一种流水线作业的铣削设备制造技术

本实用新型专利技术涉及铣削技术领域，具体为一种流水线作业的铣削设备。一种流水线作业的铣削设备，包括主体，所述主体的一侧顶部开设有第二通孔，所述主体的另一侧顶部开设有若干个第一通孔，位于所述主体上并在第一通孔之间呈现高低右低形状，所述第二通孔两侧内壁之间设有两组传送部件，传送部件的一侧设有第三电机，传送部件外部设有若干个支撑部件，支撑部件顶部设有工件。本实用新型专利技术的有益效果是：该装置使工件的四边得到全面多方位的消除毛刺处理，能让工件上毛刺消除的更加彻底，同时通过传送部件带动多个支撑部件上的工件进行位移削切毛刺，实现对工件进行批量消除毛刺处理，从而提高消除工件毛刺的效率，缩短对工件处理的时间。间。间。

【技术实现步骤摘要】
一种流水线作业的铣削设备


[0001]本技术涉及铣削
，具体为一种流水线作业的铣削设备。

技术介绍

[0002]铣削是以铣刀作为刀具加工物体表面的一种机械加工方法。铣床有卧式铣床，立式铣床，龙门铣床，仿形铣床，万能铣床，杠铣床。
[0003]目前，在使用铣削设备在对工件进行消除毛刺时，现有铣削设备一次只能对一个工件的两边进行消除毛刺，而另外两边未能处理，导致需要再次对另外两边的工件进行消除毛刺，不仅步骤较为繁琐增加了劳动量，还未能批量的对工件进行四边全方位的消除毛刺，造成消除工件毛刺的效率不太理想。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种流水线作业的铣削设备来解决一次只能对一个工件的两边进行消除毛刺，而另外两边未能处理，导致需要再次对另外两边的工件进行消除毛刺，不仅步骤较为繁琐增加了劳动量，还未能批量的对工件进行四边全方位的消除毛刺，效率低下的问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种流水线作业的铣削设备，包括主体，所述主体的一侧顶部开设有第二通孔，所述主体的另一侧顶部开设有若干个第一通孔，位于所述主体上并在第一通孔之间呈现左高低右低形状，所述第二通孔两侧内壁之间设有两组传送部件，所述传送部件的一侧设有第三电机，所述传送部件外部设有若干个支撑部件，所述支撑部件顶部设有工件，所述主体在第二通孔两侧均设有第一削边部件，每个所述第一削边部件一侧设有红外对射传感器，以用于检测所述工件，且红外对射传感器底部与主体顶部固定连接，每个所述第一通孔内部均设有移动部件，且移动部件顶部设有第二削边部件，所述移动部件一侧设有第四电机，以驱动所述移动部件移动用于带动第二削切部件削切工件，所述第四电机内部设有第一延时继电器，所述主体一侧顶部开设有第三通孔，且第三通孔内部设有用于带动工件升降的升降部件，所述主体在第三通孔一侧设有行程开关，且行程开关与第四电机电气连接。
[0006]本技术的有益效果是：
[0007]1)、该装置通过设置第一削边部件，首先闭合外部电源，利用第三电机驱动传送部件并带动支撑部件上的工件往右侧移动，当工件位移到第一削边部件左侧时，此时工件两侧的红外对射传感器能检测到支撑部件上的工件，并控制第一削边部件，对向正在往右侧位移工件的两侧进行削切毛刺，传送部件将工件传送到右侧最大位移时，能推动工件进入第一通孔的右侧主体顶部上，并由于主体顶部呈现左高右低状态，此时工件可向右下方滑动，当工件移动到第三通孔一侧行程开关上时，可触发行程开关并控制升降部件穿过第三通孔伸出将工件顶起与第二削边部件平齐位置，同时，行程开关还控制第四电机驱动移动部件带动第二削边部件前后移动，可对工件另两侧进行削切毛刺，通过第一削边部件和第
二削边部件，使工件的四边得到全面多方位的消除毛刺处理，能让工件上毛刺消除的更加彻底。
[0008]2)、该装置通过传送部件带动多个支撑部件上的工件进行位移削切毛刺，实现对工件进行批量消除毛刺处理，从而提高消除工件毛刺的效率，缩短对工件处理的时间。
[0009]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0010]进一步，每组所述传送部件包括两个链轮、一个链条，两个所述链轮均通过转轴与第二通孔内壁转动连接，所述链条套在两个所述链轮的外部，所述第三电机一侧输出端贯穿主体与链轮固定连接。
[0011]进一步，所述支撑部件包括弹性板、限位块、撑杆，所述撑杆设置于链条的一侧，所述撑杆的顶部固定连接有弹性板，所述弹性板的一侧顶部与限位块的底部固定连接。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是，通过第三电机驱动输出轴带动链轮转动，由于两个链轮外部安装有链条，带动链条转动，从而链条可带动撑杆和弹性板移动，此时通过弹性板上的限位块带动一侧的工件进行位移，不仅实现多个工件进行消除毛刺，还能使工件两边毛刺消除的更全面。
[0013]进一步，每个所述第一削边部件包括第一电机、第一铣刀，所述第一电机的底部与主体顶部固定连接，所述第一铣刀的一侧与第一电机一侧输出端固定连接，所述第一电机与红外对射传感器电气连接。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是，当工件位移到第一电机一侧的红外对射传感器之间时，工件阻挡红外对射传感器之间互发红外信号，此刻一侧红外对射传感器内部电子元件未能接收信号，并控制第一电机驱动第一铣刀转动，从而对正在位移的工件两边进行削切处理。
[0015]进一步，每个所述移动部件包括滑轨、滑块、支撑板、往复丝杆，所述滑轨两端均与主体内壁固定连接，所述滑轨外部与滑块滑动连接，所述滑块内部开设有第四通孔，且第四通孔内部设有内螺纹，所述滑块在第四通孔内部通过螺纹与往复丝杆外部转动连接，所述滑块顶部与支撑板底部固定连接。
[0016]进一步，每个所述第一削边部件包括第二电机、第二铣刀，所述第二电机的底部与支撑板的顶部固定连接，所述第二铣刀的一侧与第二电机的输出端固定连接，所述第二电机与行程开关电气连接，所述第二电机内部设有第二延时继电器。
[0017]进一步，所述升降部件包括固定板、气缸、卡杆，所述固定板设置于主体一侧内壁，所述气缸设置于固定板的顶部，所述卡杆底部与气缸底部固定连接，所述气缸与行程开关电气连接，所述工件底部开设有若干个圆形卡槽，且圆形卡槽与卡杆相适配。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是，当工件位移到链条右侧最大位移处时，通过限位块的推动使工件进入第一通孔之间，并由于主体顶部呈现左高右低状态，此时工件可向右下方滑动到行程开关上，当工件触碰到行程开关时，并且工件底部的圆形卡槽移动到第三通孔处，行程开关内部电子元件将电信号传输至第二电机、气缸、第四电机，由于第二电机和第四电机内部均设置有延时继电器，可延长电机启动时间，与此同时，行程开关先控制气缸驱动卡杆向上移动，并使卡杆插入圆形凹槽中，并带动工件的另外两边与第二铣刀高度一致位置，此刻第二电机和第四电机分别同时驱动第二铣刀转动以及往复丝杆在滑块中旋转，由于螺纹之间的作用，滑块可在滑轨上前后往复滑动，并带动支撑板和第二铣刀在
工件另两边前后往复移动，从而能够实现对工件另外两边进行削切处理。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构示意图；
[0020]图2为本技术局部正视图；
[0021]图3为本技术局部后视图；
[0022]图4为本技术局部气缸仰视图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、主体，2、第一削边部件，21、第一电机，22、第一铣刀，3、支撑部件，31、限位块，32、弹性板，33、撑杆，4、传送部件，41、链轮，42、链条，5、第一通孔，6、第二削边部件，61、第二铣刀，62、第二电机，7、移动部件，71、滑轨，72、滑块，73、支撑板，74、往复丝杆，8、升降部件，81、固定板，82、气缸，83、卡杆，9、第二通孔，10、第三电机，11、第四电机，12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种流水线作业的铣削设备，包括主体(1)，其特征在于，所述主体(1)的一侧顶部开设有第二通孔(9)，所述主体(1)的另一侧顶部开设有若干个第一通孔(5)，位于所述主体(1)上并在第一通孔(5)之间呈现左高低右低形状，所述第二通孔(9)两侧内壁之间设有两组传送部件(4)，所述传送部件(4)的一侧设有第三电机(10)，所述传送部件(4)外部设有若干个支撑部件(3)，所述支撑部件(3)顶部设有工件(15)，所述主体(1)在第二通孔(9)两侧均设有第一削边部件(2)，每个所述第一削边部件(2)一侧设有红外对射传感器(14)，以用于检测所述工件(15)，且红外对射传感器(14)底部与主体(1)顶部固定连接，每个所述第一通孔(5)内部均设有移动部件(7)，且移动部件(7)顶部设有第二削边部件(6)，所述移动部件(7)一侧设有第四电机(11)，以驱动所述移动部件(7)移动用于带动第二削边部件(6)削切工件(15)，所述第四电机(11)内部设有第一延时继电器，所述主体(1)一侧顶部开设有第三通孔，且第三通孔内部设有用于带动工件(15)升降的升降部件(8)，所述主体(1)在第三通孔一侧设有行程开关(13)，且行程开关(13)与第四电机(11)电气连接。2.根据权利要求1所述的一种流水线作业的铣削设备，其特征在于，每组所述传送部件(4)包括两个链轮(42)、一个链条(41)，两个所述链轮(42)均通过转轴与第二通孔(9)内壁转动连接，所述链条(41)套在两个所述链轮(42)的外部，所述第三电机(10)一侧输出端贯穿主体(1)与链轮(42)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种流水线作业的铣削设备，其特征在于，所述支撑部件(3)包括弹性板(32)、限位块(31)、撑杆(33)，所述撑杆(33)设置于链条(41)的一侧，所述撑杆(33)的顶部固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡延新，
申请(专利权)人：胡延新，
类型：新型
国别省市：