一种大型水泵的拆卸装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种大型水泵的拆卸装置及其使用方法，所述装置包括底座以及移动底盘；所述移动底盘安装于底座的底部用于移动拆卸装置；所述底座的一侧设置有螺栓拆卸机构，所述螺栓拆卸机构上设有液压棘轮扳手，适用于拆卸螺栓；所述方法包括放置水泵，拆卸螺栓、固定泵轴，拆卸泵箱的步骤。本发明专利技术通过对简单钢材的利用，利用连杆原理以及千斤顶的伸缩原理，设计了可以快速对大型水泵的穿装螺栓以及泵壳进行拆卸，不仅减少了水泵拆卸的人工费用，提高了劳动效率，而避免了水泵配件的损坏，避免水泵润滑油等的泄漏，具有较好的社会经济和环境效益。环境效益。环境效益。

【技术实现步骤摘要】
一种大型水泵的拆卸装置及其使用方法


[0001]本专利技术属于大型水泵拆卸
，特别涉及一种大型水泵的拆卸装置及其使用方法。

技术介绍

[0002]DM580
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70
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8水泵是城郊煤矿的主要排水设备，它是单吸、多级、分段式水泵。其固定部分由前段、中段、后段，采用8条M72
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2000双头螺栓紧密连接而成。水泵叶轮及导叶受到水流的冲刷，磨损和锈蚀导致泵段拆卸费力费时，在检修过程中，8条双头螺栓及叶轮、导叶需要四人同时拆卸作业6天才能完成，严重影响拆卸效率，而且作业过程安全性差，水泵检修质量不能得到保障，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种大型水泵的拆卸装置及其使用方法，解决了现有的
技术介绍
问题。
[0004]实现上述目的本专利技术的技术方案为：一种大型水泵的拆卸装置，包括底座以及移动底盘；所述移动底盘安装于底座的底部用于移动拆卸装置；所述底座的一侧设置有螺栓拆卸机构，所述螺栓拆卸机构上设有液压棘轮扳手，适用于拆卸螺栓；所述螺栓拆卸机构的一侧设置有泵箱拆卸结构，适用于拆卸水泵的泵箱；所述泵箱拆卸结构与螺栓拆卸机构之间设有调节支撑结构，用于支撑水泵的泵轴；所述底座的另一侧安装有螺栓紧固结构，用于配合螺栓拆卸机构进行螺栓的拆卸。
[0005]所述螺栓拆卸机构包括：一对安装架、一对液压油缸以及一对转动座；所述底座为工字型结构的钢制框架，所述底座的两侧分别设有一对安装架，一对所述安装架上通过一对销轴活动安装有一对液压油缸，一对所述液压油缸的伸缩端上设有一对转动座，所述转动座上分体连接有液压棘轮扳手。
[0006]所述液压棘轮扳手的内圈可在外圈内转动，所述液压棘轮扳手的内圈上设有单向棘轮，所述液压棘轮扳手的外圈上设有液压单向棘齿与单向棘轮卡接。
[0007]所述泵箱拆卸结构包括：移动小车、支撑柱、固定盘、拆卸气缸、链条以及U型卡子；所述底座一侧设置有移动小车，所述移动小车上设置有支撑柱，所述支撑柱的一侧设置有固定盘，所述固定盘上设有拆卸气缸，所述拆卸气缸的伸缩端与水泵的泵轴相对接触，所述支撑柱外侧设置有链条，所述链条的两端固定在水泵泵箱的边沿套环上，所述链条上设有U型卡子。
[0008]所述移动底盘为矩形结构的板块，所述移动底盘的底面上设有两对移动脚轮，所
述移动底盘的底面与两对移动脚轮对称设有两对可调节的支脚。
[0009]所述螺栓紧固结构包括：固定轴以及固定扳手；所述底座上与一对液压油缸相对的一侧所述安装架上设有固定轴，所述固定轴上套设有固定扳手。
[0010]所述调节支撑结构包括：调节推杆、紧固座以及扣合座；所述底座与移动小车之间设有调节推杆，所述调节推杆的伸缩端上设有紧固座，所述紧固座上通过合页连接有扣合座，所述紧固座以及扣合座包裹于水泵的泵轴外。
[0011]一种大型水泵的拆卸装置的使用方法，包括如下步骤：步骤S1、放置水泵，步骤S2、拆卸螺栓、步骤S3、固定泵轴，步骤S4、拆卸泵箱；步骤S1：将待拆卸检修的水泵放置于底座上，并保证水泵的中线与底座的中线重合；步骤S2：将液压棘轮扳手套在液压油缸的转动座上，并且利用液压棘轮扳手套在需要拆卸的螺母上，通过控制液压油缸的动作使液压棘轮扳手带动螺母转动；步骤S3：通过调节推杆使紧固座套在泵轴的外侧，并且通过折页将口合作扣合在泵轴的上部；步骤S4：将移动小车置于底座一侧且与泵轴相对应，将链条上的套环套在水泵中段挂耳上，将链条套在移动小车的支撑柱上，U型卡子穿入链条内，构成半圆形，将拆卸气缸放在小车的固定盘上，伸缩端顶在泵轴上，调节拆卸气缸，使拆卸气缸伸缩端推动泵轴利用反作用力，带动小车移动，进而将泵轴外的泵壳拆卸下来。
[0012]所述步骤S4中当拆卸气缸活塞杆伸长量达到其行程的三分之二时，如果中段部分仍没有拔出，此时将U型卡子从链条中拔出，进一步缩紧链条，将拆卸气缸复位，然后继续压动拆卸气缸，直到中段彻底拔出为止。
[0013]所述步骤S2中螺母所在的螺栓的另一端通过螺栓紧固结构进行固定。
[0014]有益效果利用本专利技术的技术方案制作的大型水泵的拆卸装置和它的使用方法，通过对简单钢材的利用，通过连杆原理以及千斤顶的伸缩原理等，设计了可以快速对大型水泵的穿装螺栓以及泵壳进行拆卸，不仅减少了水泵拆卸的人工费用，提高了劳动效率，而避免了水泵配件的损坏，避免水泵润滑油等的泄漏，具有较好的社会经济和环境效益。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的主视拆装状态结构示意图；图2为本专利技术的侧视结构示意图；图3为本专利技术的俯视结构示意图；图4为本专利技术的主视闲置状态结构示意图；图5为本专利技术的局部放大结构示意图。
[0016]图中：1、底座；2、移动底盘；3、螺栓拆卸机构；4、泵箱拆卸结构；5、调节支撑结构；6、螺栓紧固结构；21、移动脚轮；22、支脚；31、安装架；32、液压油缸；33、转动座；34、液压棘轮扳手；41、移动小车；42、支撑柱；43、固定盘；44、拆卸气缸；45、链条；46、U型卡子；61、固定轴；62、固定扳手；51、调节推杆；52、紧固座；53、扣合座。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本专利技术进行具体描述，如图1
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5所示。
[0018]实施例：根据说明书附图1
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5可知，本案为一种大型水泵的拆卸装置，包括底座1以及移动底盘2，在具体实施过程中，通过移动底盘2带动底座1移动且提供设备的支撑，采用20＃工字钢，制作“工”字型底座1。该底座1长2.5
×
宽1.8m，双排工字钢焊接，保证平台稳定、牢固，在底座1上方，延工字钢四周焊接12＃槽钢，在槽钢上平面敷设30mm钢板，尺寸为1.7
×
0.9m，在钢板上钻有35mm孔4个，与水泵底座1的眼距相吻合；根据说明书附图1
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5可知，移动底盘2安装于底座1的底部用于移动拆卸装置，移动底盘2为矩形结构的板块，移动底盘2的底面上设有两对移动脚轮21，移动底盘2的底面与两对移动脚轮21对称设有两对可调节的支脚22，通过两对可调节的支脚22用于调节设备移动底盘2接地，进而方便进行位置的固定，移动脚轮21则用于移动设备；根据说明书附图1
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5可知，底座1的一侧设置有螺栓拆卸机构3，螺栓拆卸机构3上设有液压棘轮扳手34，适用于拆卸螺栓；螺栓拆卸机构3包括：一对安装架31、一对液压油缸32以及一对转动座33，其连接关系以及位置关系如下；底座1为工字型结构的钢制框架，底座1的两侧分别设有一对安装架31，一对安装架31上通过一对销轴活动安装有一对液压油缸32，一对液压油缸32的伸缩端上设有一对转动座33，转动座33上分体连接有液压棘轮扳手34。
[0019]液压棘轮扳手34的内圈可在外圈内转动，液压棘轮扳手34的内圈上设有单向棘轮，液压棘轮扳手34的外圈上设有液压单向棘齿与单向棘轮卡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型水泵的拆卸装置，其特征在于，包括底座（1）以及移动底盘（2）；所述移动底盘（2）安装于底座（1）的底部用于移动拆卸装置；所述底座（1）的一侧设置有螺栓拆卸机构（3），所述螺栓拆卸机构（3）上设有液压棘轮扳手（34），适用于拆卸螺栓；所述螺栓拆卸机构（3）的一侧设置有泵箱拆卸结构（4），适用于拆卸水泵的泵箱；所述泵箱拆卸结构（4）与螺栓拆卸机构（3）之间设有调节支撑结构（5），用于支撑水泵的泵轴；所述底座（1）的另一侧安装有螺栓紧固结构（6），用于配合螺栓拆卸机构（3）进行螺栓的拆卸。2.根据权利要求1所述的一种大型水泵的拆卸装置，其特征在于，所述螺栓拆卸机构（3）包括：一对安装架（31）、一对液压油缸（32）以及一对转动座（33）；所述底座（1）为工字型结构的钢制框架，所述底座（1）的两侧分别设有一对安装架（31），一对所述安装架（31）上通过一对销轴活动安装有一对液压油缸（32），一对所述液压油缸（32）的伸缩端上设有一对转动座（33），所述转动座（33）上分体连接有液压棘轮扳手（34）。3.根据权利要求1所述的一种大型水泵的拆卸装置，其特征在于，所述液压棘轮扳手（34）的内圈可在外圈内转动，所述液压棘轮扳手（34）的内圈上设有单向棘轮，所述液压棘轮扳手（34）的外圈上设有液压单向棘齿与单向棘轮卡接。4.根据权利要求1所述的一种大型水泵的拆卸装置，其特征在于，所述泵箱拆卸结构（4）包括：移动小车（41）、支撑柱（42）、固定盘（43）、拆卸气缸（44）、链条（45）以及U型卡子（46）；所述底座（1）一侧设置有移动小车（41），所述移动小车（41）上设置有支撑柱（42），所述支撑柱（42）的一侧设置有固定盘（43），所述固定盘（43）上设有拆卸气缸（44），所述拆卸气缸（44）的伸缩端与水泵的泵轴相对接触，所述支撑柱（42）外侧设置有链条（45），所述链条（45）的两端固定在水泵泵箱的边沿套环上，所述链条（45）上设有U型卡子（46）。5.根据权利要求1所述的一种大型水泵的拆卸装置，其特征在于，所述移动底盘（2）为矩形结构的板块，所述移动底盘（2）的底面上设有两对移动脚轮（21），所述移动底...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢东辰，杨学亚，胡起诚，谢吉栋，邓淼，陈勇，张典，陈朋磊，谢良魁，余文喆，张海军，孙威威，马建国，郭亚鑫，刘德玉，冯宏星，李维鹏，丁光远，刘威，牛金兴，
申请(专利权)人：河南省正龙煤业有限公司，
类型：发明
国别省市：