一种散剂分装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种散剂分装机，涉及分装技术领域，包括支撑台，所述支撑台的上表面固定连接有固定套，所述固定套的内部套接有气缸，所述气缸套接有活塞杆，所述活塞杆的左端固定连接有L型推块，所述L型推块的内部开设有空腔一，所述空腔一的内部滑动连接有滑片一。它能够通过设置气缸、活塞杆、L型推块、放置板等部件，通过L型推块部件与放置板部件之间相互的配合关系，使得活塞杆部件能够通过L型推块带动推动杆对放置板进行推动，进而达到了本装置能够通过活塞杆对放置板上的盛装件进行推动的效果，解决了现今的散剂分装机，需要人工对导入散剂的盛装件进行排件，耗时长，效率低的问题。低的问题。低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种散剂分装机


[0001]本技术涉及分装机
，具体是一种散剂分装机。

技术介绍

[0002]分装机分为机械设备、包装机械设备，适用一些粉剂，药剂等包装，是一种自动化机械设备。
[0003]目前现有的技术中也有一种用于粉剂/散剂/预混剂的分装机构，其专利号为：CN211568343U，通过支撑座下端的传动箱内设置有三个并排连续啮合的传动齿轮，三个传动齿轮均安装于转轴外，位于中间位置的转轴上端穿过支撑座中间开设的第一通孔与电机下端的输出轴连接，位于两端的转轴上端穿过支撑座两端开设的第二通孔后安装有转盘，三个转轴的下端分别插入传动箱下端并排设置的三个储料筒内，转轴外安装有螺旋叶片，转轴的下端通过联轴器安装有导料螺杆，导料螺杆位于储料筒下端设置的出料管内；首先，通过三个并排连续啮合的传动齿轮可以实现三个转轴在电机工作后同时转动，并且带动螺旋叶片和导料螺杆转动，实现了三个出料管同时对粉剂输出分装的作用，使分装装置能够同时对多条生产线分装工作，提高了分装效率，降低了药品生产线上分装设备的成本；同时，在转轴外安装的螺旋叶片转动时能够对粉剂起到搅拌的作用，使储料筒内下端的粉剂被传导至上端，再从螺旋叶片与储料筒之间的缝隙间隔落入出料管内排出，对粉剂的搅拌均匀，避免了下端的粉剂出现沉积的情况。
[0004]但其现今的散剂分装机，由于需要人工对导入散剂的盛装件进行排件，耗时长，效率低的问题；为此，我们提供了一种散剂分装机解决以上问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了散剂分装机。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种散剂分装机，包括支撑台，所述支撑台的上表面固定连接有固定套，所述固定套的内部套接有气缸，所述气缸套接有活塞杆，所述活塞杆的左端固定连接有L型推块，所述L型推块的内部开设有空腔一，所述空腔一的内部滑动连接有滑片一，所述滑片一的底面固定连接有推动杆，所述滑片一的上表面固定连接有弹簧一，所述弹簧一的顶端与空腔一的内顶壁固定连接，所述支撑台的正面固定连接有滑台，所述滑台的上表面滑动连接有放置板，所述支撑台的上方设有灌装机构，所述支撑台的正面设有定位机构。
[0007]进一步的，所述灌装机构包括转换块，所述转换块的内部开设有等距离分布转换口，所述转换块的内部转动连接有转换盘，所述转换盘的内部开设有T型导腔。
[0008]进一步的，所述转换块的正面固定连接有伺服电机，所述转换块的背面固定连接有固定杆，所述伺服电机的输出轴与转换盘的正面固定连接，所述固定杆固定连接有远离转换块的一端固定连接有U型架。
[0009]进一步的，所述U型架的底面与支撑台固定连接，所述U型架的上表面镶嵌有物料
漏斗，所述物料漏斗的底端与转换块相连通。
[0010]进一步的，所述转换块左侧的转换口连通有吸管，所述转换块右侧的转换口连通有物料导出管，所述吸管的推拉杆与活塞杆的右端固定连接。
[0011]进一步的，所述定位机构包括固定块，所述固定块的内部开设有空腔二，所述空腔二的内壁滑动连接有滑片二。
[0012]进一步的，所述滑片二的底面固定连接有定位杆，所述滑片二的上表面固定连接有弹簧二，所述弹簧二的顶端与空腔二的内顶壁固定连接。
[0013]进一步的，所述放置板套接有等距离分布的支撑筒，所述放置板的上表面开设有等距离分布的推动槽。
[0014]与现有技术相比，该散剂分装机具备如下有益效果：
[0015]1、本技术通过设置气缸、活塞杆、L型推块、放置板等部件，通过L型推块部件与放置板部件之间相互的配合关系，使得活塞杆部件能够通过L型推块带动推动杆对放置板进行推动，进而达到了本装置能够通过活塞杆对放置板上的盛装件进行推动的效果，解决了现今的散剂分装机，需要人工对导入散剂的盛装件进行排件，耗时长，效率低的问题。
[0016]2、本技术通过设置转换盘、吸管、T型导腔、伺服电机等部件，通过转换盘部件与吸管部件之间相互的配合关系，使得吸管部件能够通过转换盘内部的T型导腔对物料进行吸入和导出，进而达到了本装置能够通过伺服电机对转换盘的带动配合吸管使物料定量的吸入和导出效果。
附图说明
[0017]图1为本技术三维立体示意图；
[0018]图2为本技术图1中的A处结构放大示意图；
[0019]图3为本技术右视图；
[0020]图4为本技术正视图；
[0021]图5为本技术转换块内部示意图；
[0022]图6为本技术整体立体示意图。
[0023]图中：1支撑台、2固定套、3气缸、4活塞杆、5L型推块、6空腔一、7滑片一、8弹簧一、9推动杆、10滑台、11放置板、12支撑筒、13推动槽、14固定块、15空腔二、16弹簧二、17滑片二、18定位杆、19U型架、20转换块、21物料导出管、22转换口、23转换盘、24T型导腔、25伺服电机、26物料漏斗、27吸管、28固定杆。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0025]本实施例提供了一种散剂分装机，该散剂分装机用于在散剂包装生产中实现对散剂的盛装，通过设计分装机的结构，使得在对散剂进行盛装操作时更加的简单，达到提高散剂的盛装效率的目的。
[0026]参见图1～图6，一种散剂分装机，包括支撑台1，支撑台1的上表面固定连接有固定套2，固定套2的内部套接有气缸3，气缸3套接有活塞杆4，活塞杆4的左端固定连接有L型推
块5，L型推块5的内部开设有空腔一6，空腔一6的内部滑动连接有滑片一7，滑片一7的底面固定连接有推动杆9，滑片一7的上表面固定连接有弹簧一8，弹簧一8的顶端与空腔一6的内顶壁固定连接，支撑台1的正面固定连接有滑台10，滑台10的上表面滑动连接有放置板11。
[0027]通过气缸3带动活塞杆4进行左右的推动，当活塞杆4拉动L型推块5时，L型推块5通过滑片一7带动推动杆9，推动杆9的底端开设有斜面，当推动杆9的斜面与放置板11相碰时，放置板11推动推动杆9的斜面，使推动杆9上升。
[0028]当上升后的推动杆9与放置板11开设的推动槽13相重合时，推动杆9在弹簧一8的推动后下落，使推动杆9卡接在推动槽13内部，当活塞杆4移动L型推块5时，L型推块5通过推动杆9带动放置板11进行位移。
[0029]支撑台1的上方设有灌装机构，灌装机构包括转换块20，转换块20的内部开设有等距离分布转换口22，转换块20的内部转动连接有转换盘23，转换盘23的内部开设有T型导腔24。
[0030]设置的转换盘23在伺服电机25的带动下进行往复90度转动，使转换盘23通过T型导腔24转变位置，对物料进行导入和导出。
[0031]转换块20的正面固定连接有伺服电机25，转换块20的背面固定连接有固定杆28，伺服本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散剂分装机，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的上表面固定连接有固定套(2)，所述固定套(2)的内部套接有气缸(3)，所述气缸(3)套接有活塞杆(4)，所述活塞杆(4)的左端固定连接有L型推块(5)，所述L型推块(5)的内部开设有空腔一(6)，所述空腔一(6)的内部滑动连接有滑片一(7)，所述滑片一(7)的底面固定连接有推动杆(9)，所述滑片一(7)的上表面固定连接有弹簧一(8)，所述弹簧一(8)的顶端与空腔一(6)的内顶壁固定连接，所述支撑台(1)的正面固定连接有滑台(10)，所述滑台(10)的上表面滑动连接有放置板(11)，所述支撑台(1)的上方设有灌装机构，所述支撑台(1)的正面设有定位机构。2.根据权利要求1所述的一种散剂分装机，其特征在于：所述灌装机构包括转换块(20)，所述转换块(20)的内部开设有等距离分布转换口(22)，所述转换块(20)的内部转动连接有转换盘(23)，所述转换盘(23)的内部开设有T型导腔(24)。3.根据权利要求2所述的一种散剂分装机，其特征在于：所述转换块(20)的正面固定连接有伺服电机(25)，所述转换块(20)的背面固定连接有固定杆(28)，所述伺服电机(25)的输出轴与转换盘(23)的正面固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘长国，张甫，罗光明，
申请(专利权)人：湖北人福成田药业有限公司，
类型：新型
国别省市：