一种铝合金压铸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金压铸机，包括底板、冷却单元和升降单元；底板：上表面设置有箱体，所述箱体上设有箱盖，箱体的内部下表面设置有底座，所述底座的上表面开设有倒凸形凹槽；冷却单元：设置在底板的上表面且连接箱体的内部；升降单元：包含有滑块、支柱、外齿环、电机固定板、主动齿轮、电机、螺杆、连接块和顶板，所述支柱设置在底板的上表面，支柱为两根且支柱的侧面分别设置有滑轨，两个支柱的顶端设置有顶板，两个滑轨上分别滑动连接有滑块，所述滑块设置在箱盖的侧面，两个支柱之间设有螺杆，所述螺杆的顶端转动连接顶板的下表面，可以对压铸模件进行包围式降温，提高降温效果和安全性，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金压铸机


[0001]本技术涉及压铸机
，具体为一种铝合金压铸机。

技术介绍

[0002]压铸生产不仅在有色合金铸造中占主导地位，而且它已成为现代工业的一个重要组成部分，压铸生产就是利用压铸机在压力的作用下把熔融金属液压射到模具中进行冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一种生产方式;
[0003]现在技术中申请号201921674864.6提出了一种铝合金压铸机，包括箱体、冷却单元、排烟单元、右模板单元，箱体的底端固定连接有四个对称分布的支脚，支脚的底部与底板的上表面固定连接，箱体的下端固定连接有支撑板，冷却单元设置于底板的上表面，排烟单元设置于箱体的顶端，右模板单元设置于支撑板的右侧上端，还包括第一电动推杆、PLC控制器、压铸冲头、左模板、支撑杆、限位销、滑槽、第二电动推杆和散热孔，第一电动推杆的上端与箱体的顶板下表面固定连接;
[0004]其在进行工作时，对于压铸模件的降温效果不明显，导致压铸工作时间增加，降低了工作效率。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝合金压铸机，可以对压铸模件进行包围式降温，提高降温效果，减少压铸的时间，提高生产效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金压铸机，包括底板、冷却单元和升降单元；
[0007]底板：上表面设置有箱体，所述箱体上设有箱盖，箱体的内部下表面设置有底座，所述底座的上表面开设有倒凸形凹槽；
[0008]冷却单元：设置在底板的上表面且连接箱体的内部；
[0009]升降单元：包含有滑块、支柱、外齿环、电机固定板、主动齿轮、电机、螺杆、连接块和顶板，所述支柱设置在底板的上表面，支柱为两根且支柱的侧面分别设置有滑轨，两个支柱的顶端设置有顶板，两个滑轨上分别滑动连接有滑块，所述滑块设置在箱盖的侧面，两个支柱之间设有螺杆，所述螺杆的顶端转动连接顶板的下表面，螺杆的底端转动连接底板的上表面，螺杆高于箱体的上表面的部分螺纹连接有连接块，所述连接块设置在箱盖的侧面且位于两个滑块之间，所述螺杆靠近底板上表面的部分套接有外齿环，所述电机固定板为两个且均设置在底板的上表面，两个电机固定板设置有电机，所述电机的底部输出轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮啮合连接外齿环，电机的输入端通过外部开关组电连接外部电源的输出端。
[0010]整体设置在底板上，在箱体内部进行压铸件的压铸，通过冷却单元对压铸件进行散热，压铸完成后打开箱盖，通过外部开关组控制电机工作，电机带动主动齿轮转动，主动
齿轮带动外齿环转动，外齿环带动螺杆转动，螺杆带动连接块上升，连接块带动箱盖沿着支柱上的滑轨上升，箱盖打开取出铸造件，顶板对连接块的上升高度进行限定。
[0011]进一步的，所述冷却单元包含有回流水泵、冷水机、输送水泵、管道、集水箱和散热管道，所述散热管道为多个且均设置在底座的侧板和底板内部，所述集水箱设置在箱体的底板内，集水箱和散热管道相连通，所述回流水泵和冷水机设置在底板的上表面，回流水泵的进水口连通集水箱的内部，回流水泵的出水口连通冷水机，所述冷水机上设置有输送水泵，所述输送水泵的进水口连通冷水机，输送水泵的出水口连通管道的一端，管道的另一端穿过箱体的侧面且延伸至箱体的内部连接散热管道的进水口，回流水泵、冷水机和输送水泵的输入端通过外部开关组电连接外部电源的输出端，通过外部开关组控制冷水机产生冷水，冷水机内的冷水通过输送水泵进入到管道中，管道把冷水输送到散热管道中，冷水在散热管道中流动对底座上凹槽内的压铸件进行冷却，进行冷热交换的水通过散热管道下端开口流入到集水箱内，集水箱内的水通过回流水泵进入到冷水机内再次进行冷却，实现了冷却水的循环使用，减少了浪费。
[0012]进一步的，还包括固定螺栓和模具，所述模具设在底座上表面的凹槽内，模具的侧面设置有进料口，所述固定螺栓为多个且均设置在底座的外表面，通过固定螺栓对放置在底座凹槽内的模具进行固定，且便于模具的更换，通过模具侧面的进料口进行材料的添加。
[0013]进一步的，还包括电液推杆和顶柱，所述电液推杆设置在底座的凹槽内，电液推杆的伸缩端固定连接有安装板，安装板上设置有两个顶柱，所述顶柱的一端贯穿模具的内表面底端，且顶柱滑动连接模具，顶柱与模具滑动连接处设有密封圈，电液推杆的输入端通过外部开关组电连接外部电源的输出端，压铸冷却结束后，通过外部开关组控制电液推杆工作，电液推杆带动电液推杆伸缩端安装板上的顶柱进行顶升，顶柱把模具中的压铸件进行顶出。
[0014]进一步的，还包括液压缸和压板，所述液压缸设置在箱盖的内表面顶端，液压缸的伸缩端固定连接有压板，液压缸的输入端通过外部开关组电连接外部电源的输出端，通过外部开关组控制液压缸工作，液压缸带动压板对模具中的材料进行按压。
[0015]进一步的，还包括抽风机，所述抽风机设置在箱盖的上表面安装孔内且安装孔连通箱盖的内部，抽风机的输入端通过外部开关组电连接外部电源的输出端，通过外部开关组控制抽风机工作对箱盖和箱体的热气进行排出。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：具有以下好处：
[0017]1、通过冷水机产生冷水并通过管道输送进散热管道内，对于模具进行包围式散热，通过抽风机将内部热量抽出，提高散热的效果，减少散热所需的时间；
[0018]2、通过升降单元进行对箱盖进行升降，便于压铸完成后对压铸件的取出，避免人员打开箱盖时受到灼伤，提高安全性；
[0019]3、通过底座内的电液推杆和顶柱对压铸后的压铸件进行脱模，减少脱模所需的时间，极大的提高了生产效率。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术侧面结构示意图；
[0022]图3为本技术局部剖面结构示意图。
[0023]图中：1底板、2冷却单元、21回流水泵、22冷水机、23输送水泵、24管道、25集水箱、26散热管道、3升降单元、31滑块、32支柱、33外齿环、34电机固定板、35主动齿轮、36电机、37螺杆、38连接块、39顶板、4抽风机、5箱盖、6箱体、7固定螺栓、8底座、9电液推杆、10顶柱、11模具、12液压缸、13压板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种铝合金压铸机，包括底板1、冷却单元2和升降单元3；
[0026]底板1：上表面设置有箱体6，箱体6上设有箱盖5，箱体6的内部下表面设置有底座8，底座8的上表面开设有倒凸形凹槽；
[0027]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金压铸机，其特征在于：包括底板（1）、冷却单元（2）和升降单元（3）；底板（1）：上表面设置有箱体（6），所述箱体（6）上设有箱盖（5），箱体（6）的内部下表面设置有底座（8），所述底座（8）的上表面开设有倒凸形凹槽；冷却单元（2）：设置在底板（1）的上表面且连接箱体（6）的内部；升降单元（3）：包含有滑块（31）、支柱（32）、外齿环（33）、电机固定板（34）、主动齿轮（35）、电机（36）、螺杆（37）、连接块（38）和顶板（39），所述支柱（32）设置在底板（1）的上表面，支柱（32）为两根且支柱（32）的侧面分别设置有滑轨，两个支柱（32）的顶端设置有顶板（39），两个滑轨上分别滑动连接有滑块（31），所述滑块（31）设置在箱盖（5）的侧面，两个支柱（32）之间设有螺杆（37），所述螺杆（37）的顶端转动连接顶板（39）的下表面，螺杆（37）的底端转动连接底板（1）的上表面，螺杆（37）高于箱体（6）的上表面的部分螺纹连接有连接块（38），所述连接块（38）设置在箱盖（5）的侧面且位于两个滑块（31）之间，所述螺杆（37）靠近底板（1）上表面的部分套接有外齿环（33），所述电机固定板（34）为两个且均设置在底板（1）的上表面，两个电机固定板（34）设置有电机（36），所述电机（36）的底部输出轴固定连接有主动齿轮（35），所述主动齿轮（35）啮合连接外齿环（33），电机（36）的输入端通过外部开关组电连接外部电源的输出端。2.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸机，其特征在于：所述冷却单元（2）包含有回流水泵（21）、冷水机（22）、输送水泵（23）、管道（24）、集水箱（25）和散热管道（26），所述散热管道（26）为多个且均设置在底座（8）的侧板和底板内部，所述集水箱（25）设置在箱体（6）的底板内，集水箱（25）和散热管道（26）相...

【专利技术属性】
技术研发人员：马灿佳，
申请(专利权)人：肇庆市高要区万成五金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：