具有金属质感的釉里纹釉陶瓷及其制备方法技术

本发明专利技术涉及陶瓷制品及其制备方法领域，具体涉及一种具有金属质感的釉里纹釉陶瓷及其制备方法，中层釉的原料以重量份计，包括如下组分：珍珠岩15

【技术实现步骤摘要】
具有金属质感的釉里纹釉陶瓷及其制备方法


[0001]本专利技术涉及陶瓷制品及其制备方法领域，具体的涉及具有金属质感的釉里纹釉陶瓷及其制备方法。

技术介绍

[0002]金属釉为在釉的表面呈现色调和光泽接近金属质感的视觉效果，其釉面化学稳定性好、不易氧化、耐酸碱腐蚀，现有的金属釉的制备方法为，在釉料中引入一种或多种金属氧化物，并使金属氧化物在高温中饱和，在冷却时，金属氧化物析出形成金属光泽，由于金属氧化物析出的种类不同，产生不同颜色的光泽和色彩；现有的金属光泽釉器表面呈现光滑、整体覆盖的的形态，表现形式单一，如果想要形成类似流纹的效果，需要依赖釉料厚度等的变化，进而控制局部的金属氧化物析出量，局部的釉料厚度控制难度较大，有鉴于此本案由此产生。

技术实现思路

[0003]本专利技术的一个目的是通过具有金属质感的釉里纹釉陶瓷及其制备方法解决至少上述问题。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下：具有金属质感的釉里纹釉陶瓷，包括坯体，所述坯体外表面依次设有底层釉、中层釉和面层釉；
[0005]所述底层釉的原料以重量份计，包括如下组分：铅白35
‑
40份、石英5
‑
8份、长石8
‑
10份、苏州土3
‑
5份、氧化镁6
‑
8份、氧化铁5
‑
6份；
[0006]所述中层釉的原料以重量份计，包括如下组分：珍珠岩15
‑
18份、硼砂10
‑/>13份、氧化铜5
‑
6份、石英15
‑
18份、氧化锌6
‑
8份、滑石粉5
‑
8份；
[0007]所述面层釉的原料以重量份计，包括如下组分：铅锡灰8
‑
10份、石英5
‑
6份、高岭土20
‑
22份、硼酸14
‑
15份、滑石5
‑
6份、氧化锌5
‑
6份、磷酸三钙10
‑
12份、钟乳石20
‑
22份。
[0008]优选的，所述底层釉的原料以重量份计，包括如下组分：铅白35份、石英5份、长石8份、苏州土3份、氧化镁6份、氧化铁5份；
[0009]所述中层釉的原料以重量份计，包括如下组分：珍珠岩15份、硼砂10份、氧化铜5份、石英15份、氧化锌6份、滑石粉5份；
[0010]所述面层釉的原料以重量份计，包括如下组分：铅锡灰8份、石英5份、高岭土20份、硼酸14份、滑石5份、氧化锌5份、磷酸三钙10份、钟乳石20份。
[0011]优选的，所述底层釉的原料以重量份计，包括如下组分：铅白40份、石英8份、长石10份、苏州土5份、氧化镁8份、氧化铁6份；
[0012]所述中层釉的原料以重量份计，包括如下组分：珍珠岩18份、硼砂13份、氧化铜6份、石英18份、氧化锌8份、滑石粉8份；
[0013]所述面层釉的原料以重量份计，包括如下组分：铅锡灰10份、石英6份、高岭土22份、硼酸15份、滑石6份、氧化锌6份、磷酸三钙12份、钟乳石22份。
[0014]优选的，所述底层釉的原料以重量份计，包括如下组分：铅白37份、石英6份、长石9份、苏州土4份、氧化镁7份、氧化铁5.5份；
[0015]所述中层釉的原料以重量份计，包括如下组分：珍珠岩16份、硼砂12份、氧化铜5.5份、石英16份、氧化锌7份、滑石粉6份；
[0016]所述面层釉的原料以重量份计，包括如下组分：铅锡灰9份、石英5.5份、高岭土21份、硼酸14.5份、滑石5.5份、氧化锌5.5份、磷酸三钙11.5份、钟乳石21份。
[0017]具有金属质感的釉里纹釉陶瓷的制备方法，包括如下步骤：
[0018]步骤a、制备坯体；
[0019]步骤b、在坯体表面依次施加底层釉、中层釉和面层釉，入窑炉烧成；
[0020]步骤c、升温至1000摄氏度，保温1
‑
1.5小时，中层釉中的金属氧化物过饱和，析出金属氧化物；
[0021]步骤d、升温至1070摄氏度，保温1
‑
1.5小时，保温过程中层釉料流动，底层釉和中层釉由于釉料流动性的差异，且中层釉的融化温度比底层釉和面层釉低，导致中层釉的局部金属氧化物富集，形成金属流纹，底釉呈现浅黄色底色；
[0022]步骤e、升温至1150摄氏度，保温1
‑
1.2小时，底层釉烧成；
[0023]步骤f、升温至1250摄氏度，保温2
‑
2.5小时，面层釉烧成，釉料中二氧化锡粒子悬浮于釉料中形成乳浊效果，面层呈现半透明状态；
[0024]步骤g、降温过程中，由于底层釉中的长石含量高，冷却时底釉收缩大于坯体，底层釉开裂，形成裂纹；
[0025]步骤h、降温至1000摄氏度，保温0.5
‑
1小时，中层釉料继续流动，填充底层裂纹；
[0026]步骤i、继续冷却，底层釉呈现具有裂纹的底色，中层釉呈现金属流纹，面层半透明乳浊。
[0027]优选的，所述步骤a中坯体在1100摄氏度下进行素烧。
[0028]优选的，所述步骤b中，底层釉、中层釉和面层釉的厚度依次为1
‑
1.2mm、1.8
‑
2.2mm、0.8
‑
1mm。
[0029]优选的，所述步骤d中，从1000摄氏度升温至1070摄氏度的时间为0.5
‑
0.8h。
[0030]优选的，所述步骤e中，从1070摄氏度升温至1150摄氏度的时间为1
‑
1.2h。
[0031]优选的，所述步骤d中，从1150摄氏度升温至1250摄氏度的时间为0.8
‑
1.2h。
[0032]由上述描述可知，本专利技术提供的具有金属质感的釉里纹釉陶瓷及其制备方法具有如下有益效果：底层釉和中层釉由于釉料流动性的差异，且中层釉的融化温度比底层釉和面层釉低，导致中层釉的局部金属氧化物富集，形成金属流纹，底釉呈现带裂纹的浅黄色底色，中层釉呈现流纹金属的形态，而面层由于晶粒作用呈现半透明状态，整体色彩丰富，富有表现力。
具体实施方式
[0033]以下通过具体实施方式对本专利技术作进一步的描述。
[0034]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0035]本专利技术所述的具有金属质感的釉里纹釉陶瓷，包括坯体，所述坯体外表面依次设
有底层釉、中层釉和面层釉；
[0036]所述底层釉的原料以重量份计，包括如下组分：铅白35
‑
40份、石英5
‑
8份、长石8
‑
10份、苏州土3
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5份、氧化镁6
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有金属质感的釉里纹釉陶瓷，其特征在于：包括坯体，所述坯体外表面依次设有底层釉、中层釉和面层釉；所述底层釉的原料以重量份计，包括如下组分：铅白35
‑
40份、石英5
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8份、长石8
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10份、苏州土3
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5份、氧化镁6
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8份、氧化铁5
‑
6份；所述中层釉的原料以重量份计，包括如下组分：珍珠岩15
‑
18份、硼砂10
‑
13份、氧化铜5
‑
6份、石英15
‑
18份、氧化锌6
‑
8份、滑石粉5
‑
8份；所述面层釉的原料以重量份计，包括如下组分：铅锡灰8
‑
10份、石英5
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6份、高岭土20
‑
22份、硼酸14
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15份、滑石5
‑
6份、氧化锌5
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6份、磷酸三钙10
‑
12份、钟乳石20
‑
22份。2.根据权利要求1所述的具有金属质感的釉里纹釉陶瓷，其特征在于：所述底层釉的原料以重量份计，包括如下组分：铅白35份、石英5份、长石8份、苏州土3份、氧化镁6份、氧化铁5份；所述中层釉的原料以重量份计，包括如下组分：珍珠岩15份、硼砂10份、氧化铜5份、石英15份、氧化锌6份、滑石粉5份；所述面层釉的原料以重量份计，包括如下组分：铅锡灰8份、石英5份、高岭土20份、硼酸14份、滑石5份、氧化锌5份、磷酸三钙10份、钟乳石20份。3.根据权利要求1所述的具有金属质感的釉里纹釉陶瓷，其特征在于：所述底层釉的原料以重量份计，包括如下组分：铅白40份、石英8份、长石10份、苏州土5份、氧化镁8份、氧化铁6份；所述中层釉的原料以重量份计，包括如下组分：珍珠岩18份、硼砂13份、氧化铜6份、石英18份、氧化锌8份、滑石粉8份；所述面层釉的原料以重量份计，包括如下组分：铅锡灰10份、石英6份、高岭土22份、硼酸15份、滑石6份、氧化锌6份、磷酸三钙12份、钟乳石22份。4.根据权利要求1所述的具有金属质感的釉里纹釉陶瓷，其特征在于：所述底层釉的原料以重量份计，包括如下组分：铅白37份、石英6份、长石9份、苏州土4份、氧化镁7份、氧化铁5.5份；所述中层釉的原料以重量份计，包括如下组分...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜金启，
申请(专利权)人：德化县京隆堂陶瓷有限责任公司，
类型：发明
国别省市：