一种高压胀管套合工艺、散热管及空温式气化器制造技术

本发明专利技术公开了一种高压胀管套合工艺、散热管及空温式气化器，该V型连接管包括相互平行的第一竖直段、第二竖直段，所述第一竖直段、所述第二竖直段同向的一端分别连接有向彼此弯曲的第一曲面段、第二曲面段，第一曲面段、第二曲面段均设于竖直面上，所述一曲面段与所述第二曲面段之间连接有向水平方向弯曲的第三曲面段。本发明专利技术解决了现有技术存在的不能保证不同气温下的气化效果和可靠性的问题。同气温下的气化效果和可靠性的问题。同气温下的气化效果和可靠性的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高压胀管套合工艺、散热管及空温式气化器


[0001]本专利技术涉及气化器换热
，具体是一种高压胀管套合工艺、散热管及空温式气化器。

技术介绍

[0002]空温式气化器传统的胀管套合采用机械拉拔扩径式胀管，胀管前管道内部添加润滑剂，再采用链式拉床带动机械滚珠，通过滚珠碾扎从而使管径扩大的方式达到胀管。由于胀管过程中需要采用多次递增尺寸的滚珠进行反复胀才能达到最终要求，机械胀管的形变状态依靠压轴变形和拉伸变形，所以机械胀管后换热管内壁的粗糙度值会很大，管内壁受到损伤会形成粉屑导致污染换热管且给外部环境带来污染，且难以保证胀管套合的紧密度。
[0003]以下是一种常规的空温式气化器机械胀管操作流程：
[0004]1、向管道内部添加润滑剂；
[0005]2、将被胀接管道水平固定在机架上，并限位固定好；
[0006]3、选择胀接胀头，在将拉杆从被胀接管道内部穿过，并将胀头连接在拉床的拉杆上；
[0007]4、打开拉床开关，拉杆带动胀头，开始胀接。
[0008]传统的管壳式换热器采用的液压胀管工艺常采用液袋式胀管，即向液袋中充入压力，液袋作用在管内壁上，通过液袋挤压进行胀接。
[0009]一下是一种常规的液袋式胀管工艺操作流程：
[0010]1、检测液袋等胀接配件是否损坏；
[0011]2、根据胀接长度调整液袋长度；
[0012]3、选择胀接压力、胀接时间；
[0013]4、试胀，胀接压力校准；
[0014]5、手动操作将胀杆放入管子管板中，然后加压、泄压。
[0015]由于其依靠液袋挤压管内壁，液袋材质、长度的选择比较麻烦，操作不便，且由于仍需与管内壁物理接触，依旧存在由此导致胀管后换热管内部的粗糙度值依然较大、管内壁受到损伤会形成粉屑导致污染管内部且给外部环境带来污染的不足。

技术实现思路

[0016]为克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种高压胀管套合工艺、散热管及空温式气化器，解决现有技术存在的换热管内壁的粗糙度值很大，管内壁受到损伤会形成粉屑导致污染换热管且给外部环境带来污染，且难以保证胀管套合的紧密度的问题。
[0017]本专利技术解决上述问题所采用的技术方案是：
[0018]一种高压胀管套合工艺，依次包括以下步骤：
[0019]a.将外管套设于内管外；
[0020]b.向内管管内空间注入流体；
[0021]c.逐渐增加流体的压力；
[0022]d.内管外壁胀管至与外管内壁套合后，停止向内管中注入流体，对内管管内空间泄压；
[0023]e.对内管管内空间进行吹扫；
[0024]f.将胀管套合的内管和外管的两端密封。
[0025]本技术方案中，利用高压压力设备向内管中注入流体，流体的压力逐渐由小增大，内管首先开始弹性变形；随着压力的逐渐增大，内管达到弹性极限后，内管的材料进入屈服状态，内管的塑性区域由内向外扩展直至内管的外表面，整个内管的材料沿管壁呈全屈服状态；在压力继续作用下，内管沿径向向外扩展变形，产生塑性流动，并与外管内壁消除间隙，达到与外管无间隙胀管套合；然后停止向内管中注入流体，对内管管内空间进行吹扫(将内部水分吹扫干净，清扫杂质等，可采用压缩气源气枪进行，操作简便，清理效率高)，将胀管套合的内管和外管的两端密封。由于胀管过程中采用流体提供扩张力，不存在与内管内壁的机械接触，内管的粗糙度值较低，避免了管内壁受到机械损伤而形成粉屑导致污染换热管且给外部环境带来污染的不足，且逐渐增大的胀管压力保证了胀管套合的紧密度。而且，胀管时不需要添加润滑油等物质，不会导致应力腐蚀。
[0026]作为一种优选的技术方案，步骤b中流体的压力最大值为200Mpa。
[0027]压力最大值为200Mpa的超高压流体有利于使得内管与外管胀管套合效果更佳。
[0028]作为一种优选的技术方案，所述步骤b采用的动力源为液压系统。
[0029]液压系统便于提供大压力，有利于保证胀管套合的良品率，而且便于与PLC等电气元件结合实现自动化控制。
[0030]一种散热管，由所述高压胀管套合工艺制作而成。
[0031]散热管由所述高压胀管套合工艺制作而成，可保证内管与外管的胀管套合效果；由于胀管过程中采用流体提供扩张力，不存在与内管内壁的机械接触，内管的粗糙度值较低，避免了管内壁受到机械损伤而形成粉屑导致污染换热管且给外部环境带来污染的不足，且逐渐增大的胀管压力保证了胀管套合的紧密度。
[0032]作为一种优选的技术方案，所述内管材质为不锈钢，所述外管材质为铝合金。
[0033]这样的材质有利于保证散热管在低温、高压工况下的运行良好。
[0034]作为一种优选的技术方案，所述外管为翅片管。
[0035]翅片管有利于提高散热管的换热面积，提高散热效率。
[0036]作为一种优选的技术方案，所述外管为板翅式翅片管。
[0037]板翅式翅片管具有优良的散热效率，且结构紧凑、轻巧而牢固。
[0038]作为优选，在内管采用316L或者304材质的特种不锈钢钢管、外管采用铝合金板翅式翅片管的情况下，散热管能承受20K的超低温、同时能够承受62MPa压力值的流体。
[0039]作为一种优选的技术方案，所述外管及内管最长长度均为12m。
[0040]现有技术中，目前行业使用的机械式胀管，胀管的长度不大于8m，所以限制了气化器制作的流量；本专利技术能实现更大散热管长度使用场景，能增大处理流量。作为优选，在通过内管采用不锈钢钢管、外管采用铝合金板翅式翅片管情况下，胀管套合后，可以使换热面积增加3～30倍，从而可以有效缩小气化器体积空间3～30倍，实现气化器的小型化。
[0041]作为一种优选的技术方案，所述内管壁厚最大值为6.5mm。
[0042]压力越高，内管的壁厚就要求越厚，当前行业常规使用的机械式胀管套合，对壁厚有限制，当壁厚超高一定厚度时，机械胀管就无法进行，机械胀管内管的壁厚一般限制在40MPa以下的胀管。采用本专利技术，内管的壁厚更厚的要求就可以实现，可以达到内管的壁厚100MPa的要求。
[0043]一种气化器，包括所述的散热管。
[0044]值得说明的是，气化器可直接安放于空气中，直接让外管与空气进行对流换热，通过大自然空气自身的能量实现热交换，不需要其他的能量供给，从而可以实现了零费用的运行成本，即环保、低碳、经济。本专利技术只通过自然对流换热而不必采用强制对流换热即可达到相关热交换要求。
[0045]值得说明的是，由于不存在机械胀管，管内壁不会受到机械损伤而形成粉屑导致污染换热管且给外部环境带来污染。
[0046]本专利技术相比于现有技术，具有以下有益效果：
[0047](1)本专利技术散热管由所述高压胀管套合工艺制作而成，由于胀管过程中采用流体提供扩张力，不存在与内管内壁的机械接触，内管的粗糙度值较低，避免了管内壁受到机械损伤而形成粉屑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压胀管套合工艺，其特征在于，依次包括以下步骤：a.将外管(1)套设于内管(2)外；b.向内管(2)管内空间注入流体；c.逐渐增加流体的压力；d.内管(2)外壁胀管至与外管(1)内壁套合后，停止向内管(2)中注入流体，对内管(2)管内空间泄压；e.对内管(2)管内空间进行吹扫；f.将胀管套合的内管(2)和外管(1)的两端密封。2.根据权利要求1所述的一种高压胀管套合工艺，其特征在于，步骤b中流体的压力最大值为200Mpa。3.根据权利要求1或2所述的一种高压胀管套合工艺，其特征在于，所述步骤(b)采用的动力源为液压系统。4.一种散热管，其特征在于，由权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴长宇，明长友，邹波，雒川，匡龙洋，
申请(专利权)人：成都科瑞尔低温设备有限公司，
类型：发明
国别省市：