第一支撑板（3）长度方向平行，筒体（17）上开设多组条形槽（20），条形槽（20）在筒体（17）内外周面上均形成开口；滑板（18）滑动设置在筒体（17）内壁上，滑动方向沿筒体（17）轴线方向，滑板（18）朝向支撑杆（21）的端面上设有第二压力传感器（19），筒体（17）上设有带动滑板（18）移动的第二移动组件；支撑杆（21）配合从左侧插入筒体（17）内，支撑杆（21）外周壁上沿其轴线方向设置有刻度线，支撑杆（21）外周壁上设有限位杆（22），限位杆（22）穿过条形槽（20）；控制柜（1）内设有控制系统，控制系统与第二压力传感器（19）信号传输连接，控制系统与升降组件以及第一移动组件均控制连接。2.根据权利要求1所述的激光打标机，其特征在于，所述激光打标机自动调整焦距方法包括以下步骤：S1、将打标件（6）放置在控制柜（1）上；S2、升降组件启动带动第一支撑板（3）移动到最高点位置处；S3、第一移动组件启动拉动齿条（14）移动，齿条（14）带动齿轮（13）逆时针转动，齿轮（13）通过第一转动轴（12）带动筒体（17）转动至竖直状态，此时支撑杆（21）底部抵靠在打标件（6）上，第一移动组件停止工作；S4、升降组件启动带动第一支撑板（3）向下移动，筒体（17）向下移动，直到支撑杆（21）与第二压力传感器（19）接...

【专利技术属性】
技术研发人员：向龙，金恩升，
申请(专利权)人：南京关双双办公用品有限公司，
类型：发明
国别省市：