一种自动上料的激光雕刻机制造技术

本发明专利技术公开了一种自动上料的激光雕刻机，包括机壳，机壳上设有进料口，机壳内固定安装有固定轴，固定轴上设置有凸轮槽，凸轮槽内滑动连接有转动板，固定轴上滑动连接有储料箱，转动板紧贴于储料箱的下表面且开设有供型材通过的第二开口；还包括驱动电机，驱动电机的输出轴连接有转动组件，转动组件上安装有多个雕刻框和多个转动底框，雕刻框位于转动板的下方。采用转动板的侧壁上设置与雕刻框侧壁的卡合件，雕刻框转动带动转动板在凸轮槽的作用下转动并升高，以使卡合件升高与雕刻框侧壁脱离配合从而完成上料，然后转动板在第一弹簧作用下复位，此时下一个雕刻框再次进入转动板的下方，重复上述步骤，完成对多个型材的自动上料。完成对多个型材的自动上料。完成对多个型材的自动上料。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料的激光雕刻机


[0001]本专利技术涉及雕刻机
，尤其涉及一种自动上料的激光雕刻机。

技术介绍

[0002]雕刻加工是利用数控技术为基础，并以激光加工为媒介，利用待加工材料在激光雕刻照射下瞬间的熔化和气化的物理变性，达到加工目的的一种雕刻技术，激光雕刻因其具有效力高、雕刻精准等优点越来越受欢迎。
[0003]但是，现有的激光雕刻机在进行上料时均是采用机械手抓取型材进行上料，虽然设备相对精密，但是价格较为昂贵，不适应于小批量的工厂加工。而现有技术中对铁质型材进行双面雕刻时，而现有的激光雕刻机需要将雕刻完的一面运输出激光雕刻机后在外部采用翻面机构进行翻面后再运输回激光雕刻机中，或者先用一台激光雕刻机批量加工好一面，并在下料时进行翻面，然后运输至另一台激光雕刻机批量加工好另一面。上述无论哪种方式进行双面雕刻都比较麻烦。
[0004]基于此，专利技术人提出一种自动上料的激光雕刻机来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术针对现有技术中的不足，提出一种自动上料的激光雕刻机，采用转动板的侧壁上设置与雕刻框侧壁的卡合件，雕刻框转动使储料箱中的型材进入雕刻框中并通过卡合件的作用带动转动板在凸轮槽的作用下转动并升高，以使卡合件升高与雕刻框侧壁脱离配合从而完成上料，然后转动板在第一弹簧作用下复位，此时下一个雕刻框再次进入转动板的下方，重复上述步骤，完成对多个型材的自动上料。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决：一种自动上料的激光雕刻机，包括机壳，所述机壳上设有用于放置储料箱的进料口，所述储料箱内设有多个竖直排列的型材，所述机壳内固定安装有固定轴，所述固定轴上设置有凸轮槽，所述凸轮槽内滑动连接有转动板，所述固定轴上设有供转动板复位的第一弹簧，所述固定轴上沿固定轴轴向方向滑动连接有底部带有第一开口的储料箱，所述固定轴上设有供储料箱复位的第二弹簧，所述转动板紧贴于储料箱的下表面且开设有供型材通过的第二开口；还包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有转动组件，所述转动组件上安装有多个雕刻框和多个转动底框，所述雕刻框位于所述转动板的下方；所述转动板的侧壁上设有与雕刻框侧壁的卡合件，所述雕刻框转动使储料箱中的型材进入雕刻框中并通过所述卡合件的作用带动所述转动板在所述凸轮槽的作用下转动并升高，以使卡合件升高与雕刻框侧壁脱离配合从而完成上料。
[0007]进一步优化，所述转动板为扇形，所述转动板上的所述第二开口大小与型材大小相适应。
[0008]进一步优化，所述卡合件为固定连接在转动板侧壁上的固定板，所述固定板的高度与雕刻框侧壁的厚度一致。
[0009]进一步优化，所述转动组件包括下圆盘和上环盘，所述下圆盘与所述上环盘之间固定连接有多个均匀布置的连接杆，所述下圆盘上连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端连接有沿伸缩杆轴向滑动的滑动套，所述滑动套固定连接所述转动底框，所述伸缩杆外套设有第三弹簧，多个所述雕刻框均匀安装在所述上环盘上。
[0010]进一步优化，所述固定轴的底部固定连接有固定盘，所述固定盘上设置有第一齿部和第二齿部；所述雕刻框的一端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第一齿部或第二齿部相配合以带动所述雕刻框翻转实现双面雕刻。
[0011]进一步优化，所述雕刻框内还安装有夹持结构，所述夹持结构包括设置在所述雕刻框的两侧的滑槽，所述滑槽内横向滑动有夹持板，所述夹持板上设有用于吸附型材的磁板且露出所述雕刻框的内侧壁设置，所述夹持板的另一侧固定连接有滑动杆，所述滑动杆贯穿所述雕刻框侧壁设置，所述滑动杆外套设有用于复位夹持板的第四弹簧。
[0012]进一步优化，所述固定轴上安装有以使夹持结构松开型材的下料结构，所述下料结构包括固定设置在固定盘上的第一凸块和第二凸块，所述第二凸块的高度高于所述第一凸块；两个所述夹持板的一端安装有不同高度的第一抵杆和第二抵杆；所述第一抵杆与第一凸块相配合以使在第一凸块对第一抵杆的反作用力下使第一抵杆朝着远离雕刻框中心方向移动，所述第二抵杆与第二凸块相配合以使在第二凸块对第二抵杆的反作用力下使第二抵杆朝着远离雕刻框中心方向移动以完成下料。
[0013]进一步优化，所述机壳内设有用于收集雕刻完毕后型材的收集抽屉，所述收集抽屉的外侧安装有把手。
[0014]进一步优化，所述固定轴上安装有用于雕刻型材正反面的第一雕刻组件和第二雕刻组件。
[0015]本专利技术的有益效果在于：1、采用转动板的侧壁上设置与雕刻框侧壁的卡合件，雕刻框转动使储料箱中的型材进入雕刻框中并通过卡合件的作用带动转动板在凸轮槽的作用下转动并升高，以使卡合件升高与雕刻框侧壁脱离配合从而完成上料，然后转动板在第一弹簧作用下复位，此时下一个雕刻框再次进入转动板的下方使储料箱中的型材进入雕刻框中，重复上述步骤，完成对多个型材的自动上料。与现有技术相比，采用机械结构的方式对型材上料进入至雕刻框中，适用于小批量的加工。
[0016]2、为保证型材的双面雕刻，采用驱动电机带动转动组件进行转动；转动组件转动，而固定盘固定不动，第一齿部和第二齿部安装在固定盘的边缘上，第一锥齿轮设置在雕刻框上，通过第一齿部、第二齿部与第一锥齿轮的配合以使雕刻框翻转180
°
，可达到双面雕刻的效果，以解决现有技术中的问题。
[0017]3、为保证翻转过程中转动底框不影响雕刻框的翻转，故设置滑动套，转动底框固定连接在滑动套上，即滑动套向下滑动以扩大转动底框与雕刻框之间的距离以方便雕刻框的翻转；另外，为保证雕刻框翻转过程中，雕刻框内的型材不会自动掉落，故设置夹持结构，通过夹持结构中的磁板吸附铁质型材板从而达到夹持的目的。
[0018]4、为保证型材的自动下料，采用第一抵杆和第二抵杆分别与第一凸块和第二凸块相配合完成自动下料，且第一凸块和第二凸块的高度不同，即第二抵杆不会与第一凸块相配合抵触；采用第一抵杆受到垂直于第一抵杆与第一凸块接触面的反作用力，该力的分力朝向远离雕刻框中心方向，使得夹持板朝着远离雕刻框中心方向移动，第二抵杆同理，从而
完成两个夹持板背向运动完成自动下料。
[0019]5、第一雕刻组件和第二雕刻组件采用现有技术中的激光头进行雕刻，并且为了雕刻出相对应的文字或图案，采用两组交叉的丝杠滑块结构，可实现激光头滑动到型材板上方任意位置的目的以完成雕刻。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图进行论述，显然，在结合附图进行描述的技术方案仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图所示实施例得到其它的实施例及其附图。
[0021]图1是本专利技术一种自动上料的激光雕刻机的结构示意图。
[0022]图2是本专利技术主视图的结构示意图。
[0023]图3是本专利技术省略机架后的结构示意图。
[0024]图4是本专利技术省略机架后雕刻框在翻转过程中的结构示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动上料的激光雕刻机，其特征在于，包括机壳，所述机壳上设有用于放置储料箱的进料口，所述储料箱内设有多个竖直排列的型材，所述机壳内固定安装有固定轴，所述固定轴上设置有凸轮槽，所述凸轮槽内滑动连接有转动板，所述固定轴上设有供转动板复位的第一弹簧，所述固定轴上沿固定轴轴向方向滑动连接有底部带有第一开口的储料箱，所述固定轴上设有供储料箱复位的第二弹簧，所述转动板紧贴于储料箱的下表面且开设有供型材通过的第二开口；还包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有转动组件，所述转动组件上安装有多个雕刻框和多个转动底框，所述雕刻框位于所述转动板的下方；所述转动板的侧壁上设有与雕刻框侧壁的卡合件，所述雕刻框转动使储料箱中的型材进入雕刻框中并通过所述卡合件的作用带动所述转动板在所述凸轮槽的作用下转动并升高，以使卡合件升高与雕刻框侧壁脱离配合从而完成上料。2.根据权利要求1所述的自动上料的激光雕刻机，其特征在于，所述转动板为扇形，所述转动板上的所述第二开口大小与型材大小相适应。3.根据权利要求1所述的自动上料的激光雕刻机，其特征在于，所述卡合件为固定连接在转动板侧壁上的固定板，所述固定板的高度与雕刻框侧壁的厚度一致。4.根据权利要求1所述的自动上料的激光雕刻机，其特征在于，所述转动组件包括下圆盘和上环盘，所述下圆盘与所述上环盘之间固定连接有多个均匀布置的连接杆，所述下圆盘上连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端连接有沿伸缩杆轴向滑动的滑动套，所述滑动套固定连接所述转动底框，所述伸缩杆外套设有第三弹簧，多个所述雕刻框均匀安装在所述上环盘上...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙二辉，
申请(专利权)人：孙二辉，
类型：发明
国别省市：