本发明专利技术提供了吊挂支架下管道热膨胀自平衡结构，涉及管道热膨胀补偿技术领域，解决了不能在室内空间安装热力管道固定支吊架的问题，该结构包括支撑管夹、吊架横梁、吊架吊杆和热膨胀自平衡管道；热力管道包括热力管道膨胀补偿器和连接于热力管道膨胀补偿器两端的热力管道直管段；与热力管道膨胀补偿器连接的两热力管道直管段的外壁分别固定连接有一个固定支座；两相邻固定支座之间位于热力管道外侧的位置设置有抗拉杆件，抗拉杆件沿热力管道直管段的轴线方向直线延伸并与两固定支座固接，支撑管夹固定套接于热力管道直管段，支撑管夹底部活动抵压于吊架横梁的顶部。本发明专利技术可用于在室内空间安装热力管道固定支吊架。在室内空间安装热力管道固定支吊架。在室内空间安装热力管道固定支吊架。
【技术实现步骤摘要】
吊挂支架下管道热膨胀自平衡结构
[0001]本专利技术涉及管道热膨胀补偿
，具体的说，是吊挂支架下管道热膨胀自平衡结构。
技术介绍
[0002]工业与民用建筑室内安装管道大量使用装配式管道支吊架，即通过工厂预制的连接构件在工地现场组装，其支吊架吊杆上部与建筑结构梁、楼板、钢结构屋架或钢结构网架的球形节点等连接而组成装配式管道吊挂支架系统。该系统主要由管道、保温材料、承力管夹、管道支座、吊架横梁、吊杆等组成。管道安装形式可以从单管到多管、单层到多层管道共用。
[0003]装配式管道支吊架具有组合性强、施工安全性高、安装速度快且施工周期短、后期维护方便等优点而广泛应用。
[0004]当工业与民用建筑安装高温高压热水、蒸汽等热力管道时，因高温高压管道热胀时会产生较大的水平推力和力矩，需要安装固定支架来予以承受，因而固定支架应生根在牢固的厂房结构或独立的支柱上。
[0005]由于装配式管道支吊架的吊架横梁、吊杆没有足够的刚度，吊杆上部与建筑结构节点相连接的吊杆根部没有足够的强度来承受热力管道膨胀产生的弯矩和扭矩荷载，吊架只用于承受自重荷载，而且两管或多管的装配式管道支吊架不能用于支承管道热膨胀量不同或热膨胀方向不同的水平管道，否则会对整个吊挂支吊架系统带来安全隐患，对钢结构屋架或钢结构网架的强度和稳定性带来不利影响。
[0006]现有装配式管道支吊架技术不能在室内空间安装热力管道固定支吊架，不能满足固定支吊架处承受热力管道重量和管道热胀产生的水平推力和力矩以及不允许管道在该处产生任何位移的固定支吊架要求。这限制了装配式管道支吊架技术使用范围的扩大。
[0007]基于上述技术的不足，需要提供一种管道安装结构系统来对上述技术进行改进和提高
技术实现思路
[0008]本专利技术的目的在于设计出吊挂支架下管道热膨胀自平衡结构，热膨胀自平衡管道使用在吊挂支架上时，能够让吊挂支架下管道热膨胀自平衡，该热膨胀自平衡管道以及吊挂支架下管道热膨胀自平衡结构的结构简单，安装方便，能够扩大装配式管道支吊架技术的使用范围，可用于在室内空间安装热力管道固定支吊架。
[0009]本专利技术通过下述技术方案实现：
[0010]本专利技术提供了一种吊挂支架下管道热膨胀自平衡结构，包括支撑管夹、吊架横梁、吊架吊杆和热膨胀自平衡管道，所述吊架横梁连接所述吊架吊杆；
[0011]所述热膨胀自平衡管道包括热力管道、固定支座和抗拉杆件；
[0012]所述热力管道整体直线延伸，所述热力管道包括于管段上的膨胀补偿节点处设置
的热力管道膨胀补偿器和连接于所述热力管道膨胀补偿器两端的热力管道直管段；
[0013]与所述热力管道膨胀补偿器连接的两所述热力管道直管段的外壁分别固定连接有一个所述固定支座；
[0014]两相邻所述固定支座之间位于所述热力管道外侧的位置设置有抗拉杆件，所述抗拉杆件沿所述热力管道直管段的轴线方向直线延伸，所述抗拉杆件的两端分别固定连接相应端的所述固定支座；
[0015]所述支撑管夹固定套接于所述热力管道直管段，所述支撑管夹的底部活动抵压于所述吊架横梁的顶部，所述支撑管夹能沿所述热力管道直管段的轴线方向在所述吊架横梁的顶部滑动。
[0016]采用上述设置结构时，热膨胀自平衡管道的固定支座固定连接在热力管道的热力管道直管段上，位于热力管道膨胀补偿器上下游位置的两相邻的固定支座通过沿热力管道整体延伸方向铺设在热力管道外侧的抗拉杆件连接，支撑管夹夹持热膨胀自平衡管道，支撑管夹活动安装在吊架横梁的顶部。当热力管道受热膨胀向管道两端产生热伸长时，由于固定支座和抗拉杆件的作用力，抗拉杆件的拉伸量微乎其微，使得两热力管道直管段的伸长量大部分集中到了与之连接的管道膨胀补偿器处，使位于两相邻固定支座之间的热力管道膨胀补偿器被压缩变形，又由于热力管道膨胀补偿器的刚度会产生一个抵抗压缩的力量，连同热力管道内的不平衡内压力、管道依次按间距安装的滑动支座产生的水平推力共同作用于固定支座，此时与两相邻固定支座固定连接的沿热力管道整体延伸方向铺设的抗拉杆件被拉伸，使抗拉杆件两端的固定支座的受力被抗拉杆件的拉伸力抵消，使固定支座处几乎没有任何位移产生，可以达到吊挂支架下管道热膨胀受力的自动平衡，保证了整个吊挂支吊架系统的安全运行，对钢结构屋架或钢结构网架的强度和稳定性没有任何影响。
[0017]进一步的为更好的实现本专利技术，特别采用下述设置结构：所述热力管道上沿其轴线方向上依次设置有多个热力管道膨胀补偿器，相邻所述热力管道膨胀补偿器通过所述热力管道直管段连接。
[0018]进一步的为更好的实现本专利技术，特别采用下述设置结构：连接两相邻所述热力管道膨胀补偿器的所述热力管道直管段上固定连接一个所述固定支座。
[0019]进一步的为更好的实现本专利技术，特别采用下述设置结构：所述热力管道外壁包裹有保温层，所述支撑管夹套设于所述保温层而固定于所述热力管道直管段。
[0020]进一步的为更好的实现本专利技术，特别采用下述设置结构：所述保温层包括硬质保温垫块和轻质保温材料层，所述热力管道直管段上被所述支撑管夹所夹持的部位包裹所述硬质保温垫块，所述支撑管夹固定套设于所述硬质保温垫块上，所述热力管道上在被所述支撑管夹夹持以外的部位连续包裹所述轻质保温材料层。
[0021]采用上述设置结构时，热力管道上用于连接支撑管夹的部位设置上硬质保温垫块能够降低支撑管夹损伤保温层的可能性。
[0022]进一步的为更好的实现本专利技术，特别采用下述设置结构：所述抗拉杆件设置于所述保温层外侧。
[0023]进一步的为更好的实现本专利技术，特别采用下述设置结构：所述固定支座固定连接于所述热力管道直管段的顶部。
[0024]采用上述设置结构时，将固定支座设置于热力管道顶部，抗拉杆件则位于热力管
道的上方位置，不仅可以方便在施工时吊装，也能方便通过支撑管夹对抗拉杆件进行支撑避免其过度变形。
[0025]进一步的为更好的实现本专利技术，特别采用下述设置结构：所述支撑管夹包括自下而上依次设置的热力管道滑动支座、承力管夹和抗拉杆件滑动支座，所述热力管道滑动支座的顶部固定连接所述承力管夹的底部，所述抗拉杆件滑动支座的底部固定连接所述承力管夹的顶部；
[0026]所述承力管夹固定套设于所述热力管道直管段；
[0027]所述热力管道滑动支座的底部活动抵压于所述吊架横梁的顶部；
[0028]所述抗拉杆件的底部活动抵压于所述抗拉杆件滑动支座的顶部，所述抗拉杆件与抗拉杆件滑动支座能沿热力管道直管段的轴线方向相对移动。
[0029]采用上述设置结构时，热力管道通过热力管道滑动支座活动座于吊架横梁上，使热力管道膨胀拉伸时能够与吊架横梁发生轴线上的相对位移，可减小通过吊架吊杆传递到钢结构屋架上的力。抗拉杆件活动座于抗拉杆件滑动支座上，对抗拉杆件进行支撑避免其变形，热力管道膨胀拉伸时，抗拉杆件与支撑管夹能发生相对位移。
[0030]进一步的为更好的实现本专利技术，特别采用下述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种吊挂支架下管道热膨胀自平衡结构，其特征在于：包括支撑管夹、吊架横梁(3)、吊架吊杆(4)和热膨胀自平衡管道，所述吊架横梁(3)连接所述吊架吊杆(4)；所述热膨胀自平衡管道包括热力管道(1)、固定支座(5)和抗拉杆件(6)；所述热力管道(1)整体直线延伸，所述热力管道(1)包括于管段上的膨胀补偿节点处设置的热力管道膨胀补偿器(7)和连接于所述热力管道膨胀补偿器(7)两端的热力管道直管段；与所述热力管道膨胀补偿器(7)连接的两所述热力管道直管段的外壁分别固定连接有一个所述固定支座(5)；两相邻所述固定支座(5)之间位于所述热力管道(1)外侧的位置设置有抗拉杆件(6)，所述抗拉杆件(6)沿所述热力管道直管段的轴线方向直线延伸，所述抗拉杆件(6)的两端分别固定连接相应端的所述固定支座(5)；所述支撑管夹固定套接于所述热力管道直管段，所述支撑管夹的底部活动抵压于所述吊架横梁(3)的顶部，所述支撑管夹能沿所述热力管道直管段的轴线方向在所述吊架横梁(3)的顶部滑动。2.根据权利要求1所述的一种吊挂支架下管道热膨胀自平衡结构，其特征在于：所述热力管道(1)上沿其轴线方向上依次设置有多个热力管道膨胀补偿器(7)，相邻所述热力管道膨胀补偿器(7)通过所述热力管道直管段连接。3.根据权利要求2所述的一种吊挂支架下管道热膨胀自平衡结构，其特征在于：连接两相邻所述热力管道膨胀补偿器(7)的所述热力管道直管段上固定连接一个所述固定支座(5)。4.根据权利要求1
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3任一项所述的一种吊挂支架下管道热膨胀自平衡结构，其特征在于：所述热力管道(1)外壁包裹有保温层，所述支撑管夹套设于所述保温层而固定于所述热力管道直管段。5.根据权利要求4所述的一种吊挂支架下管道热膨胀自平衡结构，其特征在于：所述保...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈荣敏，陈波，薛钢，岳胜利，张健，余博，杨清云，
申请(专利权)人：中国轻工业成都设计工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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