本实用新型专利技术提供了一种水性丙烯酸乳液生产用自动灌装设备，涉及丙烯酸乳液领域，包括：包括：底座、刮壁组件、转盘组件、出料口调节组件和固定组件；底座，顶部的两侧对称固接有支撑柱，两组所述支撑柱相互靠近一侧的顶部固接有物料仓，所述物料仓底部的中间位置处连接有出料口。本实用新型专利技术设置有刮壁组件，利用刮壁组件可以在使用时对装置内部上附着的丙烯酸乳液进行刮除，不但防止内壁残留过多导致的丙烯酸乳液浪费，还便于操作人员在不使用时进行清洗，并且本实用新型专利技术设置有出料口调节组件，利用出料口调节组件可以更改出料口的方向，便于操作人员根据实际安装场地的情况进行调节，进而使得操作人员在使用时更加的方便。进而使得操作人员在使用时更加的方便。进而使得操作人员在使用时更加的方便。
【技术实现步骤摘要】
一种水性丙烯酸乳液生产用自动灌装设备
[0001]本技术涉及丙烯酸乳液
，具体涉及一种水性丙烯酸乳液生产用自动灌装设备。
技术介绍
[0002]丙烯酸乳液生产用的罐装设备是一种主要用于建筑防水、酪素胶、水性油墨、拼板胶等方面的生产罐装仪器，因其具有无毒、无刺激，对人体无害，符合环保要求，非成膜高光树脂，具有优异的光泽与透明性,抗粘连性能好等优点而广受青睐。
[0003]现有装置大多数都无法在使用时对装置内部上附着的丙烯酸乳液进行刮除，不但会出现内壁残留过多导致的丙烯酸乳液浪费，还不便于操作人员在不使用时进行清洗；本技术设置有刮壁组件，利用刮壁组件可以在使用时对装置内部上附着的丙烯酸乳液进行刮除，不但防止内壁残留过多导致的丙烯酸乳液浪费，还便于操作人员在不使用时进行清洗；并且现有装置大多数都无法更改出料口的方向，不便于操作人员根据实际安装场地的情况进行调节，进而使得操作人员在使用时较为繁琐；本技术设置有出料口调节组件，利用出料口调节组件可以更改出料口的方向，便于操作人员根据实际安装场地的情况进行调节，进而使得操作人员在使用时更加的方便。
技术实现思路
[0004]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种水性丙烯酸乳液生产用自动灌装设备，以解决现有装置大多数都无法在使用时对装置内部上附着的丙烯酸乳液进行刮除，不但会出现内壁残留过多导致的丙烯酸乳液浪费，还不便于操作人员在不使用时进行清洗；并且现有装置大多数都无法更改出料口的方向，不便于操作人员根据实际安装场地的情况进行调节，进而使得操作人员在使用时较为繁琐的问题。
[0005]为实现上述目的，提供一种水性丙烯酸乳液生产用自动灌装设备，包括：底座、刮壁组件、转盘组件、出料口调节组件和固定组件；
[0006]底座，顶部的两侧对称固接有支撑柱，两组所述支撑柱相互靠近一侧的顶部固接有物料仓，所述物料仓底部的中间位置处连接有出料口，且出料口与底座的内部相互连连通，所述出料口外侧的底部均匀开设有卡槽；
[0007]刮壁组件，安装在物料仓顶部的中间位置处，所述刮壁组件的内部安装有伺服电机A，所述伺服电机A的输出端连接有螺纹杆，且螺纹杆延伸至物料仓的内部，所述物料仓的底部固接有推送杆，且推送杆延伸至出料口的内部；
[0008]转盘组件，安装在底座底部的中间位置处，且转盘组件与底座固接连接；
[0009]出料口调节组件，安装在出料口的外侧，且出料口调节组件与出料口转动连接；
[0010]固定组件，安装在转盘组件的内部，且固定组件与转盘组件固定连接。
[0011]进一步的，所述物料仓顶部的两侧对称固接有进料口，且进料口与物料仓的内部相互连通。
[0012]进一步的，所述螺纹杆的外侧套设有内螺纹套管，所述内螺纹套管的两侧对称固接有连接杆A，所述连接杆A的外侧套设有滑动环，所述滑动环内部的两侧对称插设有滑动杆，且滑动杆与物料仓的顶部和底部相互连接，所述滑动环的底部固接有刮板，且刮板与物料仓的内壁相互贴合。
[0013]进一步的，所述转盘组件的内部安装有伺服电机B，所述伺服电机B的输出端固接有转动杆，且转动杆贯穿底座的内部，所述转动杆的顶部固接有转盘，所述转盘的内部均匀开设有四组固定组件。
[0014]进一步的，所述出料口调节组件的外侧套设有出料管，所述出料管的一侧插设有卡杆，且卡杆延伸至出料管的内部与卡槽相互适配，所述卡杆外侧的一侧套设有弹簧A，且弹簧A与出料管相互连接。
[0015]进一步的，所述固定组件内部的中间位置处固接有安装块，所述安装块的两侧对称固接有弹簧B，所述弹簧B远离安装块的一侧固接有滑块，且滑块与固定组件相互滑动适配，所述滑块的顶部固接有连接杆B，所述连接杆B的顶部固接有固定块。
[0016]本技术的有益效果在于，本技术设置有刮壁组件，利用刮壁组件可以在使用时对装置内部上附着的丙烯酸乳液进行刮除，不但防止内壁残留过多导致的丙烯酸乳液浪费，还便于操作人员在不使用时进行清洗，并且本技术设置有出料口调节组件，利用出料口调节组件可以更改出料口的方向，便于操作人员根据实际安装场地的情况进行调节，进而使得操作人员在使用时更加的方便。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例的主视剖视示意图；
[0018]图2为本技术实施例的主视示意图；
[0019]图3为本技术实施例的图1的A处结构放大示意图；
[0020]图4为本技术实施例的图1的B处结构放大示意图。
[0021]图中：1、底座；10、支撑柱；11、进料口；12、物料仓；13、出料口；14、推送杆；2、刮壁组件；20、螺纹杆；21、伺服电机A；22、滑动环；23、刮板；24、滑动杆；25、连接杆A；26、内螺纹套管；3、转盘组件；30、伺服电机B；31、转动杆；32、转盘；4、出料口调节组件；40、出料管；41、弹簧A；42、卡槽；43、卡杆；5、固定组件；50、弹簧B；51、固定块；52、安装块；53、滑块；54、连接杆B。
具体实施方式
[0022]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0023]图1为本技术实施例的主视剖视示意图、图2为本技术实施例的主视示意图、图3为本技术实施例的图1的A处结构放大示意图和图4为本技术实施例的图1的B处结构放大示意图。
[0024]参照图1至图4所示，本技术提供了一种水性丙烯酸乳液生产用自动灌装设
备，包括：底座1、刮壁组件2、转盘组件3、出料口调节组件4和固定组件5；底座1，顶部的两侧对称固接有支撑柱10，两组支撑柱10相互靠近一侧的顶部固接有物料仓12，物料仓12底部的中间位置处连接有出料口13，且出料口13与底座1的内部相互连连通，出料口13外侧的底部均匀开设有卡槽42；刮壁组件2，安装在物料仓12顶部的中间位置处，刮壁组件2的内部安装有伺服电机A21，伺服电机A21的输出端连接有螺纹杆20，且螺纹杆20延伸至物料仓12的内部，物料仓12的底部固接有推送杆14，且推送杆14延伸至出料口13的内部；转盘组件3，安装在底座1底部的中间位置处，且转盘组件3与底座1固接连接；出料口调节组件4，安装在出料口13的外侧，且出料口调节组件4与出料口13转动连接；固定组件5，安装在转盘组件3的内部，且固定组件5与转盘组件3固定连接。
[0025]在本实施例中，物料仓12顶部的两侧对称固接有进料口11，且进料口11与物料仓12的内部相互连通。
[0026]作为一种较佳的实施方式，本技术中，在使用时利用物料仓12与外界的原料供应口相互连通，对装置的原料进行补充，在出料时利用推送杆14进行推送，防止发生堵塞，并且可以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水性丙烯酸乳液生产用自动灌装设备，其特征在于，包括：底座(1)、刮壁组件(2)、转盘组件(3)、出料口调节组件(4)和固定组件(5)；底座(1)，顶部的两侧对称固接有支撑柱(10)，两组所述支撑柱(10)相互靠近一侧的顶部固接有物料仓(12)，所述物料仓(12)底部的中间位置处连接有出料口(13)，且出料口(13)与底座(1)的内部相互连连通，所述出料口(13)外侧的底部均匀开设有卡槽(42)；刮壁组件(2)，安装在物料仓(12)顶部的中间位置处，所述刮壁组件(2)的内部安装有伺服电机A(21)，所述伺服电机A(21)的输出端连接有螺纹杆(20)，且螺纹杆(20)延伸至物料仓(12)的内部，所述物料仓(12)的底部固接有推送杆(14)，且推送杆(14)延伸至出料口(13)的内部；转盘组件(3)，安装在底座(1)底部的中间位置处，且转盘组件(3)与底座(1)固接连接；出料口调节组件(4)，安装在出料口(13)的外侧，且出料口调节组件(4)与出料口(13)转动连接；固定组件(5)，安装在转盘组件(3)的内部，且固定组件(5)与转盘组件(3)固定连接。2.根据权利要求1所述的水性丙烯酸乳液生产用自动灌装设备，其特征在于，所述物料仓(12)顶部的两侧对称固接有进料口(11)，且进料口(11)与物料仓(12)的内部相互连通。3.根据权利要求1所述的水性丙烯酸乳液生产用自动灌装设备，其特征在于，所述螺纹杆(20)的外侧套设有内螺纹套管(26)，所述内螺纹套管(26)的两侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭志荣，
申请(专利权)人：湖南省硕泰高分子新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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