一种用于制备高强度高韧铝合金锭的压铸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于制备高强度高韧铝合金锭的压铸机，包括放置台、顶升组件和调节组件，所述放置台的中间开设有凹槽，所述凹槽的内部转动设有转盘，所述转盘的下方中心处固定设有转轴，所述转轴的另一端与第一电机的输出端连接，所述转盘的上方一侧偏心处均等距离固定设有多个模具，本实用新型专利技术通过增设顶升组件，能够对转盘上多个模具中的成型模具进行依次顶出，然后由工作人员或者机械抓手对其进行取出即可，即可实现成型模具脱模的过程，增加了脱模的方便性，避免传统的一个模具下方配备一个顶出机构，减少成本低的投入，同时增加了脱模的方便性，降低了工作人员的劳动强度，提高了铝合金锭脱模的工作效率。提高了铝合金锭脱模的工作效率。提高了铝合金锭脱模的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制备高强度高韧铝合金锭的压铸机


[0001]本技术涉及铝合金锭的压铸机的
，具体为一种用于制备高强度高韧铝合金锭的压铸机。

技术介绍

[0002]铝合金锭是以纯铝及回收铝为原料，依照国际标准或特殊要求添加其他元素，对其改善纯铝在铸造性，化学性及物理性的不足调配出来的合金。适用于铸造并能使铸件有好的表现。
[0003]在对于铝合金锭进行加工生产时，需要使用到压铸机，压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，但是对于铝合金锭进行加工压铸冷却成型后，需要对其进行脱模，但是现有铝合金锭成型后的模具中不具备快速取出的功能，需要工作人员使用工具对其进行取出，增加了工作人员的劳动强度。
[0004]为此，我们提出一种用于制备高强度高韧铝合金锭的压铸机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种方便出模的用于制备高强度高韧铝合金锭的压铸机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于制备高强度高韧铝合金锭的压铸机，包括放置台、顶升组件和调节组件，所述放置台的中间开设有凹槽，所述凹槽的内部转动设有转盘，所述转盘的下方中心处固定设有转轴，所述转轴的另一端与第一电机的输出端连接，所述转盘的上方一侧偏心处均等距离固定设有多个模具，所述顶升组件安装设于所述放置台的下方，所述调节组件安装设于所述放置台的下方。
[0007]优选的，所述顶升组件包括开设于所述模具内部中间的收纳槽，所述收纳槽的内部设有与其相匹配的顶块，所述顶块的下方一侧固定设有顶杆，所述顶杆的另一端贯穿所述模具且向其下方延伸与限位块固定连接，所述限位块的上方一侧其位于顶杆上套设有弹簧，所述顶杆与所述模具的贯穿处且位于所述模具的外侧开设有第一通孔，所述第一通孔的一侧且位于所述转盘上开设有第二通孔，所述顶杆通过第二通孔向所述转盘的下方延伸与延伸杆固定连接，所述放置台的下方设有空心圆柱，所述空心圆柱的一端设有倾斜截面，所述倾斜截面上开设有倾斜滑行顶槽，所述倾斜滑行顶槽与所述延伸杆相匹配，所述空心圆柱的下方与所述调节组件连接，通过增设顶升组件，能够对转盘上多个模具中的成型模具进行依次顶出，然后由工作人员或者机械抓手对其进行取出即可，即可实现成型模具脱模的过程，增加了脱模的方便性，避免传统的一个模具下方配备一个顶出机构，减少成本低的投入，同时增加了脱模的方便性，降低了工作人员的劳动强度，提高了铝合金锭脱模的工作效率。
[0008]优选的，所述调节组件包括固定设于空心圆柱下方一端的升降板，所述升降板的
下方一侧设有底板，所述升降板的两侧均固定设有剪刀架，所述剪刀架的两侧端部均活动设有滑块，所述滑块均通过滑轨分别与所述升降板和所述底板之间滑动连接，其中剪刀架两侧之间均设有L型杆，且所述L型杆的端部均与所述滑块的侧边固定连接，所述L型杆的中间两侧均螺纹贯穿设有螺杆，所述螺杆的正反螺牙段且位于所述L型杆上均固定设有螺母，所述螺杆的一端均与动力组件连接，调节组件能够对实现对于空心圆柱与延伸杆之间的距离调节，方便对于不同深度的模具进行顶出，有效的增加了使用范围，同时避免了成型模具在成型过程中顶升组件对其造成影响，调节组件能够实现空心圆柱与延伸杆之间的分离，增加了模具成型过程中的安全性。
[0009]优选的，所述动力组件包括固定设于所述螺杆一端的从动齿轮，所述从动齿轮中间且位于其上方一侧设有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧与第二电机的输出端连接，所述主动齿轮和所述从动齿轮之间通过齿条链啮合连接。
[0010]优选的，还包括设于所述升降板边缘处的导向组件，所述导向组件包括固定设于所述升降板边缘处的限位筒，所述限位筒的内部滑动设有导向杆，所述导向杆的一端与所述放置台的下方一侧固定连接，所述导向杆的另一端固定设有脚垫，在升降板的边缘处设有导向组件，能够增加升降板升降过程中的稳定性，避免升降板升降过程中的倾斜，从而实现空心圆柱升降过程中的稳定性。
[0011]优选的，所述螺杆远离所述从动齿轮的一端通过轴承座与所述底板连接，其另一端设有支撑架，所述第二电机设于所述支撑架，所述螺杆与所述支撑架之间转动连接，支撑架能够对第二电机起到支撑的作用，同时能够对螺杆起到支撑的作用，增加螺杆转动过程中的稳定性。
[0012]优选的，所述升降板的中间开设有孔径大于所述第二电机的套孔，升降板的中间开设有套孔方便升降板过程中第一电机对其不造成影响。
[0013]优选的，所述限位块的直径小于等于第二通孔的直径，且大于所述第一通孔的直径，限位块的孔径小于等于第二通孔的直径，方便顶杆和延伸杆进行升降，同时限位块的孔径大于第一通孔，能够对顶杆上升过程中的高度起到限位的作用，并且方便对于弹簧进行压缩。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术通过对现有的铝合金锭压铸机进行优化，通过增设顶升组件，能够对转盘上多个模具中的成型模具进行依次顶出，然后由工作人员或者机械抓手对其进行取出即可，即可实现成型模具脱模的过程，增加了脱模的方便性，避免传统的一个模具下方配备一个顶出机构，减少成本低的投入，同时增加了脱模的方便性，降低了工作人员的劳动强度，提高了铝合金锭脱模的工作效率。
[0016]2.本技术中的调节组件能够对实现对于空心圆柱与延伸杆之间的距离调节，方便对于不同深度的模具进行顶出，有效的增加了使用范围，同时避免了成型模具在成型过程中顶升组件对其造成影响，调节组件能够实现空心圆柱与延伸杆之间的分离，增加了模具成型过程中的安全性。
[0017]3.本技术在升降板的边缘处设有导向组件，能够增加升降板升降过程中的稳定性，避免升降板升降过程中的倾斜，从而实现空心圆柱升降过程中的稳定性。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的剖视图；
[0020]图3为图2中A处的放大图；
[0021]图4为本技术中模具的剖视图；
[0022]图5为本技术中空心圆柱的结构示意图；
[0023]图6为本技术中调节组件的结构示意图。
[0024]图中：1
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放置台；2
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转盘；3
‑
模具；4
‑
顶升组件；5
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调节组件；6
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收纳槽；7
‑
顶块；8
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顶杆；9
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限位块；10
‑
第一通孔；11
‑
第二通孔；12
‑
延伸杆； 13
‑
空心圆柱；14
‑
倾斜截面；15
‑
倾斜滑行顶槽；16
‑
升降板；17
‑
底板；18
‑ꢀ
剪刀架；19
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制备高强度高韧铝合金锭的压铸机，其特征在于，包括：放置台(1)，所述放置台(1)的中间开设有凹槽，所述凹槽的内部转动设有转盘(2)，所述转盘(2)的下方中心处固定设有转轴(32)，所述转轴(32)的另一端与第一电机(33)的输出端连接，所述转盘(2)的上方一侧偏心处均等距离固定设有多个模具(3)；顶升组件(4)，用于对模具(3)内部成型模具进行顶出的所述顶升组件(4)，且安装设于所述放置台(1)的下方；调节组件(5)，用于对顶升组件(4)升降的所述调节组件(5)，且安装设于所述放置台(1)的下方。2.根据权利要求1所述的一种用于制备高强度高韧铝合金锭的压铸机，其特征在于：所述顶升组件(4)包括开设于所述模具(3)内部中间的收纳槽(6)，所述收纳槽(6)的内部设有与其相匹配的顶块(7)，所述顶块(7)的下方一侧固定设有顶杆(8)，所述顶杆(8)的另一端贯穿所述模具(3)且向其下方延伸与限位块(9)固定连接，所述限位块(9)的上方一侧其位于顶杆(8)上套设有弹簧(34)，所述顶杆(8)与所述模具(3)的贯穿处且位于所述模具(3)的外侧开设有第一通孔(10)，所述第一通孔(10)的一侧且位于所述转盘(2)上开设有第二通孔(11)，所述顶杆(8)通过第二通孔(11)向所述转盘(2)的下方延伸与延伸杆(12)固定连接，所述放置台(1)的下方设有空心圆柱(13)，所述空心圆柱(13)的一端设有倾斜截面(14)，所述倾斜截面(14)上开设有倾斜滑行顶槽(15)，所述倾斜滑行顶槽(15)与所述延伸杆(12)相匹配，所述空心圆柱(13)的下方与所述调节组件(5)连接。3.根据权利要求1所述的一种用于制备高强度高韧铝合金锭的压铸机，其特征在于：所述调节组件(5)包括固定设于空心圆柱(13)下方一端的升降板(16)，所述升降板(16)的下方一侧设有底板(17)，所述升降板(16)的两侧均固定设有剪刀架(18)，所述剪刀架(18)的两侧端部均活动设有滑块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄耀滨，黄人豪，
申请(专利权)人：浙江新格有色金属有限公司，
类型：新型
国别省市：