一种自动排气式离心泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动排气式离心泵，包括主体台和电机主体，主体台的顶端设有电机主体，电机主体通过泵轴体连接有泵身，泵身上设有自动排气阀，电机主体和泵身之间设有降温套，降温套与泵轴体之间连接有活动密封圈，电机主体的底端设有导热铝块，导热铝块的底端设有散热铝片，散热铝片设在主体台的凹槽内部且凹槽底端设有密封塞子。本实用新型专利技术通过设置导热铝块和散热铝片，由于导热铝块拥有很好的导热性，这样在电机主体运作时，其内部产生的热量可以很好的传导到导热铝块上，再由导热铝块传导到散热铝片上，此时主体台凹槽内部的冷却水可以迅速的将散热铝片上的热量吸收，从而大大提高了导热铝块的导热性能，降低电机损耗。降低电机损耗。降低电机损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种自动排气式离心泵


[0001]本技术涉及离心泵设计
，尤其涉及一种自动排气式离心泵。

技术介绍

[0002]离心泵是靠叶轮将泵中的水压出以后形成真空而进水的，根据离心泵的结构和工作原理可知，水泵初次启动前，水泵内具有一定的真空度是水泵吸排水的首要条件,因此自动排气式离心泵目前得到了广泛的应用。
[0003]目前的自动排气式离心泵在运作时电机会产生较高额热量难以排出，长期以往会严重损害电机的寿命，并且电机运作时会有较强的震动性，影响工作稳定性，因此需要设计一种自动排气式离心泵。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决目前的自动排气式离心泵在运作时电机会产生较高额热量难以排出，长期以往会严重损害电机的寿命，并且电机运作时会有较强的震动性，影响工作稳定性的问题，而提出的一种自动排气式离心泵。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种自动排气式离心泵，包括主体台和电机主体，所述主体台的顶端设有电机主体，所述电机主体通过泵轴体连接有泵身，所述泵身上设有自动排气阀，所述电机主体和泵身之间设有降温套，所述降温套与泵轴体之间连接有活动密封圈，所述电机主体的底端设有导热铝块，所述导热铝块的底端设有散热铝片，所述散热铝片设在主体台的凹槽内部且凹槽底端设有密封塞子，所述主体台的两侧设有吊环，所述主体台放置在减震台的凸块上，所述减震台的内部设有双向丝杆，所述双向丝杆连接减震台外部的手动摇杆，所述双向丝杆的两边各设有一处螺纹块，所述螺纹块连接减震台表面的固位移动板，所述减震台的底面通过隔震弹簧座连接有底台，所述底台的表面设有固定板，所述固定板的内部设有固定滑竿，所述固定滑竿上设有活动滑套，所述活动滑套和减震台的底部连接有轴动杆，所述活动滑套和固定板之间设有复位弹簧。
[0007]优选的，所述降温套与电机主体和泵身为固定连接且泵轴体设在降温套内部，所述降温套的内部填充有降温冷却液。
[0008]优选的，所述导热铝块与电机主体为焊接连接且与散热铝片为一体化结构，所述散热铝片在主体台的凹槽内部填充有冷却水。
[0009]优选的，所述吊环与主体台为焊接连接，所述吊环设在主体台的两端且对称分布。
[0010]优选的，所述双向丝杆通过手动摇杆旋转且与螺纹块螺纹连接，所述固定板呈L形且与主体台的底面和侧面紧密接触。
[0011]优选的，所述隔震弹簧座均匀分布在减震台的四角处，所述隔震弹簧座与减震台和底台均为固定铆接。
[0012]优选的，所述活动滑套与固定滑竿为滑动连接，所述轴动杆与活动滑套和减震台
均为轴动连接，所述复位弹簧套在固定滑竿表面且对活动滑套施加推力。
[0013]与现有技术相比，本技术具备以下优点：
[0014]1、本技术通过设置导热铝块和散热铝片，由于导热铝块拥有很好的导热性，这样在电机主体运作时，其内部产生的热量可以很好的传导到导热铝块上，再由导热铝块传导到散热铝片上，此时主体台凹槽内部的冷却水可以迅速的将散热铝片上的热量吸收，从而大大提高了导热铝块的导热性能，降低电机损耗；
[0015]2、本技术通过设置双向丝杆，这样在将主体台放置在减震台的凸块上后，通过手动摇杆使得双向丝杆旋转，使得两处螺纹块向双向丝杆内侧方向移动，从而使得两处固定板与主体台接触，将主体台牢牢固定住，这样安装十分便捷且牢固，同时也便于拆卸；
[0016]3、本技术通过设置轴动杆和复位弹簧，这样在震动性较强时，两处轴动杆受到减震台的压力被下压，对活动滑套施加推力，此时活动滑套在固定滑竿上向外侧方向滑动并对复位弹簧形成挤压状态，此时复位弹簧受压产生推力使得活动滑套复位，轴动杆对减震台施加反推力，配合隔震弹簧座进一步降低震动性，提高工作的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种自动排气式离心泵的正视内部结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种自动排气式离心泵的A处放大结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种自动排气式离心泵的B处放大结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种自动排气式离心泵的C处放大结构示意图。
[0021]图中：1、主体台；2、电机主体；3、泵轴体；4、泵身；5、自动排气阀；6、降温套；7、活动密封圈；8、导热铝块；9、散热铝片；10、密封塞子；11、吊环；12、减震台；13、双向丝杆；14、手动摇杆；15、螺纹块；16、固位移动板；17、隔震弹簧座；18、底台；19、固定板；20、固定滑竿；21、活动滑套；22、轴动杆；23、复位弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1至4，一种自动排气式离心泵，包括主体台1和电机主体2，主体台1的顶端设有电机主体2，电机主体2通过泵轴体3连接有泵身4，泵身4上设有自动排气阀5，电机主体2和泵身4之间设有降温套6，降温套6与泵轴体3之间连接有活动密封圈7，电机主体2的底端设有导热铝块8，导热铝块8的底端设有散热铝片9，散热铝片9设在主体台1的凹槽内部且凹槽底端设有密封塞子10，主体台1的两侧设有吊环11，主体台1放置在减震台12的凸块上，减震台12的内部设有双向丝杆13，双向丝杆13连接减震台12外部的手动摇杆14，双向丝杆13的两边各设有一处螺纹块15，螺纹块15连接减震台12表面的固位移动板16，减震台12的底面通过隔震弹簧座17连接有底台18，底台18的表面设有固定板19，固定板19的内部设有固定滑竿20，固定滑竿20上设有活动滑套21，活动滑套21和减震台12的底部连接有轴动杆22，活动滑套21和固定板19之间设有复位弹簧23；
[0024]值得一提的是，降温套6与电机主体2和泵身4为固定连接且泵轴体3设在降温套6
内部，降温套6的内部填充有降温冷却液，这样在电机主体2带动泵轴体3运作时，降温套6内部的降温冷却液可以对泵轴体3起到很好的降温作用，从而降低了泵轴体3的损耗，同时活动密封圈7可以防止降温冷却液泄露，十分好用；
[0025]值得一提的是，导热铝块8与电机主体2为焊接连接且与散热铝片9为一体化结构，散热铝片9在主体台1的凹槽内部填充有冷却水，由于导热铝块8拥有很好的导热性，这样在电机主体2运作时，其内部产生的热量可以很好的传导到导热铝块8上，再由导热铝块8传导到散热铝片9上，此时主体台1凹槽内部的冷却水可以迅速的将散热铝片9上的热量吸收，从而大大提高了导热铝块8的导热性能，降低电机损耗；
[0026]值得一提的是，吊环11与主体台1为焊接连接，吊环11设在主体台1的两端且对称分布，这样可以通过吊环11很方便的对主体台1进行搬运，通过吊运的方式可以很平稳的将主体台1放置在减震台12上，从而方便安装；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动排气式离心泵，包括主体台(1)和电机主体(2)，其特征在于，所述主体台(1)的顶端设有电机主体(2)，所述电机主体(2)通过泵轴体(3)连接有泵身(4)，所述泵身(4)上设有自动排气阀(5)，所述电机主体(2)和泵身(4)之间设有降温套(6)，所述降温套(6)与泵轴体(3)之间连接有活动密封圈(7)，所述电机主体(2)的底端设有导热铝块(8)，所述导热铝块(8)的底端设有散热铝片(9)，所述散热铝片(9)设在主体台(1)的凹槽内部且凹槽底端设有密封塞子(10)，所述主体台(1)的两侧设有吊环(11)，所述主体台(1)放置在减震台(12)的凸块上，所述减震台(12)的内部设有双向丝杆(13)，所述双向丝杆(13)连接减震台(12)外部的手动摇杆(14)，所述双向丝杆(13)的两边各设有一处螺纹块(15)，所述螺纹块(15)连接减震台(12)表面的固位移动板(16)，所述减震台(12)的底面通过隔震弹簧座(17)连接有底台(18)，所述底台(18)的表面设有固定板(19)，所述固定板(19)的内部设有固定滑竿(20)，所述固定滑竿(20)上设有活动滑套(21)，所述活动滑套(21)和减震台(12)的底部连接有轴动杆(22)，所述活动滑套(21)和固定板(19)之间设有复位弹簧(23)。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：严伟荣，
申请(专利权)人：江苏英特泵阀制造有限公司，
类型：新型
国别省市：