本发明专利技术公开了一种双组份膜厚保障型环氧底漆涂料，按质量份数，由涂料主剂和涂料固化剂两部分组成，所述的涂料主剂与所述的涂料固化剂的质量比为6～9:1，其制备方法，其步骤包括：S1将环氧树脂，助剂及溶剂依次加入缸釜中进行搅拌均匀；S2将粉填料边搅拌边加入，800
【技术实现步骤摘要】
一种双组份膜厚保障型环氧底漆涂料及其制备方法和应用
[0001]本专利技术涉及一种双组份环氧底漆涂料，具体涉及一种双组份膜厚保障型环氧底漆涂料及其制备方法和应用。
技术介绍
[0002]涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。涂料的作用主要有四点：保护，装饰，掩饰产品的缺陷和其他特殊作用，提升产品的价值。在众多涂料产品中尤以双组份环氧涂料的使用较为广泛，主要原因是：双组份环氧涂料的各项性能指标都叫同类型的涂料较佳。
[0003]双组份环氧涂料又叫环氧高强涂料。主要以改性环氧树脂作为主要成膜物，利用活性稀释增韧剂实现无溶剂化，赋予涂层良好的粘接力。
[0004]基于双组份环氧涂料优异的化学稳定性和机械性能，将双组份环氧涂料设计成底漆涂料，成为涂料领域的研究热点。
技术实现思路
[0005]本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种双组份膜厚保障型环氧底漆涂料。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案为：一种双组份膜厚保障型环氧底漆涂料，其由涂料主剂和涂料固化剂两部分组成，所述的涂料主剂与所述的涂料固化剂的质量比为：6～9:1，
[0007]所述的涂料主剂，按质量份数，其组成为：异丁醇：2～3份，二甲苯：3～4份，甲基异丁基酮：5～8份，三木634H
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80树脂：20～30份，KOLON PL
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1000S树脂：3～5份；C9石油树脂：3～6份，聚酰胺蜡粉：0.3～0.8份，500目滑石粉：35～45份，超细硫酸钡：6～8份，二氧化钛：0.2～0.7份，氧化铁黄：0.1～1份，无水石膏粉：1～5份，硅烷偶联剂：0.01
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0.05份；
[0008]所述的涂料固化剂，按质量份数，其组成为：正丁醇：1～2份，二甲苯：2～4份，卡德莱NT1508X65：60～65份，卡德莱NP
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5032：30～35份。
[0009]优选的，所述的双组份膜厚保障型环氧底漆涂料，其由涂料主剂和涂料固化剂两部分组成，所述的涂料主剂与所述的涂料固化剂的质量比为：8.5：1。
[0010]进一步优选的，所述的涂料主剂，按质量份数，其组成为：异丁醇：2.52份，二甲苯：3.36份，甲基异丁基酮：5.7份，三木634H
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80树脂：26.56份，KOLON PL
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1000S树脂：3.6份；C9石油树脂：6份，聚酰胺蜡粉：0.61份，500目滑石粉：39.25份，超细硫酸钡：7～8份，二氧化钛：0.51份，氧化铁黄：0.1～1份，无水石膏粉：3.74份，硅烷偶联剂：0.05份；所述的涂料固化剂，按质量份数，其组成为：正丁醇：1.6份，二甲苯：3.4份，卡德莱NT1508X65：63份，卡德
莱NP
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5032：32份。
[0011]本申请所要解决的第二个技术问题是：提供一种双组份膜厚保障型环氧底漆涂料的制备方法。
[0012]为解决第二个技术问题：采用的技术方案是：一种双组份膜厚保障型环氧底漆涂料的制备方法，其步骤包括：
[0013]S1将环氧树脂，助剂及溶剂依次加入缸釜中进行搅拌均匀；
[0014]S2将粉填料边搅拌边加入，800
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1000r/min搅拌均匀；
[0015]S3边搅拌边加入抗流挂、防沉降助剂，800
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1000r/min搅拌，控制温度为60℃
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70℃(需要有冷却设备进行控温)，搅拌时间20～30min，时间过长会导致防沉降助剂失效，待涂料细度为60
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80μm；
[0016]S4取样检测，检测项目中将干湿膜遮盖力列入必要检测项，必要时使用溶剂进行调整。
[0017]本申请所要解决的第三个技术问题是：提供一种双组份膜厚保障型环氧底漆涂料在大型钢铁构工件上中的应用。
[0018]本专利技术技术效果：本产品主要应用在单遍干膜涂层为250μm～300μm(其他膜厚要求可以通过配方微调实现)的大型钢铁构工件上，适用于无气喷涂。
[0019]通过控制产品在一定膜厚条件下的干湿膜遮盖力，达到控制产品涂层的漆膜厚度，和普通的涂料相比可以减少施工损耗，避免油漆工喷涂手法不熟练导致过量浪费使用涂料，在普通涂料计算理论使用量的基础上保障了实际喷涂时涂料的精确使用量。
具体实施方式
[0020]下面结合实施例，对本专利技术技术方案进行进一步描述：
[0021]实施例
[0022]表1，涂料主剂投料量，单位：g。
[0023][0024][0025]表2，涂料固化剂投料量，单位：g。
[0026]原材料 正丁醇1.6二甲苯3.4NT1508X6563NP
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503232
[0027]表3，对应实例配比固化剂
[0028] 实例1实例2实例3外观浅黄色浅黄色浅黄色体积固含％707070粘度，cps，25℃9700105009950细度μm757575流挂μm800800800湿膜遮盖力400μm0.9780.9450.962干膜遮盖力280μm0.9800.9440.965
[0029]三个配方的理论体积固含均为70％，故涂膜干膜为280μm时，需要涂层湿膜为400μm左右，实验使用400μm湿膜制备器对实例1
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3进行刮黑板制板，并进行相应的干湿膜遮盖力检测，在涂层厚度为280μm时，其中实例1的遮盖力偏高，实例2的遮盖力偏低，实例3的遮盖力刚好达到标准(即当涂层干膜正好为280μm时，盖住底材)，此时施工方只需配制涂料，并喷涂至肉眼观测能盖住底材即可，此时的漆膜厚度干燥完全后即为280μm左右，避免了施工时盲目喷涂导致涂料用量过大导致浪费等现象，且能满足施工所需要达到的膜厚要求。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双组份膜厚保障型环氧底漆涂料，按质量份数，由涂料主剂和涂料固化剂两部分组成，所述的涂料主剂与所述的涂料固化剂的质量比为6～9:1；所述的涂料主剂，按质量份数，其组成为：异丁醇：2～3份，二甲苯：3～4份，甲基异丁基酮：5～8份，三木634H
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80树脂：20～30份，KOLON PL
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1000S树脂：3～5份；C9石油树脂：3～6份，聚酰胺蜡粉：0.3～0.8份，500目滑石粉：35～45份，超细硫酸钡：6～8份，二氧化钛：0.2～0.7份，氧化铁黄：0.1～1份，无水石膏粉：1～5份，硅烷偶联剂：0.01
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0.05份；所述的涂料固化剂，按质量份数，其组成为：正丁醇：1～2份，二甲苯：2～4份，卡德莱NT1508X65：60～65份，卡德莱NP
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5032：30～35份。2.如权利要求1所述的一种双组份膜厚保障型环氧底漆涂料，其特征在于：由涂料主剂和涂料固化剂两部分组成，所述的涂料主剂与所述的涂料固化剂的质量比为8.5：1。3.如权利要求1或2所述的一种双组份膜厚保障型环氧底漆涂料，其特征在于：所述的涂料主剂，按质量份数，其组成为：异丁醇：2.52份，二甲苯：3.36份，甲基异丁基酮：5.7份，三木634H
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80树脂：26.56份，KOLON PL
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1000S树...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨帆，陈忠良，吕孝辉，顾海峰，许锋，姜炜，
申请(专利权)人：雅涂科技张家港有限公司，
类型：发明
国别省市：
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