一种气动执行器防高温阀门泄露罩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气动执行器防高温阀门泄露罩,所述泄露罩包括阀门、泄露罩本体、限位装置及固定装置，所述泄露罩本体、限位装置及固定装置均安装于阀门内部，所述限位装置安装于闸阀轴的外部，所述固定装置安装于限位装置的外部，所述泄露罩包括阀门、泄露罩本体、限位装置及固定装置，所述泄露罩本体、限位装置及固定装置均安装于阀门内部，所述限位装置安装于闸阀轴的外部，所述固定装置安装于限位装置的外部，本方案可以对老旧、待检修却不能停运的闸阀盘根泄漏高温气体伤害气缸的问题起缓解作用，防止高温烫损启动执行器橡胶密封组件、延长设备使用寿命。延长设备使用寿命。延长设备使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种气动执行器防高温阀门泄露罩


[0001]本技术涉及阀门防护
，具体涉及一种气动执行器防高温阀门泄露罩。

技术介绍

[0002]在工业生产中，高温高压管道上会安装有一些直行程闸阀，这些阀门的执行机构多为气动薄膜型执行器。当气动薄膜执行器选择下进气形式时，对轴封组件的密封性有严格的要求。但高温高压管道上的闸阀使用时间过长或未及时检修时，经常会出现从闸阀轴处泄露高温高压气体。如果这种现象不能及时解决，那么高温气体会迅速使气动薄膜执行器下部及轴部超温，密封组件加速老化，极易使气动执行器失去作用。薄膜型气动执行器拆装费时费力，且有一定的危险性，并且密封组件的价格较高。安全生产受到影响，重要位置阀门有可能会让主设备连跳，致使整套系统瘫痪。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术公开了一种气动执行器防高温阀门泄露罩,所述泄露罩包括阀门、泄露罩本体、限位装置及固定装置，所述泄露罩本体、限位装置及固定装置均安装于阀门内部，所述限位装置安装于闸阀轴的外部，所述固定装置安装于限位装置的外部。
[0004]基于上述方案，限位装置用于固定泄露罩在阀门内部处于一个较稳定状态，固定装置用于固定限位装置，从而稳定泄露罩。
[0005]作为本技术的一种改进，所述泄露罩具有一个通孔，用于穿过闸阀轴，所述泄露罩的直径小于阀门内径，所述通孔的直径大于闸阀轴的直径。
[0006]基于上述方案，泄露罩通过通孔安装于闸阀轴上，泄露罩的直径小于阀门的内径，泄露罩的外缘与阀门内壁具有空隙，用于排出底部排出的高温气体。
[0007]作为本技术的一种改进，所述泄露罩本体为漏斗状结构，上部具有一通孔，下部具有下开口，所述通孔与下开口的直径均大于闸阀轴的直径，所述泄露罩的下开口的直径大于通孔的直径，所述下开口的直径小于阀门内径。
[0008]基于上述方案，设置漏斗状结构的泄露罩可以有效阻挡底部上升的气体，使其从下开口边缘留出的空隙中排出。
[0009]作为本技术的一种改进，所述限位装置与闸阀轴的直径之和大于通孔的直径。
[0010]基于上述方案，可以有效利用限位装置将泄露罩固定住，且不会晃动，并且可以有效阻挡气体从通孔处向上排。
[0011]作为本技术的一种改进，所述限位装置为两个半圆形金属片结构。
[0012]基于上述方案，两个半圆形金属片结构为相同形状，环绕贴覆在闸阀轴的外周。
[0013]作为本技术的一种改进，所述固定装置为不锈钢喉箍。
[0014]相对于现有技术，本技术的有益效果是：所述泄露罩包括阀门、泄露罩本体、限位装置及固定装置，所述泄露罩本体、限位装置及固定装置均安装于阀门内部，所述限位装置安装于闸阀轴的外部，所述固定装置安装于限位装置的外部，本方案可以对老旧、待检修却不能停运的闸阀盘根泄漏高温气体伤害气缸的问题起缓解作用，防止高温烫损启动执行器橡胶密封组件、延长设备使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术中实施例1中的泄露罩。
[0016]图2为本技术中实施例2中的泄露罩。
[0017]图3为本技术中限位装置放大图。
[0018]图4为本技术中泄露罩俯视结构示意图。
[0019]图5为本技术中固定装置结构示意图。
[0020]附图标记列表：100
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阀门、101
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闸阀轴、102
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空隙、103
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阀门内壁、104
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泄露罩本体、105
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限位装置、106
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固定装置、107
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通孔、108
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下开口。
具体实施方式
[0021]下面结合附图1
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5和具体实施方式，进一步阐明本技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。
[0022]实施例1：如图1所示，本技术公开了一种气动执行器防高温阀门泄露罩,所述泄露罩包括阀门100、泄露罩本体104、限位装置105及固定装置106，所述泄露罩本体104、限位装置105及固定装置106均安装于阀门100内部，所述限位装置105安装于闸阀轴101的外部，所述固定装置106安装于限位装置105的外部。
[0023]基于上述方案，限位装置105用于固定泄露罩在阀门100内部处于一个较稳定状态，固定装置106用于固定限位装置105，从而稳定泄露罩。
[0024]作为本实施例的一种改进，所述泄露罩具有一个通孔107，用于穿过闸阀轴101，所述泄露罩的直径小于阀门100内径，所述通孔107的直径大于闸阀轴101的直径。
[0025]基于上述方案，泄露罩通过通孔107安装于闸阀轴101上，泄露罩的直径小于阀门100的内径，泄露罩的外缘与阀门内壁103具有空隙102，用于排出底部排出的高温气体。
[0026]实施例2：如图2和3所示，所述泄露罩本体104为漏斗状结构，上部具有一通孔107，下部具有下开口108，所述通孔107与下开口108的直径均大于闸阀轴101的直径，所述泄露罩的下开口108的直径大于通孔107的直径，所述下开口108的直径小于阀门100内径。
[0027]基于上述方案，设置漏斗状结构的泄露罩可以有效阻挡底部上升的气体，使其从下开口108边缘留出的空隙102中排出。
[0028]作为本实施例的一种改进，如图4所示，所述限位装置105与闸阀轴101的直径之和大于通孔107的直径。
[0029]基于上述方案，可以有效利用限位装置105将泄露罩固定住，且不会晃动，并且可以有效阻挡气体从通孔107处向上排。
[0030]作为本实施例的一种改进，如图5所示，所述限位装置105为两个半圆形金属片结构。
[0031]基于上述方案，两个半圆形金属片结构为相同形状，环绕贴覆在闸阀轴101的外周。
[0032]作为本实施例的一种改进，所述固定装置106为不锈钢喉箍。
[0033]安装时，通过泄露罩的通孔107穿设于闸阀轴101上，再将限位装置105合紧并环绕贴覆在闸阀轴101的外周，再用固定装置106将限位装置105固定在稳定的位置，从而将泄露罩固定在闸阀轴101上，设备启动时，底部发生高压高温气体泄露，向上经泄露罩的阻挡后从泄露罩与阀门内壁103的空隙102处向上排出，气体不会直接向上接触气缸。本实施例可以对老旧、待检修却不能停运的闸阀盘根泄漏高温气体伤害气缸的问题起缓解作用，防止高温烫损启动执行器橡胶密封组件、延长设备使用寿命。
[0034]在本技术的描述中，需要说明的是，术语
ꢀ“
上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动执行器防高温阀门泄露罩,其特征在于,所述泄露罩包括阀门（100）、泄露罩本体（104）、限位装置（105）及固定装置（106），所述泄露罩本体（104）、限位装置（105）及固定装置（106）均安装于阀门（100）内部，所述限位装置（105）安装于闸阀轴（101）的外部，所述固定装置（106）安装于限位装置（105）的外部。2.根据权利要求1所述的一种气动执行器防高温阀门泄露罩，其特征在于，所述泄露罩本体（104）具有一个通孔（107），用于穿过闸阀轴（101），所述泄露罩本体（104）的直径小于阀门（100）内径，所述通孔（107）的直径大于闸阀轴（101）的直径。3.根据权利要求1所述的一种气动执行器防高温阀门泄露罩，其特征在于，所述泄露罩本体（104）为漏斗状...

【专利技术属性】
技术研发人员：董林洋，颜威，
申请(专利权)人：华能江阴燃机热电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：