一种倍捻机高效去毛羽结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种倍捻机高效去毛羽结构，涉及到倍捻机技术领域，包括支撑板，支撑板的顶端两侧均固定设置有传送辊，其中一个传送辊的内侧设置有两端封闭的粗管，且粗管固定贯穿支撑板，并延伸至支撑板的底部，支撑板的底部设置有与粗管对应的水箱主体，粗管的顶端内壁固定贯穿安装设置有高压喷头。本实用新型专利技术通过粗管的设置，在纱线依次穿过两个圆孔时，经过粗管内部通过高压喷头喷出的具有一定压力的风，将纱线上的毛羽吹落，并通过延伸管进入到水箱主体内部，通过水箱主体内部的水收集毛羽，同时通过两个转辊将纱线的顶端和底端的毛羽进行二次清理，使毛羽能够彻底高效的去处，防止毛羽影响纱线质量。防止毛羽影响纱线质量。防止毛羽影响纱线质量。

【技术实现步骤摘要】
一种倍捻机高效去毛羽结构


[0001]本技术涉及倍捻机
，特别涉及一种倍捻机高效去毛羽结构。

技术介绍

[0002]倍捻机是一种加捻设备，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高。卷装容量增大，万米无接头，加捻质量大幅提高，较低的层高，特别适合操作。倍捻机可以把两股或两股以上的单纱通过加捻粘合成股线，并且增强了原纱的性能。
[0003]毛纱通常是由多根短纤维经捻合凝聚而成，必然有毛羽伸出纱体，直接加捻，纱线上的毛羽也随之附着在加捻后的纱线上面，纱线之间容易缠结，导致织布时纱线不能顺利通过经停片、综眼和筘齿，造成布料出现断线，影响布料的质量。
[0004]因此，专利技术一种倍捻机高效去毛羽结构来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种倍捻机高效去毛羽结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种倍捻机高效去毛羽结构，包括支撑板，所述支撑板的顶端两侧均固定设置有传送辊，其中一个传送辊的内侧设置有两端封闭的粗管，且粗管固定贯穿支撑板，并延伸至支撑板的底部，所述支撑板的底部设置有与粗管对应的水箱主体，所述粗管的顶端内壁固定贯穿安装设置有高压喷头，所述粗管的两侧内壁顶端均贯穿开设有圆孔，所述粗管的底端内壁固定贯穿设置有延伸管，且延伸管的底端活动贯穿水箱主体的顶端并延伸至水箱主体内部的液面下方，所述水箱主体的顶端贯穿开设有出风口，所述支撑板的顶端中部固定设置有两个固定架，所述固定架的内部固定设置有转辊，且两个转辊分别位于纱线的顶部和底部，所述转辊的外侧壁环绕粘黏设置有粘黏层。
[0007]优选的，所述出风口开设有多个，且多个出风口呈等间距分布，所述支撑板的底端四角处均固定设置有安装柱。
[0008]优选的，所述水箱主体的一侧底端固定贯穿设置有出水管，且出水管上设置有阀门。
[0009]优选的，所述圆孔的内壁环绕设置有活动密封圈，所述粗管的内侧壁底端环绕设置有限位块，且限位块的内侧壁呈倾斜设置。
[0010]优选的，所述水箱主体的内部一侧活动设置有活动板，且活动板的顶端活动贯穿水箱主体的顶端内壁。
[0011]优选的，所述水箱主体的底端内壁一侧开设有与活动板相适配的卡槽，所述活动板的一侧底端贯穿开设有方槽。
[0012]优选的，所述方槽的内部固定设置有过滤网，所述活动板的两侧顶端均开设有抓槽，所述卡槽的内壁固定设置有密封层。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、本技术通过粗管的设置，在纱线依次穿过两个圆孔时，经过粗管内部通过高压喷头喷出的具有一定压力的风，将纱线上的毛羽吹落，并通过延伸管进入到水箱主体内部，通过水箱主体内部的水收集毛羽，同时通过两个转辊将纱线的顶端和底端的毛羽进行二次清理，使毛羽能够彻底高效的去处，防止毛羽影响纱线质量；
[0015]2、本技术通过活动板的设置，在清理水箱主体内部时，打开出水管的阀门，将水箱主体内部的水排出，活动板上的过滤网能够将毛羽过滤掉，同时活动板可拆卸设置，有利于方便处理毛羽；
[0016]3、本技术通过活动密封圈的设置，活动密封圈为聚四氟乙烯制成，能够起到一定的密封作用，防止毛羽通过圆孔飞出，同时聚四氟乙烯具有极小的摩擦系数，有利于减少摩擦力，减少对纱线的磨损。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术的活动板与水箱主体结构示意图。
[0019]图3为本技术的图1的A处结构放大示意图。
[0020]图4为本技术的活动板结构示意图。
[0021]图中：1、支撑板；2、传送辊；3、粗管；4、圆孔；5、高压喷头；6、延伸管；7、水箱主体；8、出风口；9、固定架；10、转辊；11、粘黏层；12、活动密封圈；13、限位块；14、安装柱；15、出水管；16、卡槽；17、活动板；18、抓槽；19、过滤网；20、密封层；21、方槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种倍捻机高效去毛羽结构，包括支撑板1，所述支撑板1的顶端两侧均固定设置有传送辊2，其中一个传送辊2的内侧设置有两端封闭的粗管3，且粗管3固定贯穿支撑板1，并延伸至支撑板1的底部，所述支撑板1的底部设置有与粗管3对应的水箱主体7，所述粗管3的顶端内壁固定贯穿安装设置有高压喷头5，所述粗管3的两侧内壁顶端均贯穿开设有圆孔4，所述粗管3的底端内壁固定贯穿设置有延伸管6，且延伸管6的底端活动贯穿水箱主体7的顶端并延伸至水箱主体7内部的液面下方，所述水箱主体7的顶端贯穿开设有出风口8，所述支撑板1的顶端中部固定设置有两个固定架9，所述固定架9的内部固定设置有转辊10，且两个转辊10分别位于纱线的顶部和底部，所述转辊10的外侧壁环绕粘黏设置有粘黏层11，通过粗管3的设置，在纱线依次穿过两个圆孔4时，经过粗管3内部通过高压喷头5喷出的具有一定压力的风，将纱线上的毛羽吹落，并通过延伸管6进入到水箱主体7内部，通过水箱主体7内部的水收集毛羽，同时通过两个转辊10将纱线的顶端和底端的毛羽进行二次清理，使毛羽能够彻底高效的去处，防止毛羽影响纱线质量。
[0024]进一步的，所述出风口8开设有多个，且多个出风口8呈等间距分布，所述水箱主体
7的一侧底端固定贯穿设置有出水管15，且出水管15上设置有阀门，所述水箱主体7的内部一侧活动设置有活动板17，且活动板17的顶端活动贯穿水箱主体7的顶端内壁，所述水箱主体7的底端内壁一侧开设有与活动板17相适配的卡槽16，所述活动板17的一侧底端贯穿开设有方槽21，所述方槽21的内部固定设置有过滤网19，通过活动板17的设置，在清理水箱主体7内部时，打开出水管15的阀门，将水箱主体7内部的水排出，活动板17上的过滤网19能够将毛羽过滤掉，同时活动板17可拆卸设置，有利于方便处理毛羽。
[0025]其次，所述圆孔4的内壁环绕设置有活动密封圈12，通过活动密封圈12的设置，活动密封圈12为聚四氟乙烯制成，能够起到一定的密封作用，防止毛羽通过圆孔4飞出，同时聚四氟乙烯具有极小的摩擦系数，有利于减少摩擦力，减少对纱线的磨损，所述粗管3的内侧壁底端环绕设置有限位块13，且限位块13的内侧壁呈倾斜设置，通过限位块13的设置，有利于防止毛羽在粗管3的底端内壁堆积，所述活动板17的两侧顶端均开设有抓槽18，所述卡槽16的内壁固定设置有密封层20，所述支撑板1的底端四角处均固定设置有安装柱14。
[0026]本技术工作原理：...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种倍捻机高效去毛羽结构，其特征在于：包括支撑板(1)，所述支撑板(1)的顶端两侧均固定设置有传送辊(2)，其中一个传送辊(2)的内侧设置有两端封闭的粗管(3)，且粗管(3)固定贯穿支撑板(1)，并延伸至支撑板(1)的底部，所述支撑板(1)的底部设置有与粗管(3)对应的水箱主体(7)，所述粗管(3)的顶端内壁固定贯穿安装设置有高压喷头(5)，所述粗管(3)的两侧内壁顶端均贯穿开设有圆孔(4)，所述粗管(3)的底端内壁固定贯穿设置有延伸管(6)，且延伸管(6)的底端活动贯穿水箱主体(7)的顶端并延伸至水箱主体(7)内部的液面下方，所述水箱主体(7)的顶端贯穿开设有出风口(8)，所述支撑板(1)的顶端中部固定设置有两个固定架(9)，所述固定架(9)的内部固定设置有转辊(10)，且两个转辊(10)分别位于纱线的顶部和底部，所述转辊(10)的外侧壁环绕粘黏设置有粘黏层(11)。2.根据权利要求1所述的一种倍捻机高效去毛羽结构，其特征在于：所述出风口(8)开设有多个，且多个出风口(8)呈等间距分布，所述支撑板(1)的底端四角处均固定设置有安...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华强，
申请(专利权)人：桐乡市方博纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：