一种用于熔融金属的漩涡井制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于熔融金属的漩涡井，涉及到金属熔融装置技术领域，解决了传统的加料方式效率低下的问题，包括井体，井体中部开设有漩涡腔，井体还开设有金属液进口和金属液出口；还包括连通管和叶轮，井体顶部设有输送易拉罐的输送管，金属液出口处与渣室炉连通；升降组件，升降组件用于控制叶轮进入金属液中；敲击组件，敲击组件配合升降组件对叶轮上的残留进行清除，本实用新型专利技术通过叶轮产生的离心力作用下产生高速度，使金属液流通进入漩涡腔，同时将经烘干的压扁易拉罐通过输送管送入漩涡腔，漩涡腔内的金属汤熔化废金属切片/压扁易拉罐，减少烧损的同时，有效提升了熔炉的熔化率，提升了金属回收率及生产率。提升了金属回收率及生产率。提升了金属回收率及生产率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于熔融金属的漩涡井


[0001]本技术涉及金属熔融装置
，具体为一种用于熔融金属的漩涡井。

技术介绍

[0002]易拉罐在我们生活中随处可见，是常用的一种包装容器，给我们生活带来了便利，得到了普遍应用，市场需求量大。易拉罐的主要成分为铝，全铝易拉罐通常采用3种铝合金制成，罐身与罐底、罐盖、合金。然而从工业和生活废料中回收的废旧易拉罐，我们将怎样来进行回收利用呢？如果采用落后工艺将易拉罐整体进行简单混炼，这些铝材将全部被降级使用，制作成ADC
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12等低附加值的铸造铝合金，在经济上造成很大的浪费。最好的方法是采取保级还原的方法，制作成再生等量铝合金，再由再生铝合金制造出新的铝罐，最大程度发挥铝罐的价值。
[0003]传统的加料方式为炉门用叉车加料，然而压扁易拉罐在炉门处加料则不现实，因为压扁易拉罐体积太大(30吨3104铝水大概需要260立方散装易拉罐)，炉门叉车加料，炉门需要一直打开，会导致热量降低、燃气流量增加，浪费了能源。炉门打开，导致大量废气外泄，导致环境污染。炉门加料，工人需要一直驾驶叉车持续工作，高温作业，劳动强度大。本技术的加料方式由原来的炉门加料改造为漩涡井连续自动给料，避免了炉门的频繁开关，达到了节能减排的效应。经烘干的压扁易拉罐通过金属汤熔化废金属切片/压扁易拉罐，减少烧损的同时，有效提升了熔炉的熔化率，提升了金属回收率及生产率。
[0004]为此，我们提出一种用于熔融金属的漩涡井。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于熔融金属的漩涡井，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于熔融金属的漩涡井，包括井体，所述井体中部开设有漩涡腔，所述井体底部开设有与所述漩涡腔连通的且呈螺纹状的金属液进口，所述井体底部中轴处开设有金属液出口；还包括与所述井体连通固定的连通管，所述连通管与所述金属液进口连通，所述连通管内设有带动所述金属液进入所述金属液进口的叶轮，所述井体顶部设有输送易拉罐的输送管，所述金属液出口处与渣室炉连通；升降组件，所述升降组件用于控制所述叶轮进入金属液中；敲击组件，所述敲击组件配合所述升降组件对所述叶轮上的残留进行清除。
[0007]优选的，所述叶轮中轴固定连接有穿出所述连通管的转动杆，所述连通管上方设有第一电机，所述第一电机的输出轴与所述转动杆连接固定，所述第一电机与所述升降组件连接。
[0008]优选的，所述升降组件包括与所述连通管连接固定的固定板，所述固定板上方固定连接有第二电机，所述固定板侧面开设有活动槽，所述第二电机的输出轴固定连接有穿入所述活动槽的螺纹杆，所述螺纹杆外表面螺纹连接有于所述活动槽内滑动的活动块，所
述活动块侧面固定连接有穿出所述活动槽并与所述第一电机的壳体连接固定的活动板。
[0009]优选的，所述敲击组件包括穿入所述连接管并与所述活动板连接固定的活动杆，所述活动杆底部固定连接有齿板，所述齿板啮合有于所述连接管内自转的齿轮，所述齿轮上边缘处设有与所述转动杆敲击配合的敲块。
[0010]优选的，所述敲击组件还包括与所述齿轮连接固定的固定杆，所述固定杆端部呈圆形矩阵排列固定连接有多个套杆，所述套杆外套设有与所述敲块连接固定的套管，所述套管和所述套杆之间挂接配合有弹性拉件。
[0011]优选的，所述敲块呈圆柱形，避免尖角部位对转动杆造成损坏。
[0012]优选的，所述活动槽的横截面呈T形形状，保证活动块平稳滑动。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过叶轮产生的离心力作用下产生高速度，使金属液流通进入漩涡腔，同时将经烘干的压扁易拉罐通过输送管送入漩涡腔，漩涡腔内的金属汤熔化废金属切片/压扁易拉罐，减少烧损的同时，有效提升了熔炉的熔化率，提升了金属回收率及生产率。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术整体结构拆分示意图；
[0017]图3为本技术井体结构剖面示意图；
[0018]图4为连通管上的结构示意图；
[0019]图5为图4中固定板及其连接结构拆分示意图；
[0020]图6为图4中齿轮及其连接结构拆分示意图。
[0021]图中：1
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井体；2
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漩涡腔；3
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金属液进口；4
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金属液出口；5
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输送管；6
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叶轮；7
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连通管；8
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转动杆；9
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第一电机；10
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升降组件；11
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固定板；12
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第二电机；13
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活动槽；14
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螺纹杆；15
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活动块；16
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活动板；17
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敲击组件；18
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活动杆；19
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齿板；20
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齿轮；21
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敲块；22
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固定杆；23
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套杆；24
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套管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1
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图3，图示中的一种用于熔融金属的漩涡井，包括井体1，井体1中部开设有漩涡腔2，井体1底部开设有与漩涡腔2连通的且呈螺纹状的金属液进口3，井体1底部中轴处开设有金属液出口4；还包括与井体1连通固定的连通管7，连通管7与金属液进口3连通，连通管7内设有带动金属液进入所述金属液进口3的叶轮6，井体1顶部设有输送易拉罐的输送管5，金属液出口4处与渣室炉连通；升降组件10，升降组件10用于控制叶轮6进入金属液中；敲击组件17，敲击组件17配合升降组件10对叶轮6上的残留进行清除。
[0025]请参阅图4，图示中的叶轮6中轴固定连接有穿出连通管7的转动杆8，连通管7上方
设有第一电机9，第一电机9的输出轴与转动杆8连接固定，第一电机9与升降组件10连接。
[0026]本实施例中，通过升降组件10，使叶轮6进入连通管7内的金属液中，在第一电机9的作用下，转动杆8转动，带动叶轮6自转，从而使金属液通过金属液进口3进入漩涡腔2，漩涡腔2采用蜗牛设计，金属铝液一直形成漩涡，漩涡中的金属铝液带动从输送管5直接下料的烘干压扁易拉罐转动，属汤熔化废金属切片/压扁易拉罐，融化成的铝液通过金属液出口4流入双室炉的渣室本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于熔融金属的漩涡井，包括：井体(1)，所述井体(1)中部开设有漩涡腔(2)，所述井体(1)底部开设有与所述漩涡腔(2)连通的且呈螺纹状的金属液进口(3)，所述井体(1)底部中轴处开设有金属液出口(4)；其特征在于，还包括：与所述井体(1)连通固定的连通管(7)，所述连通管(7)与所述金属液进口(3)连通，所述连通管(7)内设有带动所述金属液进入所述金属液进口(3)的叶轮(6)，所述井体(1)顶部设有输送易拉罐的输送管(5)，所述金属液出口(4)处与渣室炉连通；升降组件(10)，所述升降组件(10)用于控制所述叶轮(6)进入金属液中；敲击组件(17)，所述敲击组件(17)配合所述升降组件(10)对所述叶轮(6)上的残留进行清除。2.根据权利要求1所述的一种用于熔融金属的漩涡井，其特征在于：所述叶轮(6)中轴固定连接有穿出所述连通管(7)的转动杆(8)，所述连通管(7)上方设有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出轴与所述转动杆(8)连接固定，所述第一电机(9)与所述升降组件(10)连接。3.根据权利要求2所述的一种用于熔融金属的漩涡井，其特征在于：所述升降组件(10)包括与所述连通管(7)连接固定的固定板(11)，所述固定板(11)上方固定连接有第二电机(12)，所述固定板(11)侧面开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄耀滨，
申请(专利权)人：浙江新格有色金属有限公司，
类型：新型
国别省市：