一种连续酯化反应系统、己二酸二甲酯的生产方法、应用技术方案

本发明专利技术涉及化工工艺技术领域，具体公开了一种连续酯化反应系统、己二酸二甲酯的生产方法、应用，所述连续分离甲醇系统包括连续酯化塔与甲醇原料罐，甲醇原料罐用于储存甲醇，酯化塔端部连通有用于储存预酯化液的物料罐，并可将储存的预酯化液输送至酯化塔内并与甲醇进行酯化反应，酯化塔连接有甲醇预热器，甲醇预热器的输出端连接膜式干燥器；本发明专利技术通过甲醇预热器将酯化塔内未反应的甲醇以及生成的水进行加热蒸出，然后通过膜式干燥器进行过滤分离，以除去水并将剩余的甲醇回流至甲醇原料罐，可以继续输送至酯化塔内进行酯化反应，解决了现有用于己二酸二甲酯生产的连续酯化法存在能耗高且增加了生产成本的问题。存在能耗高且增加了生产成本的问题。存在能耗高且增加了生产成本的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种连续酯化反应系统、己二酸二甲酯的生产方法、应用


[0001]本专利技术涉及化工工艺
，具体是一种连续酯化反应系统、己二酸二甲酯的生产方法、应用。

技术介绍

[0002]己二酸二甲酯也叫己二酸双甲酯，它是一种无色透明液体，可作为增塑剂和高沸点溶剂，工业上主要用于合成中间体、医药、香料等，同时也是尼龙酸二甲酯和1,6
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己二醇的重要生产原料。
[0003]根据文献报道，现在己二酸二甲酯主流的生产方法是连续酯化法，主要包括以下几个步骤：1)将甲醇与强酸型树脂催化剂一起加入到反应釜内，釜温升到75℃后加入固体己二酸并在微正压的条件下反应，反应过程中甲醇蒸汽经过冷凝后回流到预酯化液反应釜中；2)取样分析反应釜内己二酸的转化率达到70％后，转为连续法生产，反应釜内的预酯化液经过预热器加热至95℃，原料甲醇经预热器加热到75℃，两者同向进入反应器，生成的己二酸二甲酯从反应器底部排入粗酯罐，未反应的甲醇以及生成的水由反应器顶端蒸出，通过冷凝器冷凝后进入甲醇回收罐进行回收，回收的甲醇经过常压精馏，纯度合格后送至甲醇原料罐循环使用。
[0004]但是，现有用于己二酸二甲酯生产的连续酯化法在反应过程中，未反应的甲醇及生成的水是先经过外部冷凝器冷凝，再经由精馏塔进行分离，等到使用时甲醇需要又重新进行加热，如此反复加热既浪费了时间，又提高了能耗，因此，现有用于己二酸二甲酯生产的连续酯化法在反应过程中需要对未反应甲醇蒸汽进行多次冷却加热，存在能耗高且增加了生产成本的问题。

技术实现思路

>[0005]本专利技术实施例的目的在于提供一种连续酯化反应系统，以解决上述
技术介绍
中提出的现有用于己二酸二甲酯生产的连续酯化法在反应过程中需要对未反应甲醇蒸汽进行多次冷却加热，存在能耗高且增加了生产成本的问题。
[0006]本专利技术实施例是这样实现的，一种连续酯化反应系统，包括用于进行酯化反应的酯化塔，所述连续酯化反应系统还包括：
[0007]甲醇原料罐，所述甲醇原料罐与所述酯化塔连通，用于储存甲醇并可将储存的甲醇输送至所述酯化塔内进行酯化反应；
[0008]物料罐，所述物料罐与所述酯化塔端部连通，所述物料罐用于储存采用连续酯化法或间歇酯化法生产己二酸二甲酯过程中生成的预酯化液，并可将储存的预酯化液输送至所述酯化塔内进行酯化反应；
[0009]甲醇预热器，与所述酯化塔相连，用于将酯化塔内未反应的甲醇以及生成的水进行加热蒸出；以及
[0010]膜式干燥器，与所述甲醇预热器的输出端连接，用于将加热蒸出的甲醇和水进行
过滤分离，以除去水并将剩余的甲醇回流至甲醇原料罐。
[0011]在本专利技术的另一个实施例中，还提供了一种己二酸二甲酯的生产方法，采用上述的连续酯化反应系统，所述己二酸二甲酯的生产方法具体包括以下步骤：
[0012]1)将物料罐内储存的采用连续酯化法或间歇酯化法生产己二酸二甲酯过程中生成的预酯化液加热后输送至所述酯化塔内；
[0013]2)将所述酯化塔内加入催化剂，然后将甲醇原料罐内储存的甲醇加热后输送至所述酯化塔内与预酯化液进行酯化反应得到己二酸二甲酯；
[0014]3)在酯化反应过程中，通过甲醇预热器将酯化塔内未反应的甲醇以及生成的水进行加热蒸出并输送至膜式干燥器，通过膜式干燥器将加热蒸出的甲醇和水进行过滤分离，以除去水并将剩余的甲醇回流至甲醇原料罐，进而可再次输送至酯化塔内进行酯化反应。
[0015]在本专利技术的另一个实施例中，还提供了一种如上述的己二酸二甲酯的生产方法在化学合成产品制备中的应用。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]本专利技术实施例提供的连续酯化反应系统，包括用于进行酯化反应的酯化塔，以及与酯化塔连通的甲醇原料罐，甲醇原料罐用于储存甲醇并可将储存的甲醇输送至酯化塔内进行酯化反应，酯化塔端部连通有物料罐，物料罐用于储存采用连续酯化法或间歇酯化法生产己二酸二甲酯过程中生成的预酯化液，并可将储存的预酯化液输送至酯化塔内进行酯化反应，酯化塔连接有甲醇预热器，用于将酯化塔内未反应的甲醇以及生成的水进行加热蒸出，甲醇预热器的输出端连接膜式干燥器，用于将加热蒸出的甲醇和水进行过滤分离，以除去水并将剩余的甲醇回流至甲醇原料罐；本专利技术通过甲醇预热器将酯化塔内未反应的甲醇以及生成的水进行加热蒸出，然后甲醇蒸汽与水蒸气的混合物通过膜式干燥器进行过滤分离，以除去水并将剩余的甲醇回流至甲醇原料罐，然后可以继续输送至酯化塔内进行酯化反应，解决了现有用于己二酸二甲酯生产的连续酯化法在反应过程中需要对未反应甲醇蒸汽进行多次冷却加热，存在能耗高且增加了生产成本的问题，具有广阔的市场前景。
附图说明
[0018]图1为本专利技术一实施例提供的连续酯化反应系统的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术一实施例提供的连续酯化反应系统中甲醇预热器、膜式干燥器、甲醇冷凝器之间的连接关系示意图；
[0020]图3示意性地图示了本专利技术一实施例提供的连续酯化反应系统中膜式干燥器的结构示意图。
[0021]图中：1
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甲醇接收罐；2
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甲醇原料罐；3
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甲醇汽化器；4
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酯化塔；5
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物料罐；6
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甲醇预热器；7
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膜式干燥器；8
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物料预热器；9
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甲醇冷凝器；10
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甲醇泵；11
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物料泵；12
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罗茨真空泵；701
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输入口；702
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真空连接口；703
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蒸汽入口；704
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蒸汽出口；705
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排出口；706
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陶瓷膜管；707
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输出口。
具体实施方式
[0022]为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细地说明。以下实施例将有助于本领域的技术人
员进一步理解本专利技术，但不以任何形式限制本专利技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本专利技术的保护范围。为了使本专利技术的技术方案更加清楚，本领域熟知的工艺步骤及器件结构在此省略。
[0023]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续酯化反应系统，包括用于进行酯化反应的酯化塔，其特征在于，所述连续酯化反应系统还包括：甲醇原料罐，所述甲醇原料罐与所述酯化塔连通，用于储存甲醇并可将储存的甲醇输送至所述酯化塔内进行酯化反应；物料罐，所述物料罐与所述酯化塔端部连通，所述物料罐用于储存采用连续酯化法或间歇酯化法生产己二酸二甲酯过程中生成的预酯化液，并可将储存的预酯化液输送至所述酯化塔内进行酯化反应；甲醇预热器，与所述酯化塔相连，用于将酯化塔内未反应的甲醇以及生成的水进行加热蒸出；以及膜式干燥器，与所述甲醇预热器的输出端连接，用于将加热蒸出的甲醇和水进行过滤分离，以除去水并将剩余的甲醇回流至甲醇原料罐。2.根据权利要求1所述的连续酯化反应系统，其特征在于，所述预酯化液中己二酸的转化率不大于75％。3.根据权利要求1所述的连续酯化反应系统，其特征在于，所述物料罐通过物料预热器与所述酯化塔端部连通，所述物料预热器用于将物料罐输送的预酯化液进行加热，以输送至所述酯化塔内与甲醇进行酯化反应。4.根据权利要求1所述的连续酯化反应系统，其特征在于，所述连续酯化反应系统还包括：甲醇泵，所述甲醇原料罐的出料口通过管路与所述甲醇泵的入口连接，所述甲醇泵用于将甲醇原料罐内的甲醇抽出并输送至酯化塔内；以及甲醇汽化器，所述甲醇泵的出料口通过管路与所述甲醇汽化器连接，所述甲醇汽化器的出料口通过管路与酯化塔的下部连接，所述甲醇汽化器用于将输送的甲醇进行加热汽化后再输送至酯化塔内与预酯化液进行酯化反应。5.根据权利要求3所述的连续酯化反应系统，其特征在于，所述物料罐的出料口通过管路与物料泵的入口连接，所述物料泵的出料口通过管路与所述物料预热器连接，所述物料预热器的出料口通过管路与所述酯化塔的顶部连接。6.根据权利要求1所述的连续酯化反应系统，其特征在于，所述膜式干燥器通过管路分别与罗茨真空泵、甲醇冷凝器以及废水...

【专利技术属性】
技术研发人员：余珺，
申请(专利权)人：岳阳职业技术学院，
类型：发明
国别省市：