一种弹性透气吸湿服装面料制造技术

本发明专利技术公开了一种弹性透气吸湿服装面料，属于面料加工技术领域，包括如下步骤：(1)冷等离子体处理；(2)浸渍染色处理；(3)激光冲击波处理；(4)喷覆处理；(5)成品制备。本申请先进行冷等离子体处理，然后进行浸渍染色处理、低温真空干燥处理，在进行激光冲击波处理，最后进行喷覆处理、低温真空干燥处理，几个步骤相互协同作用，能有效的避免坯布在处理过程中出现变形的现象，根据每个处理阶段调整温度和真空度，保证热度均匀渗透至坯布内部，避免在改善吸湿透气性的同时对坯布力学性能造成损伤，经过本申请方法制备的面料，在保证平整无损伤的前提下透气吸湿性得到了显著的提升，并且具有高弹性。高弹性。

【技术实现步骤摘要】
一种弹性透气吸湿服装面料


[0001]本专利技术属于面料加工
，具体涉及一种弹性透气吸湿服装面料。

技术介绍

[0002]随着科学技术的蓬勃发展以及人们物质文化生活水平的不断提高，人们对服装的要求越来越高，由最初的遮羞，到后来的保暖、结实耐穿，发展到现在，更加注重个性化与功能化。根据东华大学上海市创新活动项目“新型吸湿排汗功能性运动服装面料的研发与款式设计”进行的市场调研发现，目前人们越来越注重服装的功能性，并且发展趋势为从单一功能向多功能发展，吸湿弹性透气面料仍为市场热点。
[0003]现今市面上为了赋予面料新的功能或者为了加强面料原有的功能特性，多会通过在表面增加各种功能层，这种方法简单直接，但是往往会存在使用过程中各个功能层之间出现间隙，从而影响面料的性的问题。如申请号为：CN201810382212.9公开了一种高阻燃透气面料及其制备方法。本专利技术公开了一种高阻燃透气面料及其制备方法，该面料包括里料层、中料层和外料层，所述的外料层和里料层分别连接在中料层的上下两面，中料层和外料层之间还设有胶膜层；所述的里料层为透气面料，中料层为隔热阻燃面料，胶膜层为粘接剂，外料层为阻燃面料；所述的隔热阻燃面料是将2～5根改性玻璃纤维在成股机中捻成股，之后经平织得到；制备的高阻燃透气面料，从原材料上解决透气性能和阻燃性能，生产的高阻燃透气面料具有吸湿透气、高阻燃、轻薄、耐磨等优点，穿着舒适性和强力都进一步提高，可用于制作作战服、阻燃服和防护服。该专利技术就是通过外料层、中料层、里料层的设置来提高面料面料的吸湿透气、阻燃性、耐磨性等，但是会存在各个层间连接不紧密的现象。
[0004]现今也有先对棉线进行处理再进行纺织来提高吸水透气性的研究，如申请号为：CN201710915817.5公开了吸水透气性面料的制备方法。本专利技术公开了吸水透气性面料的制作方法，其具体步骤为：将棉纱线放入净洗剂溶液中处理，洗净，晾干；将预处理后的棉纱线放入进行等离子体处理，然后后处理剂处理，洗净，烘干得到改性棉纱线；将改性棉纱线作为经线，混纺纱作为纬线，交织得到基布，热定型，整理，即得吸水透气性面料。有益效果为：本专利技术制备方法提高了棉纤维纱的附加值，制备方法简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，易于大规模工业化生产；该制备方法得到的面料吸水透气性优异，能使人体始终保持恒温、干爽、舒适状态；该面料能形成独特的保暖系统，增加保暖性能，且对皮肤无刺激作用、手感柔软、光泽度好、染色性强。该专利技术虽然克服了各个层间连接不紧密的现象，但是对棉纤维进行活化处理，降低了棉纤维的韧性和强度，另外，对面料的吸湿透气性的效果改善不够显著，还会受编织条件的限制，不易进行推广应用。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是针对现有的问题，提供了一种弹性透气吸湿服装面料。
[0006]本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]一种弹性透气吸湿服装面料，包括如下步骤：
[0008](1)冷等离子体处理：
[0009]将坯布置于冷等离子体处理设备中进行冷等离子体处理，完成后取出坯布备用；
[0010](2)浸渍染色处理：
[0011]将步骤(1)中冷等离子体处理后的坯布浸入恒温的处理液中进行浸渍处理，完成后滤出进行低温真空干燥备用；
[0012](3)激光冲击波处理：
[0013]选用美国3M公司的铝箔作为保护层单层包裹步骤(2)中浸渍处理后的坯布，以水为约束层，将铝箔包裹的坯布置于Nd:YAG激光器内进行激光冲击处理，完成后取出备用；
[0014](4)喷覆处理：
[0015]将处理剂均匀喷覆到步骤(3)中激光冲击波处理后的坯布的表面，完成后进行低温真空干燥处理；
[0016](5)成品制备：
[0017]将步骤(4)中喷覆处理后的坯布依次进行脱水开幅、定型处理即可。
[0018]进一步地，步骤(1)中所述的冷等离子体处理为DBD冷等离子体，处理的功率为1～3kW，处理的次数为3～5次。
[0019]进一步地，步骤(2)中所述的恒温条件为：60～70℃。
[0020]进一步地，步骤(2)中所述的处理液中各成分及对应重量百分比为：染料5～6％、丙二醇0.5～0.8％、丙二醇脂肪酸酯0.6～0.9％、海藻酸丙二醇酯0.8～1％、聚二甲基硅氧烷0.2～0.3％、普鲁兰多糖2～3％、甘油10～20％，余量为纯水。
[0021]进一步地，步骤(2)中所述的低温真空干燥处理时控制温度为30～36℃，真空度为2～3Pa，干燥至表面含水率为1～2％。
[0022]进一步地，步骤(3)中所述的激光冲击处理时激光器的波长为2～3μm，脉冲宽度为30～40ns，激光冲击功率密度为2～3GW/cm2，能量为15～21J，激光冲击波处理的时间为3～4min。
[0023]进一步地，步骤(4)中所述的处理剂中各成分及对应重量百分比为：纳米二氧化硅0.6～0.8％、纳米氧化锌0.3～0.6％、脂肪酸甘油酯3～4％、聚山梨酯1～2％，余量为纯水。
[0024]进一步地，步骤(4)中所述的低温真空干燥处理时控制真空度为2～3Pa，温度为30～40℃，干燥至表面含水率为0.7～0.9％。
[0025]本专利技术相比现有技术具有以下优点：
[0026]1、本申请是以坯布为加工处理的原料，原料结构稳定，操作方便，改善后的性能稳定。
[0027]2、本申请将坯布置于冷等离子体处理设备中，冷等离子体处理会改善坯布的渗透性，并改善坯布的表面活性，然后进行浸渍染色处理，处理液充分浸润坯布，对坯布染色的同时再坯布的表面形成一层薄薄的被膜层，用铝箔包裹之后进行激光冲击波处理，通过调节处理的参数，激光冲击波穿过约束层福射到被膜层上，被膜层在极短的时内充分吸收激光冲击波强化脉冲能量并汽化电离，形成高温高等离子体并迅速向外喷射，但由于约束层的存在，等离子体膨胀受到约束限制，导致等离离子体内部压力快速上升，在坯布表面产生高达GPa的冲击载荷，在极短的时间内产生强冲击波向坯布内部传播，冲击波力超过坯布材料的动态屈服强度吋坯布就会产生屈服和塑性变形，与此时在塑性变形区内诱导出高幅值
的残余应力，起到改善坯布韧性、透气性等的作用效果，为了进一步改善坯布的行呢个，将处理剂均匀地喷覆到坯布的表面，与坯布上的处理液中的活性物质形成桥梁结构，提高坯布的强度，同时附着黏着再坯布的表面，改善坯布的吸湿透气性。
[0028]3、本申请先进行冷等离子体处理，然后进行浸渍染色处理、低温真空干燥处理，在进行激光冲击波处理，最后进行喷覆处理、低温真空干燥处理，几个步骤相互协同作用，能有效的避免坯布在处理过程中出现变形的现象，根据每个处理阶段调整温度和真空度，保证热度均匀渗透至坯布内部，避免在改善吸湿透气性的同时对坯布力学性能造成损伤，经过本申请方法制备的面料，在保证平整无损伤的前提下透气吸湿性得到了显著的提升，并且具有高弹性。
具体实施方式
[0029]一种弹性透气吸湿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹性透气吸湿服装面料，其特征在于，包括如下步骤：(1)冷等离子体处理：将坯布置于冷等离子体处理设备中进行冷等离子体处理，完成后取出坯布备用；(2)浸渍染色处理：将步骤(1)中冷等离子体处理后的坯布浸入恒温的处理液中进行浸渍处理，完成后滤出进行低温真空干燥备用；(3)激光冲击波处理：选用美国3M公司的铝箔作为保护层单层包裹步骤(2)中浸渍处理后的坯布，以水为约束层，将铝箔包裹的坯布置于Nd:YAG激光器内进行激光冲击处理，完成后取出备用；(4)喷覆处理：将处理剂均匀喷覆到步骤(3)中激光冲击波处理后的坯布的表面，完成后进行低温真空干燥处理；(5)成品制备：将步骤(4)中喷覆处理后的坯布依次进行脱水开幅、定型处理即可。2.根据权利要求1所述一种弹性透气吸湿服装面料，其特征在于，步骤(1)中所述的冷等离子体处理为DBD冷等离子体，处理的功率为1～3kW，处理的次数为3～5次。3.根据权利要求1所述一种弹性透气吸湿服装面料，其特征在于，步骤(2)中所述的恒温条件为：60～70℃。4.根据权利要求1所述一种弹性透气吸湿服装面料，其特征在于，步骤(2)中所述的处理液中各成分及对应重量百分比...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐湘丽，郭雪松，张伟信，陆云锋，曹桢，
申请(专利权)人：杭州职业技术学院，
类型：发明
国别省市：