双工位自动铣削设备制造技术

本实用新型专利技术公开了双工位自动铣削设备，包括上件装置和转盘，所述上件装置的一端外部设置有一铣装置，且一铣装置的一侧外部设置有二铣装置，所述二铣装置的另一侧外部设置有三铣装置，且三铣装置的外部一端设置有下件装置，所述下件装置的一端外部设置有旋转轴，所述转盘设置于旋转轴的一端外壁，且转盘的上端外部两侧设置有胎具，所述胎具的下端外部连接有底板，该双工位自动铣削设备设置有导向轨，导向轨通过液压推杆与滑动块构成传动结构，当使用该装置对工件进行铣削时，液压推杆工作带动滑动块在导向轨上进行水平方位的左右滑动，进而完成上件装置上的承载杆对工件的上件工作，液压推杆的存在避免人工上件节省了体力提高了工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
双工位自动铣削设备


[0001]本技术涉及机械加工设备
，具体为双工位自动铣削设备。

技术介绍

[0002]现今双工位自动铣削设备，实现了自动上料、自动下料，多工位同时加工多个零件，且实现了单一操作者同时对多个该设备操作及产品质量监控，极大的程度的降低人工成本、提高产品生产节拍，同时也极大的提高了车间场地利用率。
[0003]市场上的铣削设备在使用中，一般正常的加工工艺和工序是经落料料块流传至卧铣工位，由单一操作者进行手动上料同时开启加工模式对工件铣削作业，加工完毕后由操作者手动下料同时暂停加工，手动放置下一工件，耗费了大量的人力并且效率低下，为此我们提出双工位自动铣削设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供双工位自动铣削设备，以解决上述
技术介绍
中提出的一般正常的加工工艺和工序是经落料料块流传至卧铣工位，由单一操作者进行手动上料同时开启加工模式对工件铣削作业，加工完毕后由操作者手动下料同时暂停加工，手动放置下一工件，耗费了大量的人力并且效率低下的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双工位自动铣削设备，包括上件装置(1)和转盘(7)，其特征在于：所述上件装置(1)的一端外部设置有一铣装置(2)，且一铣装置(2)的一侧外部设置有二铣装置(3)，所述二铣装置(3)的另一侧外部设置有三铣装置(4)，且三铣装置(4)的外部一端设置有下件装置(5)，所述下件装置(5)的一端外部设置有旋转轴(6)，所述转盘(7)设置于旋转轴(6)的一端外壁，且转盘(7)的上端外部两侧设置有胎具(8)，所述胎具(8)的下端外部连接有底板(9)，且底板(9)的上端外部一侧设置有靠背(10)，所述靠背(10)的两侧外部设置有压紧块(11)，且靠背(10)的中部内壁设置有定位块(12)，所述定位块(12)的下端外部设置有底座(13)，且底座(13)的外部两侧设置有螺栓(14)。2.根据权利要求1所述的双工位自动铣削设备，其特征在于：所述上件装置(1)包括有导向轨(101)、滑动块(102)、液压推杆(103)、连接架(104)、卡槽(105)、固定件(106)和承载杆(107)，且导向轨(101)的中部外壁设置有滑动块(102)，所述滑动块(102)的一端外部连接有液压推杆(103)，且滑动块(102)的下端外部设置有连接架(104)，所述连接架(104)的一侧外部设置有卡槽(105)，且卡槽(105)的两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁贵成，张树，王继成，丁海春，陈涛，李雨，周雨，张高涌，曾警瑶，杨双玲，
申请(专利权)人：吉林省瀚腾汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：