本实用新型专利技术涉及一种功能性涤棉纱输送专用除尘装置，包括输送管、无叶风扇本体和集尘管套，输送管的两端分别连接无叶风扇本体和集尘管套，无叶风扇本体包括管口对接部、气流喷嘴、设置于气流喷嘴下方的安装座以及设置在安装座中的风扇组件，管口对接部与输送管连接固定，气流喷嘴包括内部通道和排风口，排风口的方向朝向管口对接部；集尘管套包括集尘套、导线管和滤尘布袋，集尘套一端为设置内卷部，内卷部套设在输送管上，集尘套另一端于连接管的内腔中心形成导线管；集尘套底部设有出风管，出风管上套设滤尘布袋。可对纱线全方位进行吹拂除尘，从而能够有效去除粘附在纱线上的杂质灰尘，除尘效果更好。除尘效果更好。除尘效果更好。
【技术实现步骤摘要】
一种功能性涤棉纱输送专用除尘装置
[0001]本技术属于混纺纱生产设备
，具体涉及一种功能性涤棉纱输送专用除尘装置。
技术介绍
[0002]涤棉混纺纱是由涤纶化纤和棉由不同配比组成的纱线，这类纱线即有涤纶的风格又有棉的长处，在干燥和潮湿的环境中弹性和耐磨性都较好，尺寸稳定，缩水率小，具有挺拔，不易皱褶，易洗快干的优点。在纺纱输送过程中，纱线难免会沾染到空气中的杂质灰尘，杂质灰尘集聚在混纺纱表面不仅影响混纺纱后期加工使用的质量，而且后期处理工人的工作环境带来影响，给工人的工作带来不便。现有纺纱机上的除尘设备除尘效果有限，采用抽风机对输送中纱线一侧进行抽吸以去除杂质，无法对纱线全方位清理。如授权公告号为CN201720760991.2的中国专利公开了一种纱线除尘装置，包括除尘箱体，该专利采用纱线穿过除尘箱体并配合风机吹拂以及毛刷刷毛的方式进行除尘，整体结构简单，除尘效率差，并且纱线容易存在断裂的风险，影响整体纱线产品质量。
技术实现思路
[0003]本技术针对上述问题，公开了一种功能性涤棉纱输送专用除尘装置，解决了现有技术中除尘装置结构简单、除尘效果差和纱线容易断裂的问题。
[0004]具体的技术方案如下：
[0005]一种功能性涤棉纱输送专用除尘装置，包括输送管、无叶风扇本体和集尘管套，所述输送管的两端分别连接所述无叶风扇本体和集尘管套，所述无叶风扇本体包括管口对接部、气流喷嘴、设置于气流喷嘴下方的安装座以及设置在安装座中的风扇组件，所述管口对接部位于气流喷嘴的一端并与输送管的一端连接固定，气流喷嘴包括环形结构的内部通道和环形结构的排风口，所述排风口的方向朝向管口对接部，所述安装座底部设有进风口，且安装座内腔与所述内部通道连通；所述集尘管套包括集尘套、导线管和滤尘布袋，所述集尘套为中空结构，集尘套一端为向内凹陷设置并形成内卷部，所述内卷部套设在输送管上的一端，集尘套另一端向内侧凹陷设置并于连接管的内腔中心形成所述导线管，所述导线管的一端与外界连通，导线管的另一端管口呈收缩设置；所述集尘套的底部设有出风管，所述出风管上套设所述滤尘布袋。
[0006]进一步的，所述输送管侧壁上设有两个定位环，且输送套上位于两个定位环之间套设有第一连接套和第二连接套，且所述第一连接套和第二连接套呈相对设置并分别通过一个定位环限位，所述第一连接套一端套设在管口对接部上并与管口对接部之间螺纹连接固定，且所述集尘套靠近无叶风扇本体的一端侧壁上设有连接管，所述连接管与第二连接套螺纹连接，实现输送管与集尘套之间的连接。
[0007]进一步的，所述输送管侧壁上位于两个定位环之间设有分隔环。
[0008]进一步的，所述集尘套远离连接管的一端内壁为弧形弯曲设置。
[0009]进一步的，所述内卷部的一端为扩口设置。
[0010]进一步的，所述滤尘布袋通过卡箍与所述出风管可拆卸连接。
[0011]进一步的，所述导线管收缩的一端管口内径尺寸不大于3mm。
[0012]本技术的有益效果体现在：
[0013](1)本技术设计合理，结构新颖，采用将输送中的混纺纱线依次穿过集尘管套、输送管和无叶风扇本体，纱线经过导线管进入到输送管中，通过无叶风扇本体中的风扇组件所产生气流从气流喷嘴的排风口排出，并对纱线全方位进行吹拂除尘，从而能够有效去除粘附在纱线上的杂质灰尘，除尘效果更好。
[0014](2)本技术采用集尘套对纱线上清理下来杂质灰尘进行收集，且扩口结构内卷部配合集尘套弯曲的内壁，使得杂质灰尘能够快速进入到集尘套内腔或滤尘布袋中储存，有效防止杂质灰尘回流，便于清理。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]无叶风扇本体1、管口对接部11、气流喷嘴12、内部通道121、排气口122、安装座13、进风口131、风扇组件14、集尘管套2、集尘套21、内卷部211、出风管212、导线管22、滤尘布袋23、卡箍24、连接管25、输送管3、定位环31、第一连接套32、第二连接套33、分隔环34。
具体实施方式
[0017]为使本技术的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本技术进行进一步描述，任何对本技术技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本技术保护范围。本技术中所提及的固定连接，固定设置均为机械领域中的通用连接方式，焊接、螺栓螺母连接以及螺钉连接均可。
[0018]在本技术创造的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]如图1所示，一种功能性涤棉纱输送专用除尘装置，包括输送管3、无叶风扇本体1和集尘管套2，所述输送管3的两端分别连接所述无叶风扇本体1和集尘管套2，所述无叶风扇本体1包括管口对接部11、气流喷嘴12、设置于气流喷嘴12下方的安装座13以及设置在安装座13中的风扇组件14，所述管口对接部11位于气流喷嘴12的一端并与输送管3的一端连接固定，气流喷嘴12包括环形结构的内部通道121和环形结构的排风口，所述排风口的方向朝向管口对接部11，所述安装座13底部设有进风口131，且安装座13内腔与所述内部通道121连通；所述集尘管套2包括集尘套21、导线管22和滤尘布袋23，所述集尘套21为中空结构，集尘套21一端为向内凹陷设置并形成内卷部211，所述内卷部211套设在输送管3上的一端，集尘套21另一端向内侧凹陷设置并于连接管25的内腔中心形成所述导线管22，所述导线管22的一端与外界连通，导线管22的另一端管口呈收缩设置；所述集尘套21的底部设有出风管212，所述出风管212上套设所述滤尘布袋23。
[0020]进一步的，所述输送管3侧壁上设有两个定位环31，且输送套上位于两个定位环31之间套设有第一连接套32和第二连接套33，且所述第一连接套32和第二连接套33呈相对设置并分别通过一个定位环31限位，所述第一连接套32一端套设在管口对接部11上并与管口对接部11之间螺纹连接固定，且所述集尘套21靠近无叶风扇本体1的一端侧壁上设有连接管25，所述连接管25与第二连接套33螺纹连接，实现输送管3与集尘套21之间的连接。
[0021]进一步的，所述输送管3侧壁上位于两个定位环31之间设有分隔环34。
[0022]进一步的，所述集尘套21远离连接管25的一端内壁为弧形弯曲设置。
[0023]进一步的，所述内卷部211的一端为扩口设置。
[0024]进一步的，所述滤尘布袋23通过卡箍24与所述出风管212可拆卸连接。
[0025]进一步的，所述导线管22收缩的一端管口内径尺寸不大于3mm。
[0026]工作原理本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种功能性涤棉纱输送专用除尘装置，其特征在于，包括输送管(3)、无叶风扇本体(1)和集尘管套(2)，所述输送管(3)的两端分别连接所述无叶风扇本体(1)和集尘管套(2)，所述无叶风扇本体(1)包括管口对接部(11)、气流喷嘴(12)、设置于气流喷嘴(12)下方的安装座(13)以及设置在安装座(13)中的风扇组件(14)，所述管口对接部(11)位于气流喷嘴(12)的一端并与输送管(3)的一端连接固定，气流喷嘴(12)包括环形结构的内部通道(121)和环形结构的排风口，所述排风口的方向朝向管口对接部(11)，所述安装座(13)底部设有进风口(131)，且安装座(13)内腔与所述内部通道(121)连通；所述集尘管套(2)包括集尘套(21)、导线管(22)和滤尘布袋(23)，所述集尘套(21)为中空结构，集尘套(21)一端为向内凹陷设置并形成内卷部(211)，所述内卷部(211)套设在输送管(3)上的一端，集尘套(21)另一端向内侧凹陷设置并于连接管(25)的内腔中心形成所述导线管(22)，所述导线管(22)的一端与外界连通，导线管(22)的另一端管口呈收缩设置；所述集尘套(21)的底部设有出风管(212)，所述出风管(212)上套设所述滤尘布袋(23)。2.根据权利要求1所述的一种功能性涤棉纱输送专用除尘装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈可霸，周金海，
申请(专利权)人：丹阳市永泰纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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