一种电动胀管机制造技术

本申请提供了一种电动胀管机，属于胀管机技术领域。该电动胀管机包括胀管机构和限位机构。所述胀管机构包括保护箱、电机、转轴、支撑组件、调节组件和旋转组件，所述电机连接于所述保护箱内壁，所述转轴安装于所述电机输出轴，所述支撑组件连接于所述转轴一端，所述调节组件转动连接于所述支撑组件内壁。本申请通过转杆、第一圆锥齿轮、第二圆锥齿轮、第一螺纹杆、第二螺纹杆、滑板、导轨、支撑板、电机、转轴、螺钉和限位板的作用，从而达到了扩径时比较均匀的目的，通过胀管机扩径时采用电动结构，能够对管子整个内径进行扩张，使管道不易扁平甚至破裂，使的连接部位紧密胀合，不易发生漏水、漏气的情况。漏气的情况。漏气的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种电动胀管机


[0001]本申请涉及胀管机领域，具体而言，涉及一种电动胀管机。

技术介绍

[0002]电动胀管机用于扩大金属管端部的直径，使其与锅炉管板连接部位紧密胀合，这样才能使之不会漏水、漏气，并能承受一定的压力，目前胀管机扩径时不够均匀，胀管机扩径时一般采用液压结构，这种方式容易使金属管扩大时不均匀而使管道扁平甚至破裂，使的连接部位不够紧密胀合，容易发生漏水、漏气的情况。
[0003]如何专利技术一种电动胀管机来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本申请提供了一种电动胀管机，旨在改善胀管机扩径时不够均匀的问题。
[0005]本申请实施例提供了一种电动胀管机，包括胀管机构和限位机构。
[0006]所述胀管机构包括保护箱、电机、转轴、支撑组件、调节组件和旋转组件，所述电机连接于所述保护箱内壁，所述转轴安装于所述电机输出轴，所述支撑组件连接于所述转轴一端，所述调节组件转动连接于所述支撑组件内壁，所述调节组件贯穿延伸至所述支撑组件外部，两个所述旋转组件对称安装于所述调节组件两端，所述限位机构包括支板、螺钉、限位板、限位杆和限位架，所述支板连接于所述保护箱一侧，所述支板内表面开设有第一螺纹孔，所述螺钉螺纹贯穿于第一螺纹孔，所述限位杆安装于所述螺钉一端，所述限位架为倒置U形结构，所述限位架内表面开设有限位孔，所述限位杆为T形，所述限位杆滑动贯穿于所述限位孔，所述限位板安装于所述限位架一端。
[0007]在上述实现过程中，保护箱用于支撑和保护电机，电机用于通过转轴带动支撑组件、调节组件和旋转组件转动，调节组件用于带动旋转组件靠近或者远离支撑组件，调节旋转组件扩大管径的大小，螺钉通过限位杆和限位架带动限位板上下移动，对管板进行限位，使管板不易涨破并提高管板的稳定性。
[0008]在一种具体的实施方案中，所述支撑组件包括支撑箱，所述支撑箱连接于所述转轴一端，所述支撑箱为圆筒状结构。
[0009]在一种具体的实施方案中，所述调节组件包括转杆、第一圆锥齿轮、第二圆锥齿轮、第一螺纹杆、第二螺纹杆、滑板、滑轨和手柄，所述第一圆锥齿轮连接于所述转杆一端，所述第二圆锥齿轮啮合连接于所述第一圆锥齿轮，所述第一螺纹杆和所述第二螺纹杆分别安装于所述第二圆锥齿轮两侧，所述第一螺纹杆和所述第二螺纹杆另一端分别转动连接于所述支撑箱内壁，两个所述滑板内表面分别开设有第二螺纹孔，所述第一螺纹杆和所述第二螺纹杆分别与两个第二螺纹孔螺纹连接，所述滑轨连接于所述滑板两侧，所述手柄安装于所述转杆另一端，所述第一螺纹杆和所述第二螺纹杆螺纹相反、螺距相同。
[0010]在上述实现过程中，手柄通过转杆带动第一圆锥齿轮转动，第一圆锥齿轮通过第二圆锥齿轮同时带动第一螺纹杆和第二螺纹杆转动，第一螺纹杆和第二螺纹杆通过第二螺纹孔带动滑板同时向内或许向外移动。
[0011]在一种具体的实施方案中，所述转杆外表面开设有卡槽，所述支撑箱一侧开设有卡孔，所述卡孔和所述卡槽间隙配合，所述卡槽位于所述卡孔内。
[0012]在上述实现过程中，卡孔和卡孔用于使转杆与支撑箱转动连接的同时而不会与支撑箱脱离。
[0013]在一种具体的实施方案中，所述支撑箱内壁开设有第二滑槽，所述滑轨滑动连接于所述第二滑槽。
[0014]在上述实现过程中，滑轨和第二滑槽用于对滑板进行限位，使滑板能够随着第一螺纹杆和第二螺纹杆的转动而上下移动。
[0015]在一种具体的实施方案中，所述旋转组件包括支撑板、导轨和限位块，所述导轨连接于所述滑板远离所述第二圆锥齿轮一侧，所述支撑板安装于所述导轨一端，所述限位块连接于所述支撑板内壁，两个所述支撑板为半圆筒形结构，所述支撑板套接于所述支撑箱外表面。
[0016]在上述实现过程中，支撑板通过导轨带动支撑板同时向内或向外移动，支撑板旋转时用于对管子整个内径进行扩径。
[0017]在一种具体的实施方案中，所述支撑箱两侧开设有第一滑槽，所述限位块滑动连接于所述第一滑槽。
[0018]在上述实现过程中，限位块和第一滑槽用于对支撑板进行限位，提高支撑板与支撑箱之间的稳定性。
[0019]在一种具体的实施方案中，所述限位块两端开设有导孔，所述导轨滑动贯穿于所述导孔。
[0020]在一种具体的实施方案中，所述保护箱一侧固定连接有刻度尺。
[0021]在上述实现过程中，刻度尺用于测量扩径的大小。
[0022]在一种具体的实施方案中，所述保护箱一侧开设有散热孔，所述保护箱一侧固定连接有与所述散热孔相匹配的防尘网。
[0023]在上述实现过程中，散热孔用于散热，防尘网用于使灰尘不易进入到保护箱。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0025]图1是本申请实施方式提供的电动胀管机结构示意图；
[0026]图2为本申请实施方式提供的胀管机构结构示意图；
[0027]图3为本申请实施方式提供的支撑组件结构示意图；
[0028]图4为本申请实施方式提供的调节组件结构示意图；
[0029]图5为本申请实施方式提供的旋转组件结构示意图；
[0030]图6为本申请实施方式提供的限位机构结构示意图；
[0031]图7为本申请实施方式提供的A处放大结构示意图。
[0032]图中：10
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胀管机构；110
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保护箱；120
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电机；130
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转轴；140
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支撑组件；141
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支撑箱；142
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第一滑槽；143
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第二滑槽；144
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导孔；145
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卡孔；150
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调节组件；151
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转杆；152
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第一圆锥齿轮；153
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第二圆锥齿轮；154
‑
第一螺纹杆；155
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第二螺纹杆；156
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滑板；157
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滑轨；158
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手柄；159
‑
卡槽；160
‑
旋转组件；161
‑
支撑板；162
‑
导轨；163
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限位块；170
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刻度尺；180
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防尘网；190
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散热孔；20
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限位机构；210
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支板；220
‑
螺钉；230
‑
限位板；240...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电动胀管机，其特征在于，包括胀管机构(10)，所述胀管机构(10)包括保护箱(110)、电机(120)、转轴(130)、支撑组件(140)、调节组件(150)和旋转组件(160)，所述电机(120)连接于所述保护箱(110)内壁，所述转轴(130)安装于所述电机(120)输出轴，所述支撑组件(140)连接于所述转轴(130)一端，所述调节组件(150)转动连接于所述支撑组件(140)内壁，所述调节组件(150)贯穿延伸至所述支撑组件(140)外部，两个所述旋转组件(160)对称安装于所述调节组件(150)两端；限位机构(20)，所述限位机构(20)包括支板(210)、螺钉(220)、限位板(230)、限位杆(240)和限位架(250)，所述支板(210)连接于所述保护箱(110)一侧，所述支板(210)内表面开设有第一螺纹孔，所述螺钉(220)螺纹贯穿于第一螺纹孔，所述限位杆(240)安装于所述螺钉(220)一端，所述限位架(250)为倒置U形结构，所述限位架(250)内表面开设有限位孔(260)，所述限位杆(240)为T形，所述限位杆(240)滑动贯穿于所述限位孔(260)，所述限位板(230)安装于所述限位架(250)一端。2.根据权利要求1所述的一种电动胀管机，其特征在于，所述支撑组件(140)包括支撑箱(141)，所述支撑箱(141)连接于所述转轴(130)一端，所述支撑箱(141)为圆筒状结构。3.根据权利要求2所述的一种电动胀管机，其特征在于，所述调节组件(150)包括转杆(151)、第一圆锥齿轮(152)、第二圆锥齿轮(153)、第一螺纹杆(154)、第二螺纹杆(155)、滑板(156)、滑轨(157)和手柄(158)，所述第一圆锥齿轮(152)连接于所述转杆(151)一端，所述第二圆锥齿轮(153)啮合连接于所述第一圆锥齿轮(152)，所述第一螺纹杆(154)和所述第二螺纹杆(155)分别安装于所述第二圆锥齿轮(153)两侧，所述第一螺纹杆(154)和所述第二螺纹杆(155)另一端分别转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志军，
申请(专利权)人：中国机械工业第一建设有限公司，
类型：新型
国别省市：