一种节能环保型液压修井机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种节能环保型液压修井机，其包括自走底盘，自走底盘上设置有油箱、操作室和机架，机架位于自走底盘的第一端，油箱和操作室设置在自走底盘的中部；机架上设置有旋转平台，旋转平台上设置有蓄能缸，蓄能缸的底部设置有定轮，蓄能缸顶部设置有主油缸，主油缸的顶部设置有天车，蓄能缸和主油缸够成修井井架；变幅油缸一端与操作室连接，另一端与蓄能缸连接；钢丝绳的第一端固定在旋转平台上，钢丝绳的第二端依次绕设在天车的第一端转轮、定轮和天车的第二端转轮，且钢丝绳的第二端端部设置有游动滑车。本实用新型专利技术能提高设备的机动性能，适合野外施工作业。

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保型液压修井机
本技术涉及一种油气田修井施工作业设备，特别是关于一种节能环保型液压修井机。
技术介绍
在油气田修井机中，常规修井机采用柴油机为动力源，通过变速箱，角传动箱，链条箱，传动轴改变绞车转速，达到改变升降高度的目的，由于传动路线较长，传动效率低、能耗高、劳动强度高、噪音和尾气排放污染大。通过游动系统最大限度减轻绞车的载荷，以提高提升最大重量管柱，改变输出力的难度大，因此自动化程度不高，工人劳动强度大，生产效率难以提高。近些年市场上出现了一些电动修井机，其装机功率比较大，通常100kW以上，现场需接高压线，存在着一定的安全隐患。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的是提供一种节能环保型液压修井机，能有效降低设备的总重量，降低成本，并提高了安全性。为实现上述目的，本技术采取以下技术方案：一种节能环保型液压修井机，其包括自走底盘、油箱、操作室、机架、旋转平台、蓄能缸、定轮、主油缸、天车、变幅油缸、钢丝绳和游动滑车；所述自走底盘上设置有所述油箱、操作室和机架，所述机架位于所述自走底盘的第一端，所述油箱和操作室设置在所述自走底盘的中部；所述机架上设置有所述旋转平台，所述旋转平台上设置有所述蓄能缸，所述蓄能缸的底部设置有所述定轮，所述蓄能缸顶部设置有所述主油缸，所述主油缸的顶部设置有所述天车，所述蓄能缸和主油缸够成修井井架；所述变幅油缸一端与所述操作室连接，另一端与所述蓄能缸连接；所述钢丝绳的第一端固定在所述旋转平台上，所述钢丝绳的第二端依次绕设在所述天车的第一端转轮、定轮和天车的第二端转轮，且所述钢丝绳的第二端端部设置有所述游动滑车。进一步，还包括控制阀组，所述控制阀组位于所述机架的端部，与所述操作室电连接。进一步，所述自走底盘的第二端通过钢丝与所述主油缸的顶部连接。进一步，所述机架的底部设置有抗倾支腿。进一步，所述抗倾支腿包括内箱体、外箱体、伸缩油缸、防拉油缸和防压油缸；所述内箱体活动设置在所述外箱体内，且所述伸缩油缸也设置在所述外箱体内，所述伸缩油缸的伸缩端与所述内箱体的一端连接，由所述伸缩油缸带动所述内箱体伸出或缩回所述外箱体；位于所述外箱体的上部还设置有所述防拉油缸和防压油缸，所述防拉油缸和防压油缸的顶部都与所述机架的底部连接。进一步，所述控制阀组包括换向插装阀和制动插装阀。进一步，所述换向插装阀设置为多个，且两个所述换向插装阀为一组换向阀，两个所述换向插装阀的第二端连接在一起，共设置四组换向阀。进一步，第一组所述换向阀中的第一个所述换向插装阀的第一端与所述制动插装阀的第二端连接，第二个所述换向插装阀的第一端连接至低压油道T上，两个所述换向插装阀的第二端经第二油道连接口连接至所述主油缸的活塞杆伸入口；其余三组所述换向阀均设置在高压油道P和低压油道T上，每组中的第一个所述换向插装阀的第一端连接至所述低压油道T，第二个所述换向插装阀的第一端连接至所述高压油道P；所述制动插装阀的第一端连接至第二组所述换向阀中两个所述换向插装阀的第二端，所述制动插装阀的第二端经第一油道连接口与所述主油缸的活塞杆伸入腔；第三组所述换向阀中两个所述换向插装阀的第二端经第三油道连接口连接至所述主油缸的活塞杆缩回口，第四组所述换向阀中两个所述换向插装阀的第二端经第四油道连接口连接至所述主油缸的活塞杆缩回腔。进一步，各所述制动插装阀的控制端都与所述操作室电连接。进一步，所述第一油道连接口上设置有安全阀口。本技术由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本技术通过蓄能缸和主油缸通过螺栓连接共同形成修井井架，减小主油缸的结构尺寸，降低设备的总重量。2、本技术通过抗倾支腿的设计，可大幅提高设备的抗倾能力，同时给施工人员提供大的施工空间。3、本技术通过设计的控制阀组，可实现一个制动阀控制两个腔体的功能，进一步的增加安全性和降低成本。附图说明图1是本技术整体结构的主视图；图2是本技术整体结构的俯视图；图3是本技术的机架安装示意图；图4是本技术的抗倾支腿示意图；图5是本技术的制动阀组连接示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进行详细的描述。如图1～图5所示，本技术提供一种节能环保型液压修井机，其包括自走底盘1、油箱2、操作室3、机架4、旋转平台5、蓄能缸6、定轮7、主油缸8、天车9、变幅油缸10、钢丝绳11和游动滑车12。自走底盘1上设置有油箱2、操作室3和机架4，机架4位于自走底盘1的第一端，油箱2和操作室3设置在自走底盘1的中部。机架4上设置有旋转平台5，旋转平台5上设置有蓄能缸6，蓄能缸6的底部设置有定轮7，蓄能缸6顶部设置有主油缸8，主油缸8的顶部设置有天车9，由蓄能缸6和主油缸8够成修井井架，进而减小主油缸8的结构尺寸，降低设备的总质量。变幅油缸10一端与操作室3连接，另一端与蓄能缸6连接。钢丝绳11的第一端固定在旋转平台5上，钢丝绳11的第二端依次绕设在天车9的第一端转轮、定轮7和天车9的第二端转轮，且钢丝绳11的第二端端部设置有游动滑车12。其中，通过操作室3的控制，油箱2用于为变幅油缸10和主油缸8提供动力油。上述实施例中，如图2、图3所示，还包括控制阀组13、气瓶14和机泵组15。控制阀组13位于机架4的端部，与操作室3电连接；气瓶14和机泵组15分别悬挂在机架4的两侧，做到了空间利用的最大化。上述实施例中，自走底盘1可以采用拖车。上述各部件均安装在自走底盘1上，进而提高设备的机动性能，适合野外施工作业。上述各实施例中，自走底盘1的第二端通过钢丝与主油缸8的顶部连接，以有效保证主油缸8的稳定性，防止倾斜。上述各实施例中，如图4所示，机架4的底部设置有抗倾支腿16。抗倾支腿16包括内箱体161、外箱体162、伸缩油缸163、防拉油缸164和防压油缸165。内箱体161活动设置在外箱体162内，且伸缩油缸163也设置在外箱体162内，伸缩油缸163的伸缩端与内箱体161一端连接，由伸缩油缸163带动内箱体161伸出外箱体162的外部或缩回外箱体162的内部。当内箱体161伸出外箱体162的外部时，可大幅提高设备的抗倾能力，同时给施工人员提供大的施工空间。位于外箱体162的上部还设置有防拉油缸164和防压油缸165，防拉油缸164和防压油缸165的顶部都与机架4的底部连接。上述各实施例中，如图5所示，控制阀组13是由大流量插装阀组合而成的两位三通阀组，其包括换向插装阀131和制动插装阀132。换向插装阀131设置为多个，且两个换向插装阀131为一组换向阀，这两个换向插装阀131的第二端连接在一起；在本实施例中，共设置四组换向阀。第一组换向阀中的第一个换向插装阀131的第一端与制动插装阀132的第二端连接，第二个换向插装阀131的第一端连接至低压油道T上；两个换向插装阀131的第二端经第二油道连接口B连接至主油缸8的活塞杆伸入口。其余三组换向阀均设置在高压油道P和低压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能环保型液压修井机，其特征在于：包括自走底盘、油箱、操作室、机架、旋转平台、蓄能缸、定轮、主油缸、天车、变幅油缸、钢丝绳和游动滑车；所述自走底盘上设置有所述油箱、操作室和机架，所述机架位于所述自走底盘的第一端，所述油箱和操作室设置在所述自走底盘的中部；所述机架上设置有所述旋转平台，所述旋转平台上设置有所述蓄能缸，所述蓄能缸的底部设置有所述定轮，所述蓄能缸顶部设置有所述主油缸，所述主油缸的顶部设置有所述天车，所述蓄能缸和主油缸构成修井井架；所述变幅油缸一端与所述操作室连接，另一端与所述蓄能缸连接；所述钢丝绳的第一端固定在所述旋转平台上，所述钢丝绳的第二端依次绕设在所述天车的第一端转轮、定轮和天车的第二端转轮，且所述钢丝绳的第二端端部设置有所述游动滑车。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能环保型液压修井机，其特征在于：包括自走底盘、油箱、操作室、机架、旋转平台、蓄能缸、定轮、主油缸、天车、变幅油缸、钢丝绳和游动滑车；所述自走底盘上设置有所述油箱、操作室和机架，所述机架位于所述自走底盘的第一端，所述油箱和操作室设置在所述自走底盘的中部；所述机架上设置有所述旋转平台，所述旋转平台上设置有所述蓄能缸，所述蓄能缸的底部设置有所述定轮，所述蓄能缸顶部设置有所述主油缸，所述主油缸的顶部设置有所述天车，所述蓄能缸和主油缸构成修井井架；所述变幅油缸一端与所述操作室连接，另一端与所述蓄能缸连接；所述钢丝绳的第一端固定在所述旋转平台上，所述钢丝绳的第二端依次绕设在所述天车的第一端转轮、定轮和天车的第二端转轮，且所述钢丝绳的第二端端部设置有所述游动滑车。


2.如权利要求1所述的一种节能环保型液压修井机，其特征在于：还包括控制阀组，所述控制阀组位于所述机架的端部，与所述操作室电连接。


3.如权利要求1所述的一种节能环保型液压修井机，其特征在于：所述自走底盘的第二端通过钢丝与所述主油缸的顶部连接。


4.如权利要求1所述的一种节能环保型液压修井机，其特征在于：所述机架的底部设置有抗倾支腿。


5.如权利要求4所述的一种节能环保型液压修井机，其特征在于：所述抗倾支腿包括内箱体、外箱体、伸缩油缸、防拉油缸和防压油缸；所述内箱体活动设置在所述外箱体内，且所述伸缩油缸也设置在所述外箱体内，所述伸缩油缸的伸缩端与所述内箱体的一端连接，由所述伸缩油缸带动所述内箱体伸出或缩回所述外箱体；位于所述外箱体的上部还设置有所述防...

【专利技术属性】
技术研发人员：高继宗，
申请(专利权)人：高继宗，
类型：新型
国别省市：山东;37