本实用新型专利技术公开了一种精细化工反应釜减压回流装置，属于反应釜技术领域，其技术方案要点包括反应釜本体，所述反应釜本体的上方设置有缓冲罐，所述缓冲罐的内部盛放有冷却液，所述缓冲罐的内部底端固定连接有夹套，所述反应釜本体的上端面连通有冷凝气管，所述冷凝气管的另一端贯穿缓冲罐的顶端并与夹套的上端面连通，所述夹套的下端面连通有排液管，所述排液管的另一端贯穿缓冲罐并与冷凝气管的外侧壁连通，所述排液管的外侧壁安装有阀门，从而达到了方便对排出的含有物料的不凝气进行减压降温并将不凝气中携带的物料回流至反应釜内的效果，避免不凝气排出过程中容易将部分物料带走的问题，避免对原料造成浪费以及防止给后续废水处理增加难度。给后续废水处理增加难度。给后续废水处理增加难度。
【技术实现步骤摘要】
一种精细化工反应釜减压回流装置
[0001]本技术涉及反应釜
，特别涉及一种精细化工反应釜减压回流装置。
技术介绍
[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍) 合金及其它复合材料。
[0003]现有的精细化工反应釜，对于一些精细化反应常伴有放热、有大量气体逸出，通常将不凝气直接排入废气处理，但存在以下问题：不凝气容易将部分物料带走，一方面造成原料浪费，另一方面给后续废水处理增加难度；不凝气管道时常有积液现象，需要定期对管道内积液清理。
技术实现思路
[0004]本技术针对以上问题，提出一种精细化工反应釜减压回流装置来解决上述问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种精细化工反应釜减压回流装置，包括反应釜本体，所述反应釜本体的上方设置有缓冲罐，所述缓冲罐的内部盛放有冷却液，所述缓冲罐的内部底端固定连接有夹套，所述反应釜本体的上端面连通有冷凝气管，所述冷凝气管的另一端贯穿缓冲罐的顶端并与夹套的上端面连通，所述夹套的下端面连通有排液管，所述排液管的另一端贯穿缓冲罐并与冷凝气管的外侧壁连通，所述排液管的外侧壁安装有阀门。
[0006]为了方便自动检测缓冲罐内冷却液的温度并使缓冲罐内的冷却液始终保持冷却状态，作为本技术的一种精细化工反应釜减压回流装置优选的，所述缓冲罐的左侧连通有循环管，所述循环管的外侧壁从上到下依次安装有冷却器和循环泵，所述缓冲罐的内部顶端安装有温度传感器，所述缓冲罐的右侧安装有控制器，所述冷却器、循环泵、温度传感器以及控制器之间均为电性连接。
[0007]为了方便对经过降温减压后的气体排出，作为本技术的一种精细化工反应釜减压回流装置优选的，所述夹套的上端面连通有排气管，所述排气管的另一端贯穿缓冲罐并延伸至缓冲罐的上方。
[0008]为了方便夹套内经过降温减压后的水和物料快速导流入排液管内，作为本技术的一种精细化工反应釜减压回流装置优选的，所述夹套的内部底端呈漏斗状。
[0009]为了方便对缓冲罐内加入冷却液，作为本技术的一种精细化工反应釜减压回流装置优选的，所述缓冲罐的上端面左侧连通有加水管，所述加水管的外侧壁安装有抽水泵。
[0010]为了方便自动检测缓冲罐内冷却液的液位高度并自动控制抽水泵开启，作为本实
用新型的一种精细化工反应釜减压回流装置优选的，所述缓冲罐的内部顶端安装有液位传感器，所述液位传感器位于排气管的左侧，所述液位传感器、控制器以及抽水泵之间均为电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该种精细化工反应釜减压回流装置，使用时，对于一些精细化反应常伴有放热、有大量气体逸出，含有物料的不凝气通过冷凝气管进入到缓冲罐内，缓冲罐内的冷却液对气体进行减压降温，气体中的大部分物料通过冷凝至缓冲进入到夹套内，接着打开阀门，夹套内的水和物料通过排液管进入到冷凝气管内并自流至反应釜本体内，从而达到了方便对排出的含有物料的不凝气进行减压降温并将不凝气中携带的物料回流至反应釜本体内的效果，避免不凝气排出过程中容易将部分物料带走的问题，避免对原料造成浪费以及防止给后续废水处理增加难度。
附图说明
[0013]图1为本技术的一种精细化工反应釜减压回流装置的整体结构图；
[0014]图2为本技术的缓冲罐剖面图；
[0015]图3为本技术的夹套剖面图。
[0016]图中，1、反应釜本体；101、冷凝气管；2、缓冲罐；201、加水管；202、抽水泵；203、循环管；204、冷却器；205、温度传感器；206、控制器；207、液位传感器；208、循环泵；3、冷却液；4、夹套；401、排液管；402、阀门； 403、排气管。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0019]请参阅图1
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3，一种精细化工反应釜减压回流装置，包括反应釜本体1，反应釜本体1的上方设置有缓冲罐2，缓冲罐2的内部盛放有冷却液3，缓冲罐2 的内部底端固定连接有夹套4，反应釜本体1的上端面连通有冷凝气管101，冷凝气管101的另一端贯穿缓冲罐2的顶端并与夹套4的上端面连通，夹套4的下端面连通有排液管401，排液管401的另一端贯穿缓冲罐2并与冷凝气管101 的外侧壁连通，排液管401的外侧壁安装有阀门402。
[0020]本实施例中：使用时，对于一些精细化反应常伴有放热、有大量气体逸出，含有物料的不凝气通过冷凝气管101进入到缓冲罐2内，缓冲罐2内的冷却液 3对气体进行减压降温，气体中的大部分物料通过冷凝至缓冲进入到夹套4内，接着打开阀门402，夹套4内的水和物料通过排液管401进入到冷凝气管101 内并自流至反应釜本体1内，从而达到了方便对
排出的含有物料的不凝气进行减压降温并将不凝气中携带的物料回流至反应釜本体1内的效果，避免不凝气排出过程中容易将部分物料带走的问题，避免对原料造成浪费以及防止给后续废水处理增加难度。
[0021]作为本技术的一种技术优化方案，缓冲罐2的左侧连通有循环管203，循环管203的外侧壁从上到下依次安装有冷却器204和循环泵208，缓冲罐2 的内部顶端安装有温度传感器205，缓冲罐2的右侧安装有控制器206，冷却器 204、循环泵208、温度传感器205以及控制器206之间均为电性连接。
[0022]本实施例中：当缓冲罐2内的冷却液3的温度增高后，温度传感器205将检测到的信息传递给控制器206，控制器206控制循环泵208和冷却器204开启，循环泵208将缓冲罐2内的冷却液3不断循环抽入到循环管203内，冷却器204对循环管203内的冷却液3进行降温，降温后的冷却液3重新进入缓冲罐2内，使缓冲罐2内的冷却液3始终保持冷却状态，从而达到了方便自动检测缓冲罐2内冷却液3的温度并使缓冲罐2内的冷却液3始终保持冷却状态的效果。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精细化工反应釜减压回流装置，包括反应釜本体（1），其特征在于：所述反应釜本体（1）的上方设置有缓冲罐（2），所述缓冲罐（2）的内部盛放有冷却液（3），所述缓冲罐（2）的内部底端固定连接有夹套（4），所述反应釜本体（1）的上端面连通有冷凝气管（101），所述冷凝气管（101）的另一端贯穿缓冲罐（2）的顶端并与夹套（4）的上端面连通，所述夹套（4）的下端面连通有排液管（401），所述排液管（401）的另一端贯穿缓冲罐（2）并与冷凝气管（101）的外侧壁连通，所述排液管（401）的外侧壁安装有阀门（402）。2.根据权利要求1所述的一种精细化工反应釜减压回流装置，其特征在于：所述缓冲罐（2）的左侧连通有循环管（203），所述循环管（203）的外侧壁从上到下依次安装有冷却器（204）和循环泵（208），所述缓冲罐（2）的内部顶端安装有温度传感器（205），所述缓冲罐（2）的右侧安装有控制器（206），所述冷...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕勤，马旻锐，张学欢，孟存江，马嘉辰，
申请(专利权)人：甘肃堡昌化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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