可自动贴标的全自动电脑锯及控制方法技术

本发明专利技术公开一种可自动贴标的全自动电脑锯及控制方法，全自动电脑锯包括机架、控制柜、上料装置、工夹送料装置、压料装置、裁切装置以及自动贴标装置；该机架上由后往前依次设置上料区、加工区和出料区；自动贴标装置包括有支架、打印机、旋转架、第一驱动机构、两吸附头以及两第二驱动机构；该打印机设置于支架上。通过设置两个吸附头，利用两第二驱动机构分别带动两吸附头上下活动，并配合利用第一驱动机构带动旋转架来回旋转，使得两吸附头能够交替工作将标签吸起，有效提高了贴标签的连续性，大大提升了贴标签的效率，满足电脑锯高速运行的要求，配合利用各个装置，本设备实现全自动生产，极少人工参与，极大提高了生产效率，降低了人工成本。人工成本。

【技术实现步骤摘要】
可自动贴标的全自动电脑锯及控制方法


[0001]本专利技术涉及电脑锯领域技术，尤其是指一种可自动贴标的全自动电脑锯及控制方法。

技术介绍

[0002]电脑锯是一种板料锯切自动化设备，其采用的是把板料压紧固定，锯车来回跑动的方式对层叠的板料进行锯切，电脑锯适用于各种人造板，如贴面刨花板、纤维板、胶合板及实木板、塑料板、铝合金等多种材料的纵剖横切，属于木工机械当中的通用设备。
[0003]电脑锯在对板材锯切前通常需要贴上相应的标签，以便后续的自动识别，现有技术中主要采用人工进行标签的粘贴，这种效率很低，耗费人力，虽然，目前的电脑锯也加装有贴标装置，能够一定程度上提高效率，节省人力，然而，目前用于电脑锯上的贴标装置仅仅只有一个吸附头，贴标签效率依然低下，无法满足电脑锯高速运行的要求。因此，有必要研究一种方案以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种可自动贴标的全自动电脑锯及控制方法，能有效解决现有之电脑锯上的贴标装置贴标签效率低的问题。/>[0005]为实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动贴标的全自动电脑锯，其特征在于：包括有机架、控制柜、上料装置、工夹送料装置、压料装置、裁切装置以及自动贴标装置；该机架上由后往前依次设置上料区、加工区和出料区；该控制柜设置于机架上；该上料装置设置于上料区中并连接控制柜；该工夹送料装置设置于加工区中并连接控制柜；该压料装置和裁切装置均设置于加工区和出料区之间，裁切装置位于压料装置的下方，且裁切装置和压料装置均连接控制柜；该自动贴标装置设置于上料区中并连接控制柜，自动贴标装置包括有支架、打印机、旋转架、第一驱动机构、两吸附头以及两第二驱动机构；该打印机设置于支架上；该旋转架可来回旋转地设置于支架上；该第一驱动机构设置于支架上并带动旋转架来回旋转；该两吸附头均可上下活动地设置于旋转架上随旋转架来回活动，两吸附头绕旋转架的旋转中心周圆排布，且两吸附头均位于打印机之输出端的外侧；该两第二驱动机构均设置于旋转架上并分别带动两吸附头上下活动；所述支架包括有横梁、滑架、活动架和第三驱动机构；该横梁可前后活动地设置于机架上，横梁横跨上料区；该滑架可横向滑动地设置于横梁上，前述打印机固定于滑架上，该活动架可水平来回活动地设置于滑架上，前述旋转架上设置于活动架上随活动架水平来回活动，该第三驱动机构设置于滑架上并带动活动架来回活动；所述吸附头包括有固定板、真空吸附板和导向杆，该真空吸附板可上下浮动地设置于固定板的下方，真空吸附板与固定板之间设置有弹簧，该导向杆竖向延伸并与固定板固定连接，该旋转架上开设有导向孔，导向杆插装在导向孔中沿导向孔上下活动。2.根据权利要求1所述的可自动贴标的全自动电脑锯，其特征在于：所述第三驱动机构为气缸。3.根据权利要求1所述的可自动贴标的全自动电脑锯，其特征在于：所述横梁上设置有第四驱动机构，该第四驱动机构带动横梁前后来回活动。4.根据权利要求1所述的可自动贴标的全自动电脑锯，其特征在于：所述横梁上设置有第五驱动机构，该第五驱动机构带动滑架横向来回活动。5.根据权利要求1所述的可自动贴标的全自动电脑锯，其特征在于：所述横梁的下方设置有夹紧定位机构。6.根据权利要求1所述的可自动贴标的全自动电脑锯，其特征在于：所述第一驱动机构为气缸，气缸的两端分别与支架和旋转架铰接。7.根据权利要求1所述的可自动贴标的全自动电脑锯，其特征在于：所述第二驱动机构为气缸，气缸竖向固定于旋转架上，气缸向下伸出有活塞杆，该活塞杆的下端与固定板固定连接。8.根据权利要求1所述的可自动贴标的全自动电脑锯，其特征在于：所述两吸附头绕旋转架的旋转中心周圆排布的角度为90
°
。9.一种如权利要求1
‑
8任一项所述的可自动贴标的全自动电脑锯的控制方法，其特征在于：其采用控制系统控制，该控制系统包括有可编程控制器、与可编程控制器连接的数据总线、双向控制并联连接到数据总线上的上料装置控制单元、推料装置控制单元、前齐板装置控制单元、压料装置控制单元、裁切装置控制单元、主工夹送料装置控制单元、副工夹送料装置控制单元和自动贴标装置控制单元；包括有以下步骤：（1）上料：由上料装置控制单元控制上料装置工作，在机架上位于上料架四角上各设有
一根立柱，其中立柱上设有一红外发射装置，红外线发射的方向朝向处于对角线另一侧位置的立柱，对角线另一侧位置的立柱上设有红外反射装置，反射的方向朝向红外发射装置，红外发射装置接受红外反射装置发射的红外线，红外线形成水平方向的上料高度基准位；如果不使用上料装置，则需人工手动前上料放置板材；如果使用上料装置，则启用上料装置上板程序，上料架升降机构启动使上料架向上运动，当板材高度上升至上料高度基准位时，红外信号被切断，红外发射装置无法接收到反射信号，上料架升降机构停止运动，上料架停止上升；（2）贴标：由自动贴标装置控制单元控制自动贴标装置工作，推料装置控制单元的推料杆将板材推至自动贴标位置，左右定位气缸收缩夹紧板材，板材被定位好后，软件根据板材需要贴标的切割件计算出贴标的位置，并发送给可编程控制器，可编程控制器将这个坐标位数据分别传给自动贴标轴伺服和推料座轴伺服进行贴标定位，同时，自动贴标装置上的打印机将标签打印好后，其中一第二驱动机构带动对应的吸附头将标签吸起，然后，由第一驱动机构带动旋转架顺时针旋转90
°
，此时如果还有下个标签，另一第二驱动机构带动对应的吸附头将下个标签吸起；第一个吸附头等到贴标定位完成后，第...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭飞，肖志群，伍超，邱中风，秦振伟，梁浩伟，
申请(专利权)人：南兴装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：