一种LED背光源胶框加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种LED背光源胶框加工设备，包括下成型座、上成型座、安装杆、脱模组件和防气泡组件，所述下成型座上端的两侧均固定安装有安装杆，所述安装杆的表面套设有上成型座，所述上成型座下端的两侧均设置有缓冲弹簧，所述上成型座下端的两侧均设置有胶水喷头，所述下成型座的上端开设有成型槽，所述下成型座内部的上端设置有脱模组件，便于对成型后的胶框进行快速脱模，电机通过曲轴进行旋转，曲轴通过连接套带动活动连杆带动晃动块沿着限位杆的表面反复移动，使得晃动块对下成型座的内壁反复敲打，使得下成型座产生晃动，避免胶水产生气泡，影响使用效果，同时在海绵层的作用下，避免产生噪音。避免产生噪音。避免产生噪音。

【技术实现步骤摘要】
一种LED背光源胶框加工设备


[0001]本技术涉及LED背光源
，具体为一种LED背光源胶框加工设备。

技术介绍

[0002]背光源是位于液晶显示器(LCD)背后的一种光源，它的发光效果将直接影响到液晶显示模块(LCM)视觉效果。液晶显示器本身并不发光，它显示图形或是它对光线调制的结果，黑白双面胶主要应用于背光源上，起固定、遮光作用(遮掉边光和灯位的光)，也叫遮光片、黑白膜，简称黑白胶，在背光源的设计中，所用光源的选用是很重要的。所用的光源决定了背光源的功耗、亮度、颜色等光电参数，也决定了其使用条件和使用寿命等特性。
[0003]胶框是LED背光源的重要结构，在对胶框进行注塑胶水成型，但是现有的胶框注塑成型的设备往往在实际使用过程中存着诸多的问题，如很容易脱模效果比较差，很容易造成粘附在成型槽的内壁，降低工作效率，同时在注塑胶水时，很容易产生气泡，影响后期的使用效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种LED背光源胶框加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种LED背光源胶框加工设备，包括下成型座、上成型座、安装杆、脱模组件和防气泡组件，所述下成型座上端的两侧均固定安装有安装杆，所述安装杆的表面套设有上成型座，所述上成型座下端的两侧均设置有缓冲弹簧，所述上成型座下端的两侧均设置有胶水喷头，所述下成型座的上端开设有成型槽，所述下成型座内部的上端设置有脱模组件，便于对成型后的胶框进行快速脱模，所述下成型座内部的下端设置有防气泡组件，便于对胶水进行敲打，避免产生气泡，影响后期的使用。
[0006]优选的，所述脱模组件包括压板、活动杆、凹槽、连接块、推料杆、移动板、第一复位弹簧、活动槽、第二复位弹簧和脱模板，所述下成型座的上端开设有凹槽。
[0007]优选的，所述下成型座内部开设有活动槽，所述活动槽的内部固定安装有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的下端固定安装有移动板。
[0008]优选的，所述移动板的两侧均固定安装有连接块，所述连接块的上端固定安装有穿插在成型槽内部的推料杆，所述推料杆的表面套设有第二复位弹簧，所述推料杆的上端固定安装有脱模板。
[0009]优选的，所述脱模板的形状与成型槽的形状相等，所述移动板的上端固定安装有贯穿凹槽的活动杆，所述活动杆的上端固定安装有与凹槽相配合的压板。
[0010]优选的，所述防气泡组件包括电机、海绵层、晃动块、活动连杆、曲轴、连接套、限位杆和重量感应器，所述重量感应器固定安装在脱模板的下端。
[0011]优选的，所述电机固定安装在下成型座一侧的下端，所述下成型座的内部活动安
装有曲轴，所述曲轴的两端均活动套设有连接套，所述连接套的一侧固定安装有活动连杆。
[0012]优选的，所述下成型座内部下端的两侧均固定安装有限位杆，所述限位杆之间活动安装有晃动块，所述晃动块的一侧设置有海绵层，所述晃动块的另一侧与活动连杆的一端活动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术结构简单，通过脱模组件的设置，使得整体装置具有很好的脱模效果，使用者使用时，上成型座沿着安装杆向下移动，上成型座与压板相接触，压板通过活动杆向下移动，活动杆带动移动板在活动槽内部进行移动，对第一复位弹簧进行拉伸，移动板通过连接块和推料杆带动脱模板在成型槽的内部向下移动，当胶框成型后，上成型座向上移动，移动板在第一复位弹簧和第二复位弹簧的作用下恢复原位，推杆带动脱模板在成型槽的内部进行移动，将成型的胶框推出，便于胶框的快速脱模；
[0015]2、本技术通过防气泡组件的设置，使得整体装置具有很好的使用效果，当胶水落入到成型槽的内部，随着脱模板上端重量的改变，在重量感应器的作用下电机运行，电机通过曲轴进行旋转，曲轴通过连接套带动活动连杆带动晃动块沿着限位杆的表面反复移动，使得晃动块对下成型座的内壁反复敲打，使得下成型座产生晃动，避免胶水产生气泡，影响使用效果，同时在海绵层的作用下，避免产生噪音。
附图说明
[0016]图1为本技术装置侧面结构示意图。
[0017]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0018]图3为本技术的图1中B处放大结构示意图。
[0019]图中：1、下成型座；2、安装杆；3、上成型座；4、缓冲弹簧；5、压板；6、活动杆；7、凹槽；8、连接块；9、推料杆；10、电机；11、移动板；12、第一复位弹簧；13、活动槽；14、海绵层；15、晃动块；16、活动连杆；17、曲轴；18、连接套；19、限位杆；20、第二复位弹簧；21、重量感应器；22、脱模板；23、成型槽。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1和图3，本技术提供的一种实施例：一种LED背光源胶框加工设备，包括下成型座1、上成型座3、安装杆2、脱模组件和防气泡组件，下成型座1上端的两侧均固定安装有安装杆2，安装杆2的表面套设有上成型座3，上成型座3下端的两侧均设置有缓冲弹簧4，上成型座3下端的两侧均设置有胶水喷头，下成型座1的上端开设有成型槽23，下成型座1内部的上端设置有脱模组件，便于对成型后的胶框进行快速脱模，脱模组件包括压板5、活动杆6、凹槽7、连接块8、推料杆9、移动板11、第一复位弹簧12、活动槽13、第二复位弹簧20和脱模板22，下成型座1的上端开设有凹槽7，下成型座1内部开设有活动槽13，活动槽13的内部固定安装有第一复位弹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种LED背光源胶框加工设备，包括下成型座(1)、上成型座(3)、安装杆(2)、脱模组件和防气泡组件，其特征在于：所述下成型座(1)上端的两侧均固定安装有安装杆(2)，所述安装杆(2)的表面套设有上成型座(3)，所述上成型座(3)下端的两侧均设置有缓冲弹簧(4)，所述上成型座(3)下端的两侧均设置有胶水喷头，所述下成型座(1)的上端开设有成型槽(23)，所述下成型座(1)内部的上端设置有脱模组件，便于对成型后的胶框进行快速脱模，所述下成型座(1)内部的下端设置有防气泡组件，便于对胶水进行敲打，避免产生气泡，影响后期的使用。2.根据权利要求1所述的一种LED背光源胶框加工设备，其特征在于：所述脱模组件包括压板(5)、活动杆(6)、凹槽(7)、连接块(8)、推料杆(9)、移动板(11)、第一复位弹簧(12)、活动槽(13)、第二复位弹簧(20)和脱模板(22)，所述下成型座(1)的上端开设有凹槽(7)。3.根据权利要求2所述的一种LED背光源胶框加工设备，其特征在于：所述下成型座(1)内部开设有活动槽(13)，所述活动槽(13)的内部固定安装有第一复位弹簧(12)，所述第一复位弹簧(12)的下端固定安装有移动板(11)。4.根据权利要求3所述的一种LED背光源胶框加工设备，其特征在于：所述移动板(11)的两侧均固定安装有连接块(8)，所述连接块(8)的上端固定安装有穿插在成型槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文萌，
申请(专利权)人：深圳市众鑫微电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：