一种一体压铸系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种一体压铸系统，包括压铸机、控制柜柜体，所述压铸机的一侧设置有水冷机、底架和护栏，该底架的顶部设置有转台，所述护栏位于水冷机、底架的外侧，所述压铸机的正前方设置有控制柜柜体，该控制柜柜体的前表面安装有面板，所述护栏上设置有收集装置，该收集装置包括成品框、固定座、滑块、滚珠和滑槽，所述固定座设置于护栏的内侧；本实用新型专利技术的有益效果是：通过设计的收集装置，减小成品框抽拉时所受的阻力，便于快速的将成品框抽拉出，提高了取拿压铸件的效率；通过设计的检修装置，便于检修工具的放置和取拿，有助于提高检修的效率；通过设计的防护装置，利用活动板和外框的搭配，将面板罩住，起到对面板的防护。起到对面板的防护。起到对面板的防护。

【技术实现步骤摘要】
一种一体压铸系统


[0001]本技术属于一体压铸
，具体涉及一种一体压铸系统。

技术介绍

[0002]压铸系统本身是一些能迅速接收指令并做出反应，且与指令系统的各组成机构保持着联系，它能采用复杂的控制程序来完成铸件生产的全部工序；提高了压铸工艺的稳定性，降低了操作人员的劳动强度。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件。
[0003]现有的一体压铸系统在使用时存在着以下方面的不足：
[0004]成品框直接放置，拉动成品框时，成品框与地面摩擦，抽拉不便的同时，加剧了成品框的磨损，降低了成品框的使用寿命。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种一体压铸系统，以解决上述
技术介绍
中提出的成品框直接放置，拉动成品框时，成品框与地面摩擦，抽拉不便的同时，加剧了成品框的磨损，降低了成品框的使用寿命的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种一体压铸系统，包括压铸机、控制柜柜体，所述压铸机的一侧设置有水冷机、底架和护栏，该底架的顶部设置有转台，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体压铸系统，包括压铸机(1)、控制柜柜体(4)，所述压铸机(1)的一侧设置有水冷机(9)、底架(13)和护栏(14)，该底架(13)的顶部设置有转台(12)，所述护栏(14)位于水冷机(9)、底架(13)的外侧，所述压铸机(1)的正前方设置有控制柜柜体(4)，该控制柜柜体(4)的前表面安装有面板(8)，其特征在于：所述护栏(14)上设置有收集装置，该收集装置包括成品框(15)、固定座(17)、滑块(20)、滚珠(21)和滑槽(22)，所述固定座(17)设置于护栏(14)的内侧，且固定座(17)的内底部开设有对称分布的滑槽(22)，该滑槽(22)的内侧面设置有多个滚珠(21)，所述成品框(15)的底部设置有和滑槽(22)相匹配的滑块(20)，且滑块(20)和滚珠(21)相抵；所述压铸机(1)上设置有检修装置。2.根据权利要求1所述的一种一体压铸系统，其特征在于：所述滑块(20)为倒置的“T”型结构，所述滑槽(22)为“T”型槽。3.根据权利要求1所述的一种一体压铸系统，其特征在于：所述成品框(15)的前表面安装有把手(16)，多个滚珠(21)均匀分布。4.根据权利要求1所述的一种一体压铸系统，其特征在于：所述检修装置包括工具盒盒体(6)、支撑架(18)、工具盒盒盖(19)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩军建，于海东，
申请(专利权)人：咸阳盛宏重型汽车零部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：