一种激光切割旋转除渣机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种激光切割旋转除渣机，装置基座，其正上方焊接固定有设备背板，且设备背板的外侧焊接固定有矩形导轨，所述矩形导轨的上表面嵌套连接有激光切割模块，且矩形导轨的外侧焊接固定有设备箱体，所述设备箱体的一侧螺栓固定有驱动电机；包括：驱动电机，其输出端轴连接有滚珠丝杠，且驱动电机的输出端连接有皮带轮，所述皮带轮的外侧轴连接有锥形齿轮，且锥形齿轮的外侧轴连接有鼓风扇叶；工件托座，其背部滑块连接有矩形导轨，且矩形导轨的正下方设置有金属毛刷盘。该激光切割旋转除渣机；采用滚珠丝杠及托举面板，利用滚珠丝杠带动激光切割模块进行水平移动，根据底盘的尺寸对激光切割模块的位置进行调节。尺寸对激光切割模块的位置进行调节。尺寸对激光切割模块的位置进行调节。

【技术实现步骤摘要】
一种激光切割旋转除渣机


[0001]本技术涉及卡车底盘
，具体为一种激光切割旋转除渣机。

技术介绍

[0002]车架承载着整个车体，发动机、悬挂和车身都安装在车架上，我们从图片中可以看到车架上有用于固定车身的螺孔以及固定弹簧的基座，非承载式车身的汽车有刚性车架，又称底盘大梁架，这种车架一般都是矩形或者梯形的，布置在车身的最底部。
[0003]车架在加工处理过程中，焊装车间里经常会进行大量的激光切割工作，激光切割时会产生大量的焊渣，焊渣的去除工作基本上都是靠人手工去操作，在除渣的过程中，除渣机难以根据车辆底盘的尺寸对其的高度进行调节，导致车辆底盘在焊接过程中会消耗大量时间，且无法充分对焊接表面的焊渣进行充分清理，并且对车辆底盘进行加工的过程中，除渣的过程中会产生大量的灰尘及碎屑，但装置的内部缺乏对灰尘及碎屑收集的结构，导致碎屑容易粘接在装置的表面，会影响工件在后期处理的效率。
[0004]针对上述问题，急需在原有切割除渣结构的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种激光切割旋转除渣机，以解决上述
技术介绍
中提出除渣机难以根据车辆底盘的尺寸对其的高度进行调节，导致车辆底盘在焊接过程中会消耗大量时间，除渣的过程中会产生大量的灰尘及碎屑，但装置的内部缺乏对灰尘及碎屑收集的结构的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种激光切割旋转除渣机，装置基座，其正上方焊接固定有设备背板，且设备背板的外侧焊接固定有矩形导轨，所述矩形导轨的上表面嵌套连接有激光切割模块，且矩形导轨的外侧焊接固定有设备箱体，所述设备箱体的一侧螺栓固定有驱动电机；包括：驱动电机，其输出端轴连接有滚珠丝杠，且驱动电机的输出端连接有皮带轮，所述皮带轮的外侧轴连接有锥形齿轮，且锥形齿轮的外侧轴连接有鼓风扇叶；工件托座，其背部滑块连接有矩形导轨，且矩形导轨的正下方设置有金属毛刷盘，所述金属毛刷盘的正下方轴连接有锥形齿轮；收集通孔，其贯穿开设装置基座上表面，且收集通孔的正下方粘接固定有进料管道，所述进料管道的正下方贯穿连接有碎屑箱体。
[0007]优选的，所述设备背板与工件托座关于装置基座中心线对称分布，且工件托座与激光切割模块为交错分布，并且激光切割模块与金属毛刷盘相互垂直，利用激光切割模块对工件的表面焊接切割时，利用金属毛刷对工件进行刷洗。
[0008]优选的，所述激光切割模块与滚珠丝杠为螺纹连接，且滚珠丝杠嵌套在矩形导轨内部，并且矩形导轨与设备背板相互贴合，利用滚珠丝杠带动激光切割模块进行水平移动，便于对不同长度的工件进行切割处理。
[0009]优选的，所述工件托座的外侧包括有托举面板和支撑臂；托举面板，其正上方焊接
固定有支撑臂，且托举面板的外侧焊接固定有磁铁片；支撑臂，其外侧螺纹连接有螺纹杆，且支撑臂的外侧嵌套连接有电磁铁柱。
[0010]优选的，所述托举面板和支撑臂通过螺纹杆和电磁铁柱构成升降结构，且托举面板与工件托座相互垂直，并且工件托座与矩形导轨为滑块连接，根据工件的尺寸对托举面板的高度进行调节，便于对不同工件进行激光切割及打磨。
[0011]优选的，所述金属毛刷盘通过皮带轮与锥形齿轮构成转动结构，且金属毛刷盘与锥形齿轮为轴连接，利用锥形齿轮带动金属毛刷进行转动，便于对工件的表面进一步的刷洗清理。
[0012]优选的，所述收集通孔与进料管道为相互平行，且进料管道的纵截面为圆台形结构，并且进料管道与碎屑箱体数量为2组，利用收集通孔对焊接产生残渣进行收集处理，避免碎屑四处散落处理。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该激光切割旋转除渣机；
[0014]1.采用滚珠丝杠及托举面板，利用滚珠丝杠带动激光切割模块进行水平移动，根据底盘的尺寸对激光切割模块的位置进行调节，便于激光切割模块对不同长度的钢板进行激光切割处理，提升钢板在处理过程中的准确性，利用托举面板对不同长度的底盘进行托举定位，避免底盘在加工过程中发生偏移或因加工产生晃动情况；
[0015]2.采用螺纹杆及皮带轮，利用螺纹杆带动托举面板进行垂直升降，根据汽车底盘的厚度及加工的需求，对托举面板的高度进行调节，便于对汽车底盘与激光切割模块之间的距离进行调节，提升对不同宽度的汽车底盘加工处理的效率，利用皮带轮带动一侧的锥形齿轮进行转动，利用锥形齿轮带动一侧的金属毛刷盘进行转动，利用金属毛刷盘进行转动对加工后的位置进行除渣的灵活性。
附图说明
[0016]图1为本技术正视结构示意图；
[0017]图2为本技术工件托座内部结构示意图；
[0018]图3为本技术装置基座内部结构示意图；
[0019]图4为本技术装置基座俯视结构示意图；
[0020]图5为本技术设备背板俯视结构示意图。
[0021]图中：1、装置基座；2、设备背板；3、矩形导轨；4、激光切割模块；5、设备箱体；6、驱动电机；7、滚珠丝杠；8、工件托座；81、托举面板；82、支撑臂；83、螺纹杆；84、电磁铁柱；85、磁铁片；9、金属毛刷盘；10、皮带轮；11、进料管道；12、碎屑箱体；13、鼓风扇叶；14、锥形齿轮；15、收集通孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种激光切割旋转除渣机，装置基
座1，其正上方焊接固定有设备背板2，且设备背板2的外侧焊接固定有矩形导轨3，矩形导轨3的上表面嵌套连接有激光切割模块4，且矩形导轨3的外侧焊接固定有设备箱体5，设备箱体5的一侧螺栓固定有驱动电机6；包括：
[0024]驱动电机6，其输出端轴连接有滚珠丝杠7，且驱动电机6的输出端连接有皮带轮10，皮带轮10的外侧轴连接有锥形齿轮14，且锥形齿轮14的外侧轴连接有鼓风扇叶13；
[0025]工件托座8，其背部滑块连接有矩形导轨3，且矩形导轨3的正下方设置有金属毛刷盘9，金属毛刷盘9的正下方轴连接有锥形齿轮14；
[0026]收集通孔15，其贯穿开设装置基座1上表面，且收集通孔15的正下方粘接固定有进料管道11，进料管道11的正下方贯穿连接有碎屑箱体12。
[0027]设备背板2与工件托座8关于装置基座1中心线对称分布，且工件托座8与激光切割模块4为交错分布，并且激光切割模块4与金属毛刷盘9相互垂直。
[0028]激光切割模块4与滚珠丝杠7为螺纹连接，且滚珠丝杠7嵌套在矩形导轨3内部，并且矩形导轨3与设备背板2相互贴合。
[0029]工件托座8的外侧包括有托举面板81和支撑臂82；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光切割旋转除渣机，装置基座（1），其正上方焊接固定有设备背板（2），且设备背板（2）的外侧焊接固定有矩形导轨（3），所述矩形导轨（3）的上表面嵌套连接有激光切割模块（4），且矩形导轨（3）的外侧焊接固定有设备箱体（5），所述设备箱体（5）的一侧螺栓固定有驱动电机（6）；其特征在于：包括：驱动电机（6），其输出端轴连接有滚珠丝杠（7），且驱动电机（6）的输出端连接有皮带轮（10），所述皮带轮（10）的外侧轴连接有锥形齿轮（14），且锥形齿轮（14）的外侧轴连接有鼓风扇叶（13）；工件托座（8），其背部滑块连接有矩形导轨（3），且矩形导轨（3）的正下方设置有金属毛刷盘（9），所述金属毛刷盘（9）的正下方轴连接有锥形齿轮（14）；收集通孔（15），其贯穿开设装置基座（1）上表面，且收集通孔（15）的正下方粘接固定有进料管道（11），所述进料管道（11）的正下方贯穿连接有碎屑箱体（12）。2.根据权利要求1所述的一种激光切割旋转除渣机，其特征在于：所述设备背板（2）与工件托座（8）关于装置基座（1）中心线对称分布，且工件托座（8）与激光切割模块（4）为交错分布，并且激光切割模块（4）与金属毛刷盘（9）相互垂直。3.根据权利要求1所述的一种激光切割旋转除渣机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵长国，
申请(专利权)人：巩义市双信机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：