一种原矿除铁工艺制造技术

本发明专利技术涉及原矿选矿及尾矿综合利用技术领域，具体涉及一种原矿除铁工艺，包括以下步骤：S1、原矿破碎；S2、永磁强磁初选抛尾；S3、黑体超短波红外辐射烘干；S4、黑体超短波红外辐射贫氧焙烧；S5、干法粉磨；S6、永磁精选铁精粉；本发明专利技术操作方便，改变了传统表热焙烧的方式，使用黑体红外辐射加热的方式，大幅提高热能利用率；同时在永磁强磁初选中，避免了现有工艺中全矿焙烧；选用多个不同磁场梯度和场强对原矿的处理，可以减少30

【技术实现步骤摘要】
一种原矿除铁工艺


[0001]本专利技术涉及原矿选矿及尾矿综合利用
，尤其涉及一种原矿除铁工艺。

技术介绍

[0002]焙烧用于加工矿石行业已有几百年的历史，目前100％以上的菱铁矿、褐铁矿需要焙烧在进行选矿，在焙烧过程，需要煤炭或者燃气作为能源，产生大量的二氧化碳和成本，根据工艺的不同，已报道的有悬浮焙烧、流态化焙烧、隧道窑焙烧等，无论目前哪种方式都是燃烧化石能源使环境温度热传导到矿物表面在传递到矿物内部，使无磁性的氧化铁还原成磁性铁为目的。
[0003]由于原矿没有磁性，必须全矿进行焙烧，因此需要消耗大量的能源，焙烧粉磨后目前大部分采用磁选方式进行选矿，电磁选矿需要消耗大量电力，场强根据报道勉强达到1.8特斯拉。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有的焙烧选矿方式成本高、能耗巨大，环保问题，采用的焙烧方式热利用效率低，原矿需要全部焙烧的缺点，而提出的一种前置环保、低成本、低能耗的焙烧选矿新工艺。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种原矿除铁工艺，包括以下步骤：
[0006]S1、原矿破碎；
[0007]S2、永磁强磁初选抛尾；
[0008]S3、黑体超短波红外辐射烘干；
[0009]S4、黑体超短波红外辐射贫氧焙烧；
[0010]S5、干法粉磨；
[0011]S6、永磁精选铁精粉。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述步骤S1中原矿石破碎粒度在0
‑
10mm。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述步骤S2中采用永磁强磁设备，磁场强度范围为12000
‑
30000特斯拉，设置磁场为多个梯度，对原矿进行初选并抛尾矿。
[0014]作为一种优选的实施方式，所述步骤S3中将初选完成抛尾的矿石输送到黑体红外烘干设备中去除内水，控制温度在180
‑
200℃，烘干保持时间3
‑
5分钟，使初选后焙烧前的矿石全水保持一致。
[0015]作为一种优选的实施方式，所述步骤S4中黑体超短波红外辐射贫氧焙烧，烘干后的矿石在焙烧设备中相对封闭的贫氧环境下，矿石内部温度为350
‑
400℃，设置焙烧保持时间5
‑
8分钟。
[0016]作为一种优选的实施方式，所述步骤S4中将析出的二氧化碳持续排出；阻止矿石在焙烧过程中与二氧化碳发生二次反应，同时保证焙烧空间内保持贫氧状态。
[0017]作为一种优选的实施方式，所述步骤S5中将焙烧后的矿石输送到料仓进行冷却到80℃，冷却后矿石采用球磨或者立磨进行干法粉磨，粉磨粒度在300至
‑
400目之间。
[0018]作为一种优选的实施方式，所述步骤S6中将粉磨好的矿粉输送到永磁强磁选矿设备，磁场强度8000
‑
30000特斯拉，磁场梯度为3级；选出铁精粉。
[0019]有益效果
[0020]采用本专利技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
[0021]本专利技术操作方便，改变了传统表热焙烧的方式，使用黑体红外辐射加热的方式，大幅提高热能利用率；同时在永磁强磁初选中，避免了现有工艺中全矿焙烧；选用多个不同磁场梯度和场强对原矿的处理，可以减少30
‑
40％焙烧量，新型工艺大幅降低选矿能耗，这种新型的选矿是物理法工艺，避免了使用任何化学药剂，降低了碳排放，实现了前置环保，大幅降低了选矿成本，对难选矿开发及尾矿资源化综合利用有重要意义。
具体实施方式
[0022]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]下面结合实施例对本专利技术作进一步的描述。
[0024]实施例1
[0025]本专利技术提供一种技术方案：一种原矿除铁工艺，包括以下步骤：
[0026]S1：原矿破碎；
[0027]S2：永磁强磁初选抛尾；
[0028]S3：黑体超短波红外辐射烘干；
[0029]S4：黑体超短波红外辐射贫氧焙烧；
[0030]S5：干法粉磨；
[0031]S6：永磁精选铁精粉；
[0032]其中，所述S1中将开采的原矿或尾矿破碎至0
‑
10毫米，按0
‑
1毫米、2
‑
5毫米、6
‑
10毫米筛分分级。
[0033]其中，所述S2中高场强永磁选矿机配置场强及梯度，12000
‑
30000特斯拉分多个场强和梯度进行原矿初选抛尾，使原矿焙烧量减少30％
‑
40％。
[0034]其中，所述S3中将初选后的原矿按颗粒级别分别烘干，物料温度为180
‑
200℃，设置保持时间为3
‑
5分钟，根据物料内水指标调节设备运转速度，以达到矿石内水5％的指标。
[0035]其中，所述S4中将烘干后的原矿输送到黑体超短波红外辐射设备中进行贫氧焙烧，物料温度为350
‑
400℃，设置焙烧保持时间5
‑
8分钟，根据物料氧化还原指标调节设备运转速度。
[0036]其中，所述S5中所述S5中将焙烧后的矿石输送到料仓进行冷却到80℃，冷却后矿石采用球磨或者立磨进行干法粉磨，粉磨粒度在300至
‑
400目之间。
[0037]其中，所述S6中将粉磨好的矿粉输送到永磁强磁选矿设备，磁场强度8000
‑
30000特斯拉，多磁场多梯度选出铁精粉。
[0038]本专利技术改变了传统表热焙烧的方式，使用黑体红外辐射加热的方式，大幅提高热能利用率；同时在永磁强磁初选中，避免了现有工艺中全矿焙烧；选用多个不同磁场梯度和场强对原矿的处理，可以减少30
‑
40％焙烧量，新型工艺大幅降低选矿能耗，这种新型的选矿是物理法工艺，避免了使用任何化学药剂，降低了碳排放。
[0039]对比例1
[0040]本实施例与所提供的实施例1的方法大致相同，其主要区别在于：步骤S1中未进行筛分分级；
[0041]对比例2
[0042]本实施例与所提供的实施例1的方法大致相同，其主要区别在于：步骤S2中高场强永磁选矿机配置场强及梯度选用15000
‑
40000特斯拉分多个场强和梯度进行原矿初选抛尾。
[0043]性能测试
[0044]分别取等量的实施例1和对比例1～3所提供的原矿除铁工艺焙烧量的减少度、选矿能耗减少量：
[0045][0046]通过分析上述各表中的相关数据可知，通过本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种原矿除铁工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1、原矿破碎；S2、永磁强磁初选抛尾；S3、黑体超短波红外辐射烘干；S4、黑体超短波红外辐射贫氧焙烧；S5、干法粉磨；S6、永磁精选铁精粉。2.根据权利要求1所述的一种原矿除铁工艺，其特征在于：所述步骤S1中原矿石破碎粒度在0
‑
10mm。3.根据权利要求1所述的一种原矿除铁工艺，其特征在于：所述步骤S2中采用永磁强磁设备，磁场强度范围为12000
‑
30000特斯拉，设置磁场为多个梯度，对原矿进行初选并抛尾矿。4.根据权利要求1所述的一种原矿除铁工艺，其特征在于：所述步骤S3中将初选完成抛尾的矿石输送到黑体红外烘干设备中去除内水，控制温度在180
‑
200℃，烘干保持时间3
‑
5分钟，使初选后焙烧前的矿石全水保持一致。5.根据权利要求1所述的一种原矿除...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓福南，傅锋辉，姚二小，刘守辉，李志浩，
申请(专利权)人：华筑绿建北京科技有限公司，
类型：发明
国别省市：