本发明专利技术公开的是石油工业使用的一种修井作业井下管杆接箍检测定位装置，本发明专利技术装置设有壳体和弹性体，缠绕了缠绕丝的弹性体安装在壳体内，缠绕丝的自由端从壳体的壳壁中穿出并从安装在位移传导安装机构内的密封件和复位弹簧中穿过后与位移输出端连接。只要有了缠绕丝的回缩量，通过智能化修井系统程序的处理，就能实现游车大钩的智能控制，大幅减轻了操作人员的劳动强度，同时保护了安装在井口的设备和装置，避免了管杆接箍强行起下带来的不良后果和经济损失。本发明专利技术设计合理、结构简单、制造成本低廉，提供的管杆接箍的通过信息准确率高，解决了长期以来困扰着智能化修井的难题，具有显著的使用效果并能够取得显著的经济效益和社会效益。益和社会效益。益和社会效益。
【技术实现步骤摘要】
一种修井作业井下管杆接箍检测定位装置
[0001]本专利技术涉及一种石油行业修井作业井中的井下杆柱和井下管柱检测装置的辅助装置，具体为一种修井作业井下管杆接箍检测定位装置。
技术介绍
[0002]在自动化修井过程中，由于井内每根抽油杆或者每根油管的长度不一，下入油管或抽油杆时，接箍在井口上方，游车大钩可以直接定位；但是，起出油管或抽油杆时，由于油管或抽油杆的接箍在井内，司钻无法看到油管或抽油杆的接箍位置，则需要司钻根据现场经验预测油管或抽油杆的管杆接箍起出井口的时间，必须时刻紧盯井口，无法实现游车大钩的智能控制。不能实现游车大钩的智能控制已成为阻碍智能化修井发展的障碍。
[0003]在带压油水气井的修井作业施工过程中，起管杆的过程中，当接箍接近下至半封防喷器组时，一般设有两个半封防喷器，必须先行关闭上半封防喷器，而后打开下半封防喷器，让接箍先通过下半封防喷器、起至上半封防喷器与下半封防喷器之间，然后关闭下半封防喷器，打开上半封防喷器，做到管杆的带压起出。如果管杆接箍在施工过程中刮碰到防喷器内部的密封胶芯，会造成胶芯严重损坏，影响防喷器的使用寿命，甚至会造成井喷等严重事故；下入油管和抽油杆的过程亦然如上述。管杆接箍的准确定位同样阻碍着带压油水气井的修井作业施工的自动化、智能化发展。
[0004]所以准确的确定油管和杆油杆接箍的位置对于修井施工作业来说十分重要。
[0005]目前，检测管杆接箍位置的装置普遍为机械式、超声波式、电磁式样。其中机械式多为滚轮接触式，例如：专利号为201010234477.8的专利技术，基本原理是测算管杆接箍相对于本体的直径差，这种机械式管杆接箍检测装置对管杆接箍的对中要求比较高且结构复杂。而超声波、电磁式的检测管杆接箍位置的装置都需要通过大量的中间设备和仪器进行对比分析，才可以检测到接箍位置，而且检测的准确度受井内状况的影响较大。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的是提供一种修井作业井下管杆接箍检测定位装置，克服上述
技术介绍
存在的检测结构复杂、中间使用设备多、可靠性差的问题，为智能化修井提供可靠的管杆接箍的通过指令。
[0007]本专利技术的技术方案是通过以下方式实现的：一种修井作业井下管杆接箍检测定位装置设有壳体和弹性体，缠绕了缠绕丝的弹性体安装在壳体内，缠绕丝的自由端从壳体的壳壁中穿出并从安装在位移传导安装机构内的密封件和复位弹簧中穿过后与位移输出端连接。
[0008]所述弹性体的整体形状呈工字型、中部设有缠绕丝卡槽，该缠绕丝卡槽的深度和宽度与缠绕丝的外形和缠绕匝数相符。
[0009]所述缠绕丝卡槽下方的弹性体的本体中设有带压平衡孔，所述带压平衡孔的数量设定在1－30个之间。
[0010]所述缠绕丝卡槽下方的弹性体的本体中不设带压平衡孔。
[0011]所述位移传导安装机构设有密封连接盒和弹簧安装套筒，密封连接盒与弹簧安装套筒螺纹连接或插接，密封连接盒中装有密封件，复位弹簧和位移输出端安装在弹簧安装套筒内，缠绕丝的自由端从密封连接盒的密封件和弹簧安装套筒中的复位弹簧穿过后与位移输出端连接。
[0012]所述壳体整体呈工字型、两端是法兰盘，所述两端法兰盘中设有螺栓孔，在所述壳体的壳壁中设有一个缠绕丝穿过孔或一个密封连接盒穿过孔，亦或者在所述壳体的壳壁中设有二个缠绕丝穿过孔或二个密封连接盒穿过孔。
[0013]所述密封连接盒的根部能够穿入壳体的密封连接盒穿过孔后、在壳体的外部与壳体焊接；所述密封连接盒的根部能够直接与壳体的缠绕丝穿过孔的外部位置焊接。
[0014]所述位移输出端6设有检测装置接头和挡圈，在所述的挡圈中设有缠绕丝通过孔，挡圈的外径小于弹簧安装套筒的内径，检测装置接头的外径又大于挡圈中缠绕丝通过孔的内径，缠绕丝的自由端穿过挡圈与位移输出端中的检测装置接头连接，检测装置接头通过线缆与智能化修井系统中的管杆接箍位移检测装置连接。
[0015]所述缠绕丝设有二个自由端或者设有一个自由端，缠绕丝设有一个自由端与位移输出端中的检测装置接头连接时，所述缠绕丝的另一端是固定端，该固定端固定在固定耳板中，固定耳板与壳体的内壁焊接。
[0016]所述缠绕丝的固定端能够从固定耳板中绕回后绑定或者固定在固定耳板中的固定螺栓中。
[0017]所述弹性体被缠绕丝缠绕后的内径小于管杆接箍的外径；缠绕丝在弹性体中的缠绕匝数设定在1匝－30匝之间。
[0018]所述井下管杆接箍检测定位装置安装在作业井的井口四通以上位置。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的显著使用效果是：本专利技术在常规修井作业中使用，安装在井口四通以上的位置，当管杆接箍从被缠绕丝缠绕后的弹性体中通过时，将弹性体被勒紧的内腔涨开，拉动了缠绕丝、使其回缩，缠绕丝为与智能化修井系统中连接的管杆接箍位移检测装置提供了准确的管杆接箍的通过信息。只要有了缠绕丝的回缩量，通过智能化修井系统程序的处理，就能实现游车大钩的智能控制，大幅减轻了操作人员的劳动强度。本专利技术使用在带压油水气井的修井作业施工过程中，可以根据管杆接箍的通过信息自主控制防喷器的开关，保护了安装在井口的设备和装置，避免了管杆接箍强行起下带来的不良后果和经济损失。
[0020]本专利技术设计合理、结构简单、制造成本低廉，提供的管杆接箍的通过信息准确率高，为智能化修井提供了行之有效的管杆接箍的定位装置，解决了长期以来困扰着智能化修井的难题，具有显著的使用效果并能够取得显著的经济效益和社会效益。
附图说明
[0021]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。
[0022]在附图中：图1是本专利技术主视图的剖面图。
[0023]图2是图1俯视图的剖面图。
[0024]图3是图2中位移传导安装机构的局部放大图。
[0025]图4是本专利技术中缠绕丝实施例二的结构示意图。
[0026]图5是位移传导安装机构与壳体的焊接实施例二的结构示意图。
[0027]1-壳体、2-弹性体、3-缠绕丝、4-位移传导安装机构、5-复位弹簧、6-位移输出端、7管杆接箍、8-固定耳板、4-1-密封连接盒本体、4-2-密封件、4-3-弹簧安装套筒。
具体实施方式
[0028]附图仅为参考与说明之用，并非用以限制本专利技术的保护范围。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种修井作业井下管杆接箍检测定位装置，其特征是，设有壳体（1）和弹性体（2），缠绕了缠绕丝（3）的弹性体（2）安装在壳体（1）内，缠绕丝（3）的自由端从壳体（1）的壳壁中穿出并从安装在位移传导安装机构（4）内的密封件（4-2）和复位弹簧（5）中穿过后与位移输出端（6）连接。2.如权利要求1所述的一种修井作业井下管杆接箍检测定位装置，其特征是，所述弹性体（2）的整体形状呈工字型、中部设有缠绕丝卡槽，该缠绕丝卡槽的深度和宽度与缠绕丝（3）的外形和缠绕匝数相符。3.如权利要求2所述的一种修井作业井下管杆接箍检测定位装置，其特征是，所述缠绕丝卡槽下方的弹性体（2）的本体中设有带压平衡孔，所述带压平衡孔的数量设定在1－30个之间。4.如权利要求2所述的一种修井作业井下管杆接箍检测定位装置，其特征是，所述缠绕丝卡槽下方的弹性体（2）的本体中不设带压平衡孔。5.如权利要求1所述的一种修井作业井下管杆接箍检测定位装置，其特征是，所述位移传导安装机构（4）设有密封连接盒（4-1）和弹簧安装套筒（4-3），密封连接盒（4-1）与弹簧安装套筒（4-3）螺纹连接或插接，密封连接盒（4-1）中装有密封件（4-2），复位弹簧（5）和位移输出端（6）安装在弹簧安装套筒（4-3）内，缠绕丝（3）的自由端从密封连接盒（4-1）的密封件（4-2）和弹簧安装套筒（4-3）中的复位弹簧（5）穿过后与位移输出端（6）连接。6.如权利要求5所述的一种修井作业井下管杆接箍检测定位装置，其特征是，所述壳体（1）整体呈工字型、两端是法兰盘，所述两端法兰盘中设有螺栓孔，在所述壳体（1）的壳壁中设有一个缠绕丝穿过孔或一个密封连接盒穿过孔，亦或者在所述壳体（1）的壳壁中设有二个缠绕丝穿过孔或二个密封连...
【专利技术属性】
技术研发人员：高继宗，
申请(专利权)人：高继宗，
类型：发明
国别省市：
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