一种切削液清渣换液机制造技术

本实用新型专利技术公开一种切削液清渣换液机，该换液机的进液管管口底部设有铲板，所述铲板设置成在液槽内移动时，将沉积在液槽底部的残渣铲起，所述铲板与所述进液管之间形成夹角，使得所述铲板的上表面形成导流面，所述导流面设置成，在进液管向前推动过程中，将被铲起的残渣向进液管的管口导流。本实用新型专利技术的切削液清渣换液机，通过在进液管的管口底部设置铲板，提高了切削液清渣换液机对废油的处理效率。提高了切削液清渣换液机对废油的处理效率。提高了切削液清渣换液机对废油的处理效率。

【技术实现步骤摘要】
一种切削液清渣换液机


[0001]本技术涉及切削液净化
，尤其涉及一种切削液清渣换液机。

技术介绍

[0002]切削液清渣换液机，是专用于CNC机床液槽清理、换液的一款设备，通过将机床液槽中的金属碎屑、油泥等杂质清理干净，恢复切削液原有的洁净度，延长切削液寿命，保证加工性能。一般通过人工手持进液管对液槽内的废油进行抽吸至切削液换液机内，由于金属废屑和油泥的混合物沉积容易结块，难以被抽吸至进液管内，废油的处理效率较低，对此，需要进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种切削液清渣换液机，通过在进液管管口设置铲板，提高对废油中金属碎屑和油泥的抽吸效率，极大的提高了切削液清渣换液机对废油的处理效率。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种切削液清渣换液机，该换液机的进液管管口底部设有铲板，所述铲板设置成在液槽内移动时，将沉积在液槽底部的残渣铲起，所述铲板与所述进液管之间形成夹角，使得所述铲板的上表面形成导流面，所述导流面设置成，在进液管向前推动过程中，将被铲起的残渣向进液管的管口导流。
[0005]优选地，所述铲板上设有一与所述进液管相适配的圆弧安装槽，所述进液管嵌入所述圆弧安装槽内，所述圆弧安装槽设置成其槽底内壁边缘与所述进液管的管口底部边缘平齐。
[0006]优选地，所述铲板顶端设有一管套，所述进液管与管套之间螺纹连接。
[0007]优选地，所述铲板呈梯形，其两侧边均设有向上延伸的侧挡部。
[0008]优选地，所述管套端部呈正方形，所述铲板与所述管套底端边缘转动连接，且所述铲板与所述管套之间设有第一限位件，所述第一限位件设置成所述铲板相对于所述管套的摆动角度在15
°
以内。
[0009]优选地，所述第一限位件包括第一限位部和第二限位部，所述第一限位部和所述第二限位部分别设置在所述铲板和所述管套上，其中，所述第二限位部设有容置区，所述第一限位部的一端伸入所述容置区内，且所述铲板相对于所述管套转动时，所述第一限位部在所述容置区内摆动。
[0010]优选地，所述第一限位部可伸缩的安装在所述铲板上，使得所述第一限位部通过向铲板一侧运动可离开容置区，第一限位部与所述铲板之间设有弹簧，所述弹簧设置成在第一限位部向铲板一侧运动时被压缩；
[0011]其中，所述铲板上设有第二限位件，所述第二限位件设置成当所述进液管与管套相对铲板转动呈现管口朝下状态时，所述第二限位件与进液管端面接触。
[0012]优选地，所述第二限位件包括呈相对设置在所述铲板上的一对垫条，当所述进液
管与管套相对铲板转动呈现管口朝下状态时，一对所述垫条分别与所述进液管的管口端部两侧接触。
[0013]优选地，两个所述侧挡部靠近管套的一端设置成相互平行的平行段，所述平行段设置成当所述管套转动呈现管口朝下时，两个所述平行段分别与所述管套的两侧面接触，且第一所述垫条分别安装于两个所述平行段的相对的一侧面上。
[0014]本技术的切削液清渣换液机，通过在进液管的管口位置设置铲板，使得在手持进液管吸入液槽内的废液时，铲板能够将沉积在液槽底部的残渣铲起，并在推动进液管的过程中，被铲起的掺杂在铲板的导流面上向进液管的管口一侧运动，更加方便对掺杂的抽吸，以提高对废液的处理效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的切削液清渣换液机的结构示意图。
[0016]图2为本技术的切削液清渣换液机的圆弧安装槽的结构示意图。
[0017]图3为本技术的切削液清渣换液机的第一限位部插入伸缩槽的结构示意图。
[0018]图4为本技术的切削液清渣换液机的第一限位部设置在铲板背面结构示意图。
[0019]图5为本技术的切削液清渣换液机的图1中A部放大图。
[0020]图6为本技术的切削液清渣换液机的图3中B部放大图。
[0021]图7为本技术的切削液清渣换液机的图4中C部放大图。
[0022]附图标号说明：
[0023]1、进液管；2、铲板；3、导流面；4、圆弧安装槽；5、管套；6、侧挡部；7、第一限位件；71、第一限位部；72、第二限位部；73、容置区；8、弹簧；9、第二限位件；91、垫条。
[0024]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参照图1至图5所示，本技术提出一种切削液清渣换液机，该换液机的进液管1管口底部设有铲板2，在实际操作过程中，需要人工手持进液管1对液槽内的废油进行抽吸，抽吸后的废油经过进液管1进入该换液机内，并被换液机内的油水分离装置进行处理后排出，在人工手持进液管1抽吸液槽内的废油时，需要顺着液槽移动，以实现对液槽内各处的残渣和油水进行抽吸，其中，铲板2设置成在液槽内移动时，将沉积在液槽底部的残渣铲起，铲板2与进液管1之间形成夹角，使得铲板2的上表面形成导流面3，导流面3设置成，在进液管1向前推动过程中，将被铲起的残渣向进液管1的管口导流，一方面，铲板2能够将沉积在液槽底部的金属废屑以及油泥的混合物铲松，防止结块导致难以被抽吸，以提高处理效率，另一方面，在进料管移动过程中，利用铲板2对废油内的油水，尤其是金属碎屑和油泥的导向功能，使得金属碎屑和油泥更加容易被送入进液管1内，同时，利用抽吸油水等液体时
产生的流体动能，有助于其携带被铲松的金属碎屑和油泥进入进液管1内，进一步提高废油的处理效率。
[0027]请参照图2所示，在第一种实施方式中，铲板2上设有一与进液管1相适配的圆弧安装槽4，进液管1嵌入圆弧安装槽4内，圆弧安装槽4设置成其槽底内壁边缘与进液管1的管口底部边缘平齐，该种方式结构较为简单，直接将进液管1与铲板2固定设置为一体，或者在进液管1的管口套设金属圈，铲板2利用塑料材质加工而成，并使得圆弧安装槽4的圆心角略大于180
°
，以使得金属环能够直接卡入圆弧安装槽4内，实现铲板2与进液管1的连接固定。
[0028]请参照图3所示，在第二种实施方式中，铲板2顶端设有一管套5，进液管1与管套5之间螺纹连接，具体的，管套5内设有一与进液管1相适配的螺纹孔，进液管1的管口表面设有与螺纹孔的内螺纹相适配的外螺纹，该种方式使得管套5与进液管1之间的连接更加稳定，同时方便进液管1与管套5之间的安装和拆卸。
[0029]在上述两种实施方式中，铲板2可设置成梯形，其两侧边均设有向上延伸的侧挡部6，具体的，进液管1连接在铲板2的顶部，即梯形的顶边，侧挡部6可与铲板2一体成型，侧挡部6的设置，更加有利于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切削液清渣换液机，其特征在于，该换液机的进液管管口底部设有铲板，所述铲板设置成在液槽内移动时，将沉积在液槽底部的残渣铲起，所述铲板与所述进液管之间形成夹角，使得所述铲板的上表面形成导流面，所述导流面设置成，在进液管向前推动过程中，将被铲起的残渣向进液管的管口导流。2.根据权利要求1所述的一种切削液清渣换液机，其特征在于，所述铲板上设有一与所述进液管相适配的圆弧安装槽，所述进液管嵌入所述圆弧安装槽内，所述圆弧安装槽设置成其槽底内壁边缘与所述进液管的管口底部边缘平齐。3.根据权利要求1所述的一种切削液清渣换液机，其特征在于，所述铲板顶端设有一管套，所述进液管与管套之间螺纹连接。4.根据权利要求3所述的一种切削液清渣换液机，其特征在于，所述铲板呈梯形，其两侧边均设有向上延伸的侧挡部。5.根据权利要求4所述的一种切削液清渣换液机，其特征在于，所述管套端部呈正方形，所述铲板与所述管套底端边缘转动连接，且所述铲板与所述管套之间设有第一限位件，所述第一限位件设置成所述铲板相对于所述管套的摆动角度在15
°
以内。6.根据权利要求5所述的一种切削液清渣换液机，其特征在于，所述第一限位件包括第一限位部和第二限...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏祖冠，陈冠中，林永佳，刘小松，汪祖兵，
申请(专利权)人：广东德帕化学有限公司，
类型：新型
国别省市：