一种双面铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双面铣床，包括机壳、操作台、对圆柱型的工件进行铣削的第一铣刀、驱动第一铣刀工作的第一电机和用于夹持工件的夹持机构，所述操作台位于所述机壳内，所述操作台与机壳底部固定连接，所述第一电机设置在操作台的上表面，所述夹持机构与所述机壳内壁连接，所述操作台上设有对圆柱型的工件进行铣削的第二铣刀以及驱动第二铣刀工作的第二电机，所述第二电机设置在操作台的上表面，所述第二铣刀的轴线与第一铣刀的轴线相对于夹持机构对称设置，工作时第一铣刀位于工件的一侧，第二铣刀位于工件的另一侧，本申请通过第一铣刀和第二铣刀同时对轴类零件的两侧进行铣削加工，具有提高工作效率的有益效果。具有提高工作效率的有益效果。具有提高工作效率的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种双面铣床


[0001]本技术涉及工件加工
，尤其是涉及一种双面铣床。

技术介绍

[0002]铣削是将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走到，切出需要的形状和特征，传统铣削较多地用于铣轮廓和槽等简单外形特征，铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的铣床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。相关技术中多是采用铣刀对工件的一侧进行铣削，当需要对工件的两侧进行铣削加工时需要将工件拿下来进行二次加工，这样工作效率较低。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为其不足之处是铣床对工件的两侧进行加工时，需要先对工件的一侧进行铣加工，然后将工件取下，再对工件的另一侧进行第二次铣削加工，对工件的加工效率较低。

技术实现思路

[0004]为了改善对圆柱型的工件两侧进行铣削加工时，工作人员对工件的加工效率较低的问题，本申请提供一种双面铣床。
[0005]本申请提供的一种双面铣床采用如下的技术方案：
[0006]一种双面铣床，包括机壳、操作台、对圆柱型的工件进行铣削的第一铣刀、驱动第一铣刀工作的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双面铣床，包括机壳(1)、操作台(2)、对圆柱型的工件进行铣削的第一铣刀(3)、驱动第一铣刀(3)工作的第一电机(4)和用于夹持工件的夹持机构(5)，所述操作台(2)位于所述机壳(1)内，所述操作台(2)与机壳(1)底部固定连接，所述第一电机(4)设置在操作台(2)的上表面，所述第一铣刀(3)为圆盘铣刀，所述夹持机构(5)与所述机壳(1)内壁连接，其特征在于：所述操作台(2)上设有对圆柱型的工件进行铣削的第二铣刀(6)以及驱动第二铣刀(6)工作的第二电机(7)，所述第二铣刀(6)为圆盘铣刀，所述第一铣刀(3)和第二铣刀(6)的轴线平行，所述第二电机(7)设置在操作台(2)的上表面，所述第二铣刀(6)的轴线与第一铣刀(3)的轴线相对于夹持机构(5)对称设置。2.根据权利要求1所述的一种双面铣床，其特征在于：所述操作台(2)上表面设置有第一带式输送机(8)，所述第一带式输送机(8)水平设置，且所述机壳(1)开设有供第一带式输送机(8)穿入的通槽，所述第一带式输送机(8)与工件的长度方向相互垂直，所述操作台(2)的上表面设置有斜面台(9)，所述斜面台(9)位于第一带式输送机(8)的输出端的一侧并与第一代是输送机连通，斜面台(9)远离第一带式输送机(8)的一侧比斜面台(9)靠近第一带式输送机(8)的一侧低，操作台(2)的上表面设置有升降台(10)，所述升降台(10)位于斜面台(9)远离第一带式输送机(8)的一侧，且所述升降台(10)与斜面台(9)连通，所述升降台(10)的上表面开有与工件相适配的弧形槽(11)，所述弧形槽(11)的轴线与工件的轴线平行，所述升降台(10)开设有供夹持机构(5)穿入的凹槽(20)，所述操作台(2)上设有若干个第一气缸(12)，所述第一气缸(12)均竖直设置，所述第一气缸(12)的输出端均与升降台(10)的底部连接，所述夹持机构(5)包括第二气缸(13)、第一丝杠(14)、第一滑块(15)、驱动第一丝杠(14)转动的第三电机(16)和气动夹爪(17)，所述第三电机(16)设置在机壳(1)的外壁，所述机壳(1)开设有供第三电机(16)的输出轴穿入的通孔，第三电机(16)的输出轴与第一丝杠(14)连接，第一滑块(15)开设有与第一丝杠(14)相适配的螺纹孔，所述第一丝杠(14)与第一滑块(15)螺纹连接，所述机壳(1)设有供所述第一滑块(15)滑动的第一滑槽(18)，所述第一滑槽(18)的内壁与所述第一滑块(15)抵接，所述第二气缸(13)与第一滑块(15)固定连接，所述第二气缸(13)竖直设置，所述第二气缸(13)的输出轴朝下，所述第二气缸(13)的输出端与气动夹爪(17)连接，当所述第二气缸(13)为缩短状态且所述第一气缸(12)为伸长状态时，气动夹爪(17)与所述弧形槽(11)位于同一水平面。3.根据权利要求1所述的一种双面铣床，其特征在于：所述操作台(2)设置有下料机构(21)，所述下料机构(21)包括下料台(22)、推板(23)、第三气缸(24)和第二带式输送机(25)，所述下料台(22)固定设置在操作台(2)的上表面，所述下料台(22)设置在第二带式输送机(25)的一侧并与第二带式输送机(25)连通，所述推板(23)与下料台(22)滑动连接，所述推板(23)位于下料台(22)远离第二带式输送机(25)的一侧，所述第三气缸(24)固定设置在操作台(2)上，所述第三气缸(24)的输出轴与推板(23)固定连接，所述第三气缸(24)水平设置，且第三气缸(24)的长度方向与工件的长度方向垂直，所述第二带式输送机(25)设置在操作台(2)的上表面并延伸至所述机壳(1)外，所述机壳(1)开设有供第二带式输送机(25)穿入的通槽，且所述第二带式输...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏红亮，
申请(专利权)人：嘉善品辉精机有限公司，
类型：新型
国别省市：