量子点膜的制备方法技术

量子点膜的制备方法，包括以下步骤:S01：量子点基膜的制备,包括如下步骤：S11：选择丙烯酸树脂和量子点颗粒；S12：加热所述丙烯酸树脂，使其呈现熔融状态；S13：混合上述丙烯酸酯树脂和量子点颗粒，形成含有丙烯酸树脂和量子点颗粒的混合物；S14：冷却所述混合物，得到量子点基膜；S02：阻隔层胶粘剂的制备；在丙烯酸酯胶黏剂中引入自交联体系，室温下合成自交联丙烯酸胶黏剂。S03：在量子点基膜上喷涂S02制备的阻隔层胶粘剂，当丙烯酸酯胶黏剂干燥成膜时，通过交联基团之间的反应交联固化形成阻隔层。通过自交联丙烯酸酯胶黏剂对量子点基膜进行处理，在丙烯酸酯类胶黏剂中，引入室温自交联反应体系，提高量子点膜的发光效率及稳定性。性。

【技术实现步骤摘要】
量子点膜的制备方法


[0001]本专利技术涉及一种量子点膜的制备方法。

技术介绍

[0002]由于具有能耗低、显色性好、重量轻以及节能环保等特点，目前液晶显示器已经成为市场上的主流显示器。在现有的液晶显示器（LCD）中，通常采用发光二极管（LED）作为背光源，通过诱光板和光学膜片的合理搭配实现液晶显示面板所需的背光。随着人们对高色域、高色彩饱和度的要求越来越高，量子点作为荧光材料的显示技术应运而生。量子点显示技术可利用不同尺寸大小的结晶体控制光的波长，进而精确控制光的颜色。因此量子点材料被应用于背光模块中，采用包括蓝光LED光源的高频谱光源取代传统白光LED光源，有效提高了光的品质。在量子点显示技术中，量子点膜是最重要的应用形式之一。
[0003]量子点膜的生产工艺简单，适用性强，是目前越来越多显示终端的选择，但由于量子点材料非常容易受到外界环境中氧气、水汽以及其他因素的影响，而导致其稳定性较差，降低光转换效率甚至发生荧光猝灭，从而无法满足显示、照明领域对量子点膜稳定性的要求。
[0004]所以目前解决这一问题的主要办法的在量子点周边设置封边形成阻隔层，从而阻隔氧气和水汽等，达到保护量子点的作用。
[0005]通常在量子点膜上形成阻隔层时，一般是在该量子点膜上涂布一层有机胶水，该有机胶水一般为光固化胶水或者热固化胶水。
[0006]但是，无论是光固化方式还是热固化方式，都会对量子点基膜造成很大的破坏。例如，当通过热固化的方式对有机胶水进行固化时，自然就也会对量子点基膜进行加热，从而很容易使得量子点基膜中的量子点猝灭。另外，当通过光固化的方式，例如，UV固化，对有机胶水进行固化时，量子点基膜中的量子点很容易被紫外线(UV光)激发，从而也会破坏量子点基膜中的量子点。

技术实现思路

[0007]为克服现有量子点膜制备方法的上述不足，本专利技术的目的是为了提供一种量子点膜的制备方法，该方法能够解决光固化和热固化对量子点基膜和量子点的破坏，减少量子点的衰减，以提高量子点膜的发光效率和稳定性，增强量子点膜的使用寿命。
[0008]本专利技术解决其技术问题的技术方案是：量子点膜的制备方法，包括以下步骤:S01：量子点基膜的制备，该量子点基膜中含有量子点，量子点基膜的制备包括如下步骤：S11：选择丙烯酸树脂和量子点颗粒；S12：加热所述丙烯酸树脂，使其呈现熔融状态；S13：混合上述丙烯酸酯树脂和量子点颗粒，形成含有丙烯酸树脂和量子点颗粒的混合物；
S14：冷却所述混合物，使丙烯酸树脂结晶并使量子点颗粒分散在结晶的丙烯酸酯树脂中，得到量子点基膜；S02：阻隔层胶粘剂的制备；在丙烯酸酯胶黏剂中引入自交联体系，室温下合成自交联丙烯酸胶黏剂。
[0009]S03：在量子点基膜上喷涂S02制备的阻隔层胶粘剂，当丙烯酸酯胶黏剂干燥成膜时，通过交联基团之间的反应交联固化形成阻隔层。
[0010]优选的，步骤S02中自交联体系为酰肼基/羰基交联体系、乙酰乙酰氧基/多元胺交联体系、硅醇基交联体系、离子交联体系中的一种。
[0011]优选的，所述量子点基膜在喷涂有阻隔层胶粘剂之前还在所述的量子点基膜上沉积一层无机阻隔层，所述的阻隔层胶粘剂喷涂在所述的无机阻隔层上。
[0012]优选的，所述无机阻隔层选自纳米氧化钛粒子、纳米氧化硅粒子、纳米氧化铝、硫酸钡及滑石粉中的一种。
[0013]本专利技术的有益效果在于：通过自交联丙烯酸酯胶黏剂对量子点基膜进行处理，在丙烯酸酯类胶黏剂中，引入室温自交联反应体系，在丙烯酸酯类胶黏剂干燥成膜时，交联基团之间交联固化形成阻隔层，该阻隔层能够很好的阻隔水汽和氧气，提高量子点膜的发光效率及稳定性，并且该阻隔层还能够对该量子点基膜提供很好的耐水耐溶剂性能和抗老化性能，增强量子点膜的使用寿命。
[0014]该制作方法既不需要额外的光固化也不需要额外的热固化，解决了光固化和热固化对量子点基膜和量子点的破坏，减少量子点的衰减，同时该阻隔层直接在该量子点基膜上形成，附着力好，而无需其他繁琐的贴合、转印或打印等工艺，从而大大简化了在量子点基膜上形成阻隔层的制作工艺，降低生产成本。
具体实施方式
[0015]下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明。
[0016]实施例一，量子点膜的制备方法，包括以下步骤:S01：量子点基膜的制备，该量子点基膜中含有量子点，量子点基膜的制备包括如下步骤：S11：选择丙烯酸树脂和量子点颗粒；S12：加热所述丙烯酸树脂，使其呈现熔融状态；S13：混合上述丙烯酸酯树脂和量子点颗粒，形成含有丙烯酸树脂和量子点颗粒的混合物；S14：冷却所述混合物，使丙烯酸树脂结晶并使量子点颗粒分散在结晶的丙烯酸酯树脂中，得到量子点基膜。
[0017]S02：阻隔层胶粘剂的制备：在丙烯酸酯胶黏剂中引入自交联体系，室温下合成自交联丙烯酸胶黏剂。本实施例中该资料链体系为酰肼基/羰基交联体系。
[0018]S03：在量子点基膜上喷涂S02制备的阻隔层胶粘剂，当丙烯酸酯胶黏剂干燥成膜时，通过交联基团之间的反应交联固化形成阻隔层。
[0019]实施例二，量子点膜的制备方法，包括以下步骤:
S01：量子点基膜的制备，该量子点基膜中含有量子点，量子点基膜的制备包括如下步骤：S11：选择丙烯酸树脂和量子点颗粒；S12：加热所述丙烯酸树脂，使其呈现熔融状态；S13：混合上述丙烯酸酯树脂和量子点颗粒，形成含有丙烯酸树脂和量子点颗粒的混合物；S14：冷却所述混合物，使丙烯酸树脂结晶并使量子点颗粒分散在结晶的丙烯酸酯树脂中，得到量子点基膜。
[0020]S02：阻隔层胶粘剂的制备：在丙烯酸酯胶黏剂中引入自交联体系，室温下合成自交联丙烯酸胶黏剂。本实施例中该资料链体系为乙酰乙酰氧基/多元胺交联体系。
[0021]S03：在量子点基膜上喷涂S02制备的阻隔层胶粘剂，当丙烯酸酯胶黏剂干燥成膜时，通过交联基团之间的反应交联固化形成阻隔层。
[0022]实施例三，量子点膜的制备方法，包括以下步骤:S01：量子点基膜的制备，该量子点基膜中含有量子点，量子点基膜的制备包括如下步骤：S11：选择丙烯酸树脂和量子点颗粒；S12：加热所述丙烯酸树脂，使其呈现熔融状态；S13：混合上述丙烯酸酯树脂和量子点颗粒，形成含有丙烯酸树脂和量子点颗粒的混合物；S14：冷却所述混合物，使丙烯酸树脂结晶并使量子点颗粒分散在结晶的丙烯酸酯树脂中，得到量子点基膜。
[0023]S02：阻隔层胶粘剂的制备：在丙烯酸酯胶黏剂中引入自交联体系，室温下合成自交联丙烯酸胶黏剂。本实施例中该资料链体系为硅醇基交联体系。
[0024]S03：在量子点基膜上喷涂S02制备的阻隔层胶粘剂，当丙烯酸酯胶黏剂干燥成膜时，通过交联基团之间的反应交联固化形成阻隔层。
[0025]实施例四，量子点膜的制备方法，包括以下步骤:S01：量子点基膜的制备，该量子点基膜中含有量子点，量子点基膜的制备包括如下步骤：S11：选择丙烯酸树脂和量子点颗粒；S12：加热所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.量子点膜的制备方法，其特征在于包括以下步骤:S01：量子点基膜的制备，该量子点基膜中含有量子点，量子点基膜的制备包括如下步骤：S11：选择丙烯酸树脂和量子点颗粒；S12：加热所述丙烯酸树脂，使其呈现熔融状态；S13：混合上述丙烯酸酯树脂和量子点颗粒，形成含有丙烯酸树脂和量子点颗粒的混合物；S14：冷却所述混合物，使丙烯酸树脂结晶并使量子点颗粒分散在结晶的丙烯酸酯树脂中，得到量子点基膜；S02：阻隔层胶粘剂的制备；在丙烯酸酯胶黏剂中引入自交联体系，室温下合成自交联丙烯酸胶黏剂。S03：在量子点基膜上喷涂S02制备的阻隔层胶粘剂，当丙烯酸酯胶黏剂干燥成膜时，通过交联基团之间的反应交联固化形...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗培栋，卞高科，赵程，
申请(专利权)人：宁波东旭成新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：