一种利于排料的化工离心泵制造技术

本实用新型专利技术提供了一种利于排料的化工离心泵，涉及化工技术领域，底板的顶部固定连接减震架，减震架的两侧均设置有侧板，侧板的表面开设有通孔，通孔内插入有缓冲杆，缓冲杆的一端固定连接缓冲板，缓冲板与侧板之间固定连接第一弹簧，泵体的底部一侧固定连接底座，且泵体上分别设置有进料口和排料口，排料架靠近泵体一侧的侧壁上安装有液压缸，液压缸的输出轴顶端固定连接传动块，传动块的一端一端固定连接排料仓，排料仓的底部固定连接密封块，密封块与排料仓的顶部和底部均开设有排料孔，排料架的顶部开设有管孔，管孔内插入有排料管。本实用新型专利技术具有结构设计合理，利于排料，不易四溅，密封性好，并且缓冲和减震性能强等特点。并且缓冲和减震性能强等特点。并且缓冲和减震性能强等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种利于排料的化工离心泵


[0001]本技术涉及化工
，更具体的是一种利于排料的化工离心泵。

技术介绍

[0002]离心泵是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵。离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。
[0003]在化工领域常常会用到离心泵，而现有的离心泵由于结构设计的原因，不利于排料，物料在排出时容易四处飞溅，不仅会造成浪费，同时也会污染周围的环境，并且现有的离心泵在工作时容易产生震动，长时间运转后会影响其使用寿命，因此急需对其进行改进。

技术实现思路

[0004]为了解决现有的离心泵不利于排料，物料在排出时容易四处飞溅，并且工作时容易产生震动的问题，本技术的目的是提供一种利于排料的化工离心泵。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种利于排料的化工离心泵，所述利于排料的化工离心泵包括：
[0006]底板，所述底板的顶部固定连接有减震架，所述减震架的两侧均设置有侧板，所述侧板固定连接在底板上，并呈对称设置，且所述侧板的表面开设有通孔，所述通孔内插入有缓冲杆，所述缓冲杆的一端设置有凸块，且所述缓冲杆的另一端固定连接有缓冲板，所述缓冲板与侧板之间固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧以缓冲杆为对称轴呈对称设置；
[0007]泵体，所述泵体的底部一侧固定连接在底板上，其底部另一侧固定连接有底座，且所述泵体上分别设置有进料口和排料口，所述进料口位于泵体的前端面，所述排料口位于泵体的顶部；
[0008]排料架，所述排料架为L形，其底部固定连接在底板上，且所述排料架靠近泵体一侧的侧壁上安装有液压缸，所述液压缸的输出轴顶端固定连接有传动块，所述排料架的表面开设有与传动块相配合的传动槽，所述传动块的一端穿过传动槽并固定连接有限位块，且所述传动块的另一端固定连接有排料仓，所述排料仓的底部固定连接有密封块，所述密封块的表面与排料仓的顶部和底部均开设有排料孔，所述排料架的顶部开设有管孔，所述管孔内插入有排料管，所述排料管下端穿过排料孔并延伸至密封块的下方。
[0009]优选的，所述缓冲板为弧形，其靠近泵体一侧的侧壁表面均匀设置有若干个半球形橡胶块。
[0010]优选的，所述底座位于减震架的正上方，且所述底座的底部两侧均固定连接有减震块，所述减震架的两侧侧壁与顶部表面均开设有与减震块相配合的减震槽，所述减震块为L形，其另一端穿过减震槽并固定连接有滑块，所述侧板靠近减震架一侧的侧壁表面开设有与滑块相配合的滑槽，所述滑块位于滑槽内，且宽度与滑槽的槽宽相等，且所述滑块的顶
部和底部均固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离滑块的一端固定连接在滑槽的槽壁。
[0011]优选的，所述密封块的横截面为圆形，其直径与排料口的直径相等，且所述密封块的侧壁表面设置有一层密封圈。
[0012]优选的，所述管孔与排料孔的中心位于同一条直线上。
[0013]优选的，所述管孔的正上方设置有限位环，所述限位环套设在排料管的管身，其两侧侧壁均固定连接有限位架，所述限位架固定连接在排料架的顶部。
[0014]与现有技术相比，本技术实现的有益效果：
[0015]1、结构设计合理，利于排料，通过泵体的离心作用可将物料沿着排料口甩出，排料管即可将物料导出；
[0016]2、不易四溅，通过排料仓可对物料进行收集，从而有效避免物料排出时四处飞溅而造成浪费和污染；
[0017]3、密封性好，密封块的侧壁表面设置有一层密封圈，可有效填充密封块与排料口之间的缝隙，从而避免物料从缝隙处泄露而造成浪费；
[0018]4、通过缓冲板可起到减震缓冲的效果，以避免泵体工作时发生晃动，利用第二弹簧的弹性作用可有效减小滑块和减震块的震动幅度，以有效防止该离心泵长时间运转后会影响其使用寿命。
附图说明
[0019]以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本技术：
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为底板和泵体的侧视图；
[0022]图3为图1中的A处放大图；
[0023]图4为图2中的B处放大图。
[0024]图中结构：1、底板；2、减震架；3、侧板；4、缓冲杆；5、缓冲板；6、第一弹簧；7、泵体；8、底座；9、进料口；10、排料口；11、排料架；12、液压缸；13、传动块；14、传动槽；15、限位块；16、排料仓；17、密封块；18、排料孔；19、管孔；20、排料管；21、减震块；22、减震槽；23、滑块；24、滑槽；25、第二弹簧；26、密封圈；27、限位环；28、限位架。
具体实施方式
[0025]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0026]请参阅图1至图4，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0027]本技术提供一种利于排料的化工离心泵，下面对一种利于排料的化工离心泵的各个部件进行详细描述：
[0028]底板1，底板1的顶部固定连接有减震架2，减震架2的两侧均设置有侧板3，侧板3固定连接在底板1上，并呈对称设置，且侧板3的表面开设有通孔，通孔内插入有缓冲杆4，缓冲杆4的一端设置有凸块，且缓冲杆4的另一端固定连接有缓冲板5，缓冲板5与侧板3之间固定连接有第一弹簧6，第一弹簧6以缓冲杆4为对称轴呈对称设置，在第一弹簧6的弹性作用下可将缓冲板5紧紧抵在泵体7的侧壁，缓冲板5为弧形，其靠近泵体7一侧的侧壁表面均匀设置有若干个半球形橡胶块，橡胶块具有弹性，当受到挤压时会发生弹性变形，从而可起到减震缓冲的效果，以避免泵体7工作时发生晃动；
[0029]泵体7，泵体7的底部一侧固定连接在底板1上，其底部另一侧固定连接有底座8，底座8位于减震架2的正上方，且底座8的底部两侧均固定连接有减震块21，减震架2的两侧侧壁与顶部表面均开设有与减震块21相配合的减震槽22，减震块21为L形，其另一端穿过减震槽22并固定连接有滑块23，侧板3靠近减震架2一侧的侧壁表面开设有与滑块23相配合的滑槽24，滑块23位于滑槽24内，且宽度与滑槽24的槽宽相等，当泵体7产生震本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利于排料的化工离心泵，其特征在于，所述利于排料的化工离心泵包括：底板（1），所述底板（1）的顶部固定连接有减震架（2），所述减震架（2）的两侧均设置有侧板（3），所述侧板（3）固定连接在底板（1）上，并呈对称设置，且所述侧板（3）的表面开设有通孔，所述通孔内插入有缓冲杆（4），所述缓冲杆（4）的一端设置有凸块，且所述缓冲杆（4）的另一端固定连接有缓冲板（5），所述缓冲板（5）与侧板（3）之间固定连接有第一弹簧（6），所述第一弹簧（6）以缓冲杆（4）为对称轴呈对称设置；泵体（7），所述泵体（7）的底部一侧固定连接在底板（1）上，其底部另一侧固定连接有底座（8），且所述泵体（7）上分别设置有进料口（9）和排料口（10），所述进料口（9）位于泵体（7）的前端面，所述排料口（10）位于泵体（7）的顶部；排料架（11），所述排料架（11）为L形，其底部固定连接在底板（1）上，且所述排料架（11）靠近泵体（7）一侧的侧壁上安装有液压缸（12），所述液压缸（12）的输出轴顶端固定连接有传动块（13），所述排料架（11）的表面开设有与传动块（13）相配合的传动槽（14），所述传动块（13）的一端穿过传动槽（14）并固定连接有限位块（15），且所述传动块（13）的另一端固定连接有排料仓（16），所述排料仓（16）的底部固定连接有密封块（17），所述密封块（17）的表面与排料仓（16）的顶部和底部均开设有排料孔（18），所述排料架（11）的顶部开设有管孔（19），所述管孔（19）内插入有排料管（20），所述排料管（20）下端穿过排料孔（18）并延...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：亚隆机械大连有限公司，
类型：新型
国别省市：