一种用于基膜贴胶的机构制造技术

技术编号:32653782 阅读:23 留言:0更新日期:2022-03-17 11:00
本实用新型专利技术公开一种用于基膜贴胶的机构,用于将双面胶附着在基膜上,贴胶机构包括机架,按照基膜输送方向,机架依次设置有压紧辊组和收卷辊;同时机架上还安装有双面胶放卷辊,用于缠绕双面胶带。贴胶的机构具有准确快速黏胶带的特点。速黏胶带的特点。速黏胶带的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于基膜贴胶的机构


[0001]本技术涉及机械设备领域,特别涉及一种用于基膜贴胶的机构。

技术介绍

[0002]如图3、图4所示,一种折叠基膜1,基膜上附着有两条双面胶带,其中两条双面胶带分别为第一双面胶带11和第二双面胶带12;具体的基膜1与双面胶带的连接位置如下所述:
[0003]基膜1划分成相邻的三部分,分别为第一区域14、第二区域15和第三区域16,第一区域14、第二区域15和第三区域16依次相连接为一体;基膜1包括正反两表面,其中第一双面胶带11粘贴在第一区域14的正面,第二双面胶带12粘贴在第三区域16的反面,第一双面胶带11和第二双面胶带12两者相平行。
[0004]在基膜1中,以第一区域14与第二区域15之间的界线为折线,将第一区域14相对于第二区域15折180度,使得第一区域14与第二区域15呈上下叠合状态,即第一区域14的反面与第二区域15的方面相对。
[0005]鉴于上述叙述,本技术设计出一种用于基膜贴胶的机构,用于将双面胶带附着在折叠基膜上,本案由此产生。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种用于基膜贴胶的机构,该贴胶的机构具有准确快速黏胶带的特点;具体地,本技术是通过以下技术方案实现:
[0007]一种用于基膜贴胶的机构,用于将双面胶附着在基膜上,贴胶机构包括机架,按照基膜输送方向,机架依次设置有压紧辊组和收卷辊;同时机架上还安装有双面胶放卷辊,用于输出双面胶带。
[0008]将贴胶工艺分解成多个步骤,分别在不同的零部件上完成。其中压紧机构用于将胶带与基膜压紧;进一步,双面胶放卷辊设置有两个;压紧辊组设置有三组,为第一压紧辊组、第二压紧辊组和第三压紧辊组。
[0009]进一步,压紧辊组由两压紧辊组成,两压紧辊之间的辊心间距可调。
[0010]可根据基膜和胶带厚度进行辊心间距调节,适用于不同厚度的产品。
[0011]进一步,压紧辊的表面涂层为特氟龙材料。
[0012]当双面胶带粘偏后,粘在压紧辊表面,特氟龙涂层方便双面胶带从压紧辊上剥离。
[0013]进一步,第三压紧辊组中,在其中一压紧辊中,沿轴向,将该压紧辊分成两部分,分别为第一压紧辊段和第二压紧辊段,第一压紧辊段的辊径大于第二压紧辊段的辊径。
[0014]卷绕时,基膜上的重叠区域即较厚处穿设在两压紧辊的第一压紧辊段之间,基膜上的单层区域即较薄处穿设在两压紧辊的第二压紧辊段之间;压紧较厚的基膜,以较厚基膜边缘一侧为基础,将基膜进行卷绕,避免出现偏心和收卷后基膜出现变形的情况发生。
[0015]同时第三压紧辊也用于对输出缠绕的基膜进行位置纠正,避免因为基膜厚度不一致,而导致缠绕收拢出现偏差。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的一种贴胶机构实施例的立体图;
[0017]图2为本技术提供的一种贴胶机构实施例的主视图;
[0018]图3为本技术提供的一种附着有双面胶带的基膜实施例的立体图;
[0019]图4为本技术提供的一种附着有双面胶带的基膜实施例的剖视图。
[0020]其中:1.基膜;11.第一双面胶带;12.第二双面胶带;14.第一区域;15.第二区域;16.第三区域;
[0021]2.贴胶机构;21.机架;22.第一压紧辊组;23.第二压紧辊组;24.第三压紧辊组;241.第一压紧辊段;242.第二压紧辊段;25.收卷辊;26.第一双面胶放卷辊;27.第二双面胶放卷辊。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。
[0023]贴胶机构3用于将两条双面胶带粘贴至基膜1相应区域上。
[0024]如图1、图2所示,贴胶机构3,包括机架21,按照基膜1输送方向,机架21依次设置有压紧辊组和收卷辊25;同时机架21上还安装有双面胶放卷辊,用于输出双面胶带。折叠后的基膜1从贴胶机构3的一端输入,双面胶放卷辊上的双面胶带粘贴在折叠后的基膜1上,经由压紧辊组,最后输出缠绕到收卷辊25上。
[0025]双面胶放卷辊有两个,分别为缠绕第一双面胶带11的第一双面胶放卷辊26和缠绕第二双面胶带12的第二双面胶放卷辊27。
[0026]压紧辊组设置有三组,为第一压紧辊组22、第二压紧辊组23和第三压紧辊组24,第一压紧辊组22用于压紧第一双面胶带11与基膜1,第二压紧辊组23用于压紧第二双面胶带12与基膜1;第三压紧辊组24用于同时压紧第一双面胶带11、第二双面胶带12与基膜1。
[0027]每组压紧辊组由两压紧辊组成,粘有双面胶带的基膜1穿过两压紧辊之间,使得双面胶带与基膜1粘贴更为紧密。两压紧辊之间的辊心间距可调;压紧辊的表面涂层为特氟龙材料,当双面胶带粘偏后,粘在压紧辊表面,方便双面胶带从压紧辊上剥离。
[0028]第三压紧辊组24由两个压紧辊组成,粘贴双面胶带的基膜1穿设在两压紧辊之间;由于基膜1经过折叠,第一区域14与第二区域15叠合,第三区域16未叠合,因此基膜1的不同区域的厚度不同,在卷绕时,如果缠紧单层区域,则由于叠合区域厚度较大,会出现变形,同时会导致基膜1跑偏,每一圈基膜1的侧边与上一圈的侧边不重叠;因此通过设置第三压紧辊组24,避免基膜1跑偏。具体的第三压紧辊组24的结构如下所述:
[0029]如图1所示,在其中一压紧辊中,沿轴向,将该压紧辊分成两部分,分别为第一压紧辊段241和第二压紧辊段242,第一压紧辊段241的辊径大于第二压紧辊段242的辊径;基膜1上的重叠区域即较厚处穿设在两压紧辊的第一压紧辊段241之间,基膜1上的单层区域即较薄处穿设在两压紧辊的第二压紧辊段242之间;因此卷紧较厚区域处,单层区域不用卷紧,则不会出现形变和跑偏情况。
[0030]第一双面胶带11缠绕在第一双面胶放卷辊26上,第二双面胶带12缠绕在第二双面胶放卷辊27上;从第一双面胶放卷辊26中输出的第一双面胶带11粘贴折叠完毕的基膜1的第一区域14上,粘有第一双面胶带11的基膜1输入到第一压紧辊组22内;从第二双面胶放卷
辊27中输出的第二双面胶带12粘贴道从第一压紧辊组22输出的基膜1的第三区域16上,粘有第二双面胶带12的基膜1输入到第二压紧辊组23内,在输入到第三压紧辊组24内,最后输出缠绕在收卷辊25上。
[0031]以上是本技术优选实施方式,在本技术构思前提下所做出若干其他简单替换和改动,都应当视为属于本技术的保护范畴。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于基膜贴胶的机构,用于将双面胶附着在基膜上,其特征在于:贴胶机构包括机架,按照基膜输送方向,机架依次设置有压紧辊组和收卷辊;同时机架上还安装有双面胶放卷辊,用于输出双面胶带。2.根据权利要求1所述的一种用于基膜贴胶的机构,其特征在于:双面胶放卷辊设置有两个;压紧辊组设置有三组,为第一压紧辊组、第二压紧辊组和第三压紧辊组。3.根据权利要求1或2所述的一种用于基膜贴胶...

【专利技术属性】
技术研发人员:章长明
申请(专利权)人:绍兴市博汇塑料制品有限公司
类型:新型
国别省市:

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