本发明专利技术提供一种石英加工碾磨筛选装置，箱体一与箱体二并列设置，箱体一靠近侧壁的顶部设有进料口，电机一设有伸入箱体内部的电机轴，电机轴上设有铡刀，铡刀的下方设有隔板与斜板一，箱体一的内部设有碾磨筒一、碾磨齿一、碾磨轮一组合成的碾磨装置，碾磨筒一的底部设有栅栏条一，箱体一的侧壁设有凹型滑轨、椭圆架、半齿轮、电机二、覆板、滤网、滑块、导轨组合成往复振动筛选装置，箱体二内设有碾磨筒二、碾磨齿二、栅栏条二、碾磨轮二组合的碾磨装置，轮轴一、轮轴二与传动带组合成运输装置，箱体一靠近轮轴一的侧壁底部设有出料口。本发明专利技术预处理便于碾磨、环绕循环式碾磨、提高效率、碾磨分级筛选。分级筛选。分级筛选。
【技术实现步骤摘要】
一种石英加工碾磨筛选装置
[0001]本专利技术涉及石英加工
，尤其涉及一种石英加工碾磨筛选装置。
技术介绍
[0002]石英是主要造岩矿物。石英是一种物理性质和化学性质均十分稳定的矿产资源，晶体属三方晶系的氧化物矿物。石英块又名硅石，主要是生产石英砂的原料，也是石英耐火材料和烧制硅铁的原料。石英是由二氧化硅组成的矿物，化学式SiO2。纯净的石英无色透明，因含微量色素离子或细分散包裹体，或存在色心而呈各种颜色，并使透明度降低。用于制造硅胶、水玻璃及各种硅化物和硅酸盐，用作塑料、橡胶的填料。还广泛用于玻璃、陶瓷、石油、冶金、铸造、建材等部门。
[0003]在对石英进行加工运用时，首先首先需要对其进行初步的处理，以满足不同用途的生产需求。对于石英的碾磨中，就是把石英碾磨成细小晶体便于加工冶炼等等其他用途。一般在对于石英碾磨时，直接对其进行碾磨没有进行预处理成小块的石英，如此这样对于碾磨石英，碾磨大块石英就会变得效率低下，而且由于大块石英的存在还会引起碾磨的效果不佳，存在较大粒的石英晶体，因此不足以满足生产需求。同时，对于石英的碾磨仅仅也是单方向的碾磨，从而造成碾磨程度不够。同时，碾磨后的晶体需要对其进行筛选，筛选出微小晶体，以备生产需要。
技术实现思路
[0004]本专利技术提供了一种预处理便于碾磨、环绕循环式碾磨、提高效率、碾磨分级筛选的石英加工碾磨筛选装置。
[0005]本专利技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种石英加工碾磨筛选装置，包括箱体一与箱体二，所述箱体一与箱体二并列设置，所述箱体一靠近侧壁的顶部设有进料口，所述箱体侧壁的顶部设有电机一，所述电机一设有伸入箱体内部的电机轴，所述电机轴上设有铡刀，所述铡刀的下方设有隔板与斜板一，所述箱体一的内部设有碾磨筒一，所述碾磨筒一的侧壁设有对称式的支撑杆一，所述碾磨筒一的顶部为开口结构，且碾磨筒一的内壁设有一圈的碾磨齿一，所述碾磨筒一内设有碾磨轮一，所述碾磨筒一的底部设有栅网一，所述箱体一的侧壁设有凹型滑轨，所述凹型滑轨的内壁上设有椭圆架，所述椭圆架内设有半齿轮，所述半齿轮连接箱体一外部的电机二，所述椭圆架上设有覆板，所述覆板垂直设有滤网，所述滤网远离覆板的端部设有滑块，所述滑块连接箱体一侧壁上的导轨，所述导轨固定在箱体一的侧壁上，所述箱体一的侧壁设有连通箱体二的料口，所述出口的底部设有伸入箱体二内部的斜板二，所述箱体二内设有碾磨筒二，所述碾磨筒二设有连接箱体二侧壁的支撑杆二，所述碾磨筒二的顶部为开口结构，且碾磨筒二的内壁设有一圈碾磨齿二，所述碾磨筒二的底部设有栅网二，所述碾磨筒内设有碾磨轮二，所述箱体一远离箱体二的底部设有轮轴一，所述箱体二远离箱体一的底部设有轮轴二，所述轮轴一与轮轴二之间设有传动带，所述箱体一靠近轮轴一的侧壁底部设有出
料口。
[0007]进一步地，所述箱体一与箱体二的底部均设有支腿，所述箱体二的高度小于箱体一的高度。
[0008]进一步地，所述铡刀等距离设置在电机轴上，所述隔板与斜板一连接箱体一侧壁的设置高度平齐，且隔板靠近斜板一的端部设有出料通道。
[0009]进一步地，所述碾磨筒一设置在斜板一的端部下方，且斜板一的端部伸入碾磨筒一顶部的开口结构，所述碾磨筒二设置在斜板二的端部下方，且斜板二的端部伸入碾磨筒一顶部的开口结构。
[0010]进一步地，所述碾磨轮一连接箱体一外部的传动电机，所述碾磨轮二连接箱体二外部的传动电机。
[0011]进一步地，所述椭圆架的上下内壁设有与半齿轮配合运动的凸齿，所述滤网的端部边缘设有一圈围板，且滤网位于栅网一的下方。
[0012]进一步地，所述电机一与电机二防放置在箱体侧壁外部的外伸板上。
[0013]本专利技术具有以下有益效果：
[0014]电机一、电机轴与铡刀的组合可以对石英块进行预处理，使得石英分解成小块的石英晶体，方便了后续的碾磨，提高效率，同时防止了大块的石英造成碾磨轮的卡壳，保证了碾磨的有效进行；碾磨筒一的碾磨齿一结合碾磨轮一，可以对石英晶体形成一个环绕式的循环碾磨，使得石英在碾磨筒一里反复碾磨，保证了碾磨石英的效果，可以满足生产要求，减少了动力的浪费，提高了碾磨的效率；滤网、凹型滑轨以及椭圆架可以在电机二的带动下形成一个往复运动的滤网筛，使得石英小晶体在滤网上运动，从而进行筛选，有效的筛选合格的石英小晶体，保证筛选的效果，同时在往复运动下不合格的石英晶体进入箱体二进行碾磨，从而形成分级式的碾磨，减少了石英晶体的浪费，提高生产效率；碾磨筒二与碾磨轮二可以进行二次碾磨，保证石英晶体的碾磨效果，提高生产效率；传动带、轮轴一与轮轴二可以有效的运输合格的石英小晶体到出料口，防止了堆积与堵塞，保证生产的有效进行。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的结构示意图；
[0016]图2为本专利技术的A局部结构示意图；
[0017]图3为本专利技术的A局部平面示意图。
[0018]图例说明：1、箱体一；2、箱体二；3、进料口；4、电机一；5、电机轴；6、铡刀；7、隔板；8、斜板一；9、碾磨筒一；10、支撑杆一；11、碾磨齿一；12、碾磨轮一；13、栅网一；14、凹型滑轨；15、椭圆架；16、半齿轮；17、电机二；18、覆板；19、滤网；20、滑块；21、导轨；22、料口；23、斜板二；24、碾磨筒二；25、支撑杆二；26、碾磨齿二；27、栅网二；28、碾磨轮二；29、轮轴一；30、轮轴二；31、传动带；32、出料口。
具体实施方式
[0019]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本专利技术，但下述实施例仅仅为本专利技术的优选实施例，并非
全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本专利技术的具体实施例。
[0020]具体实施例：
[0021]参照图1与图2与图3，一种石英加工碾磨筛选装置，包括箱体一1与箱体二2，箱体一1与箱体二2并列设置，箱体一1靠近侧壁的顶部设有进料口3，箱体一1侧壁的顶部设有电机一4，电机一4设有伸入箱体内部的电机轴5，电机轴5上设有铡刀6，铡刀6的下方设有隔板7与斜板一8，箱体一1的内部设有碾磨筒一9，碾磨筒一9的侧壁设有对称式的支撑杆一10，碾磨筒一9的顶部为开口结构，且碾磨筒一9的内壁设有一圈的碾磨齿一11，碾磨筒一9内设有碾磨轮一12，碾磨筒一9的底部设有栅网一13，箱体一1的侧壁设有凹型滑轨14，凹型滑轨14的内壁上设有椭圆架15，椭圆架15内设有半齿轮16，半齿轮16连接箱体一1外部的电机二17，椭圆架15上设有覆板18，覆板18垂直设有滤网19，滤网19远离覆板18的端部设有滑块20，滑块20连接箱体一1侧壁上的导轨21，箱体一1的侧壁设有连通箱体二2的料口22，料口22的底部设有伸入箱体二2内部的斜板二23，箱体二2内设有碾磨筒二24，碾磨筒二24设有连接箱体二2侧壁的支撑杆二25，碾磨筒二24的顶部为开口结构，且碾本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石英加工碾磨筛选装置，包括箱体一(1)与箱体二(2)，其特征在于：所述箱体一(1)与箱体二(2)并列设置，所述箱体一(1)靠近侧壁的顶部设有进料口(3)，所述箱体一(1)侧壁的顶部设有电机一(4)，所述电机一(4)设有伸入箱体内部的电机轴(5)，所述电机轴(5)上设有铡刀(6)，所述铡刀(6)的下方设有隔板(7)与斜板一(8)，所述箱体一(1)的内部设有碾磨筒一(9)，所述碾磨筒一(9)的侧壁设有对称式的支撑杆一(10)，所述碾磨筒一(9)的顶部为开口结构，且碾磨筒一(9)的内壁设有一圈的碾磨齿一(11)，所述碾磨筒一(9)内设有碾磨轮一(12)，所述碾磨筒一(9)的底部设有栅网一(13)，所述箱体一(1)的侧壁设有凹型滑轨(14)，所述凹型滑轨(14)的内壁上设有椭圆架(15)，所述椭圆架(15)内设有半齿轮(16)，所述半齿轮(16)连接箱体一(1)外部的电机二(17)，所述椭圆架(15)上设有覆板(18)，所述覆板(18)垂直设有滤网(19)，所述滤网(19)远离覆板(18)的端部设有滑块(20)，所述滑块(20)连接箱体一(1)侧壁上的导轨(21)，所述箱体一(1)的侧壁设有连通箱体二(2)的料口(22)，所述料口(22)的底部设有伸入箱体二(2)内部的斜板二(23)，所述箱体二(2)内设有碾磨筒二(24)，所述碾磨筒二(24)设有连接箱体二(2)侧壁的支撑杆二(25)，所述碾磨筒二(24)的顶部为开口结构，且碾磨筒二(24)的内壁设有一圈碾磨齿二(26)，所述碾磨筒二(24)的底部设有栅网二(27)，所述碾磨筒二(24)内设有碾磨轮二(28)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟，杨军，张月清，
申请(专利权)人：江苏富乐德石英科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。