一种高强度芯体的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种高强度芯体的生产工艺，泡棉网通过驱动电机驱动输送辊进行输送，泡棉网进入第一缓冲机构后，与底层无纺布与进行复合，再进入模轮；一吸收材料下料机构将第一吸收材料下料填充于泡棉网的网孔内，形成第一芯层，第二吸收材料下料机构将第二吸收材料下料于第一芯层上，形成第二芯层；出模轮，将顶层无纺布复合于第二芯层顶部，形成芯体，芯体依次通过第二缓冲机构、驱动机构。本发明专利技术芯体内水平地设有泡棉网，尿液进入芯体时，芯体膨胀，形成拱桥，泡棉网本身也有具有弹性且比皮肤更柔软，整片芯体横向有挺度，不会折断芯体；解决了芯体容易发生断层，导致侧漏的技术问题。导致侧漏的技术问题。导致侧漏的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度芯体的生产工艺


[0001]本专利技术涉及一次性卫生用品领域，尤其涉及一种高强度芯体的生产工艺。

技术介绍

[0002]目前，一次性卫生用品的芯体吸收尿液后，高分子膨胀，加上绒毛浆纤维短2
‑
3mm，绒毛浆短没有抱紧力，走动后马上断层，导致芯体断层，有时底部铺些绒毛浆在底部也无法快速吸收，有绒毛浆在表层可以快速吸收储尿，而吸水纸结构蓬松棉本身不吸收水，加上高分子吸水速度慢，来不及吸水导致漏尿，漏尿率高。

技术实现思路

[0003]因此，针对上述的问题，本专利技术提出一种高强度芯体的生产工艺。其解决了芯体容易发生断层，导致侧漏的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：
[0005]一种高强度芯体的生产工艺，包括以下步骤：
[0006](1)泡棉网通过驱动电机驱动输送辊进行输送，泡棉网进入第一缓冲机构后，与底层无纺布与进行复合，再进入模轮；
[0007]第一缓冲机构包括两个水平设置的固定辊、至少两个位于两个固定辊之间的升降槽、可升降滑动地设于升降槽上的升降座、可转动地设于升降座的升降辊、驱动升降座升降的伸缩气缸，至少一个所述伸缩气缸通过压力传感器与升降座连接，升降辊上下交替设于两个固定辊之间；
[0008](2)第一吸收材料下料机构将第一吸收材料下料填充于泡棉网的网孔内，形成第一芯层，第二吸收材料下料机构将第二吸收材料下料于第一芯层上，形成第二芯层；
[0009]模轮上可旋转地设有模腔，模轮内沿旋转方向上设有第一吸附腔和第二吸附腔，第一吸收材料下料机构对应第一吸附腔，第一吸附腔上设有第一吸附区，第二吸收材料下料机构对应第二吸附腔，第二吸附腔上设有第二吸附区，第一吸附腔的吸附力小于第二吸附腔的吸附力；
[0010](3)出模轮，将顶层无纺布复合于第二芯层顶部，形成芯体，芯体依次通过第二缓冲机构、驱动机构；
[0011]进一步的：
[0012]第二缓冲机构的结构与第一缓冲结构相同，两个压力传感器设定的标准值均为F0，第二缓冲机构的压力传感器实际测量计算值F1，第二缓冲机构的压力传感器实际测量计算值为F2，F0、F1、F2均为扣除升降座重量和升降辊重量后的数值，泡棉网设定的线速度、模轮设定的线速度和驱动机构设定的线速度均为V0，泡棉网的实际输送线速度为V1,驱动机构设定的线速度为V2；
[0013]当|F1
‑
F0|/F0<1/10且|F2
‑
F0|/F0<1/10时，系统不进行调节，当1/5>|F1
‑
F0|/F0>1/10时，系统进行调节，第一缓冲机构进行调节，伸缩气缸移动调节升降辊的位置，降低或
提高泡棉网的张紧力，当1/5>|F2
‑
F0|/F0>1/10，第二缓冲机构调节，降低或提高泡棉网的张紧力；
[0014]当|F1
‑
F0|/F0>1/5时，提高或降低泡棉网的实际输送线速度为V1，V1＝V0+f1*V0,f1为第一速度调节系数，f1＝(F0
‑
F1)/(F1+F0)，即V1＝V0+(F0
‑
F1)*V0/(F1+F0)，同时，伸缩气缸缓慢复位，直到F1＝F0，V1＝V0，系统停止调节；
[0015]当|F2
‑
F0|/F0>1/5时，系统调节驱动机构V2的速度，V1＝V0+f2*V1，f2为第二速度调节系数，f2＝(F0
‑
F2)/(F2+F1+F0)，即V2＝V0+(F0
‑
F2)*V1/(F2+F1+F0)，同时，第二缓冲机构缓慢复位，直到F2＝F0,V2＝V0,系统停止调节。
[0016]第一吸收材料和第二吸收材料均包括SAP和绒毛浆。
[0017]第一吸收材料的SAP和绒毛浆的混合比例是7:3，第二吸收材料的SAP和绒毛浆的混合比例是4:6。
[0018]第一吸收材料下料机构和第二吸收材料下料机构上均设有SAP仓和绒毛浆仓，所述SAP仓和所述绒毛浆仓上分别设有流量阀。
[0019]所述泡棉网由PU材料制成。
[0020]所述泡棉网包括依次上下设置的第一网层和第二网层，所述第一网层由多个依次平行等距设置的第一网线构成，所述第二网层由多个依次平行等距设置的第二网线构成，多个所述第一网线和多个所述第二网线之间形成多个菱形的所述网孔。
[0021]相邻的第一网线的间距或相邻的第二网线的间距L为4mm至15mm，第一网线和第二网线的直径d为1mm至3mm。
[0022]通过采用前述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0023]本专利技术芯体内水平地设有泡棉网，尿液进入芯体时，芯体膨胀，形成拱桥，泡棉网本身也有具有弹性且比皮肤更柔软，整片芯体横向有挺度，不会折断芯体；泡棉网与底层无纺布进行复合时，由于泡棉网拉伸后，泡棉网的网孔变形，若拉伸过大或过小的泡棉网与底层无纺布复合后，容易导致复合后的芯体拉伸或收缩，甚至导致泡棉网的线断裂，且网孔过大或过小，影响了芯体的吸收，同时影响了芯体的弹性和舒适性；因此，当泡棉网张紧力偏大时，即1/5>|F1
‑
F0|/F0>1/10，第一缓冲机构可对泡棉网的张紧进行调节，有利于泡棉网与底层无纺布平稳复合，防止泡棉网张紧力过大或过小的情况；当张紧力非常大时，即|F1
‑
F0|/F0>1/5，通过调节第一缓冲机构已经难以有效快速调节泡棉网的张紧力，系统调节泡棉网的实际输送线速度V1，V1＝V0+(F0
‑
F1)*V0/(F1+F0)，当F1越接近F0时，调节速度变化越小，直到V1＝V0，这种变速的调节方式，在开始调节时，速度V1的调节变化大，有利于V1快速缩小与V0之间的偏差，快速减少F1与F0的偏差，防止泡棉网复合时张紧力过大，在调节稳定后，V1可缓慢趋近于V0，此时，以便于缓慢将第一缓冲机构复位；形成芯体后，若张紧力过大或过小，芯体复合于纸尿裤上时张力过大或过小，影响了纸尿裤的弹性和舒适性，影响了纸尿裤的质量，因此，当芯体的张紧力偏大时，即1/5>|F2
‑
F0|/F0>1/10，第二缓冲机构可对泡棉网的张紧进行调节；当芯体的张紧力非常大时，即|F1
‑
F0|/F0>1/5，通过调节第二缓冲机构已经难以有效快速调节泡棉网的张紧力，因此，通过调节驱动机构V2的速度，V2＝V0+(F0
‑
F2)*V1/(F2+F1+F0)，由于V2的调节会对泡棉网输送时的张紧力F1产生影响，V2的速度调节比V1的更加缓慢，受到F1大小的影响；模轮的线速度不进行调节，确保在模轮上形成的芯体的厚度达到标准，若模轮的线速度调节后，由于第一吸收材料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度芯体的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)泡棉网通过驱动电机驱动输送辊进行输送，泡棉网进入第一缓冲机构后，与底层无纺布与进行复合，再进入模轮；第一缓冲机构包括两个水平设置的固定辊、至少两个位于两个固定辊之间的升降槽、可升降滑动地设于升降槽上的升降座、可转动地设于升降座的升降辊、驱动升降座升降的伸缩气缸，至少一个所述伸缩气缸通过压力传感器与升降座连接，升降辊上下交替设于两个固定辊之间；(2)第一吸收材料下料机构将第一吸收材料下料填充于泡棉网的网孔内，形成第一芯层，第二吸收材料下料机构将第二吸收材料下料于第一芯层上，形成第二芯层；模轮上可旋转地设有模腔，模轮内沿旋转方向上设有第一吸附腔和第二吸附腔，第一吸收材料下料机构对应第一吸附腔，第一吸附腔上设有第一吸附区，第二吸收材料下料机构对应第二吸附腔，第二吸附腔上设有第二吸附区，第一吸附腔的吸附力小于第二吸附腔的吸附力；(3)出模轮，将顶层无纺布复合于第二芯层顶部，形成芯体，芯体依次通过第二缓冲机构、驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种高强度芯体的生产工艺，其特征在于：第二缓冲机构的结构与第一缓冲结构相同，两个压力传感器设定的标准值均为F0，第二缓冲机构的压力传感器实际测量计算值F1，第二缓冲机构的压力传感器实际测量计算值为F2，F0、F1、F2均为扣除升降座重量和升降辊重量后的数值，泡棉网设定的线速度、模轮设定的线速度和驱动机构设定的线速度均为V0，泡棉网的实际输送线速度为V1,驱动机构设定的线速度为V2；当|F1
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F0|/F0<1/10且|F2
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F0|/F0<1/10时，系统不进行调节，当1/5>|F1
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F0|/F0>1/10时，系统进行调节，第一缓冲机构进行调节，伸缩气缸移动调节升降辊的位置，降低或提高泡棉网的张紧力，当1/5>|F2
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F0|/F0>1/10，第二缓冲机构调节，降低或提...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建筑，吴明辉，汤国开，
申请(专利权)人：福建恒安家庭生活用品有限公司恒安中国卫生用品有限公司，
类型：发明
国别省市：