预制现浇抗冻拔基础制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预制现浇抗冻拔基础，固定于预制的钻孔内，包括：现浇混凝土、预制短柱和防冻胀隔层，其中，所述现浇混凝土浇筑于所述钻孔的底部且位于地下冻结深度线以下位置，所述预制短柱竖直设置于所述钻孔内，下端插入所述现浇混凝土，顶端露出地面，所述防冻胀隔层填充于所述钻孔内，包裹所述预制短柱且位于地下冻结深度线以上位置。该预制现浇抗冻拔基础，结构合理、安全可靠、施工速度快、成本低、埋深较小。埋深较小。埋深较小。

【技术实现步骤摘要】
预制现浇抗冻拔基础


[0001]本技术涉及北方光伏电站抗冻拔领域，特别提供了一种预制现浇抗冻拔基础。

技术介绍

[0002]光伏目前属于国家鼓励力度最大的绿色电力开发新能源项目之一，光伏电站的项目越来越多，建设的规模也越来越大。光伏支架基础是整个光伏电站项目重要组成部分。然而，由于北方气候寒冷、部分区域地表部分土壤含水较高等原因，部分光伏电站的支架基础会出现不同程度的冻拔现象。
[0003]现阶段比较常用的基础形式有天然地基独立基础和桩柱一体式基础，独立基础采用现浇的钢筋混凝土结构形式，这种基础方案施工时作业面较大、挖方较大，需要支模板、模板耗费量较多，混凝土的材料较多，施工的速度较慢，受施工季节和地下水的影响较大，桩柱一体式基础往往采用预制桩的结构形式，埋在地下一部分，地面以上露出一部分（由于施工困难或工序较多一般不采用灌注桩）。采用这种桩柱一体式基础时，为了不被拔出，桩埋在地下的部分普遍较深（与土的性质有关），有的埋深甚至达到6m甚至更深，这样势必会增加造价，不利于节省投资，如果桩柱一体式基础的基础埋置深度不够，往往会出现冻拔现象，桩经历一个冬季一旦出现抬升现象，以后每年往往都会或多或少的出现抬升现象，进一步导致光伏电站支架变形，影响美观甚至影响发电。
[0004]因此，提出一种新型的抗冻拔基础结构，成为亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]鉴于此，本技术的目的在于提供一种预制现浇抗冻拔基础，以解决现有基础结构不合理、埋深较深、造价高等问题。
[0006]本技术提供的技术方案是：预制现浇抗冻拔基础，固定于预制的钻孔内，包括：现浇混凝土、预制短柱和防冻胀隔层，其中，所述现浇混凝土浇筑于所述钻孔的底部且位于地下冻结深度线以下位置，所述预制短柱竖直设置于所述钻孔内，下端插入所述现浇混凝土，顶端露出地面，所述防冻胀隔层填充于所述钻孔内，包裹所述预制短柱且位于地下冻结深度线以上位置。
[0007]优选，所述预制短柱的下端沿其周向设置有凹槽。
[0008]进一步优选，所述预制短柱的底部连接有锚筋。
[0009]进一步优选，所述锚筋的底部连接有端板。
[0010]进一步优选，所述预制短柱位于所述防冻胀隔层内侧部分的外表面为光滑表面。
[0011]进一步优选，所述防冻胀隔层为砂层或隔水层。
[0012]进一步优选，所述隔水层为油膏、塑料或发泡泡沫层。
[0013]进一步优选，所述钻孔为底部扩孔结构。
[0014]本技术提供的预制现浇抗冻拔基础，采用现浇混凝土，使得在浇筑过程中混
凝土浆液可进入土壤缝隙，使现浇部分的混凝土与土壤之间连接成整体，进而可提高该基础的抗冻拔承载力，冻结深度线以上的孔内填充了防冻胀隔层，可减小冻胀引起的冻拔荷载。
[0015]本技术提供的预制现浇抗冻拔基础，结构合理、安全可靠、施工速度快、成本低、埋深较小。
附图说明
[0016]下面结合附图及实施方式对本技术作进一步详细的说明：
[0017]图1为本技术提供的预制现浇抗冻拔基础的一实施例的结构示意图；
[0018]图2为本技术提供的预制现浇抗冻拔基础的另一实施例的结构示意图；
[0019]图3为本技术提供的预制现浇抗冻拔基础的又一实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面将结合具体的实施方案对本技术进行进一步的解释，但并不局限本技术。
[0021]为了解决以往光伏支架基础存在的问题，如图1至图3所示，本技术提供了一种预制现浇抗冻拔基础，固定于预制的钻孔10内，包括：现浇混凝土1、预制短柱2和防冻胀隔层3，其中，所述现浇混凝土1浇筑于所述钻孔10的底部且位于地下冻结深度线L以下位置，所述预制短柱2竖直设置于所述钻孔10内，下端插入所述现浇混凝土1，顶端露出地面F，所述防冻胀隔层3填充于所述钻孔10内，包裹所述预制短柱2且位于地下冻结深度线L以上位置。
[0022]该预制现浇抗冻拔基础的实施方法如下：首先采用扩孔钻机钻孔到冻结深度线以下一定深度，之后，向孔底部注入混凝土至冻结深度线以下位置，然后将预制短柱插入到钻孔内，调整好竖向标高和垂直度，待混凝土凝固后，向冻结深度线以上的孔内灌入砂或其他隔水弹性材料，形成防冻胀隔层，起到防冻胀作用，可减小冻胀引起的冻拔载荷，其中，若采用砂，优选采用水撼砂，使短柱更加稳固，若采用隔水弹性材料，可采用油膏、塑料或发泡泡沫。
[0023]该预制现浇抗冻拔基础，安全可靠，采用现浇混凝土，使得在浇筑过程中混凝土浆液可进入土壤缝隙5，使现浇部分的混凝土与土壤之间连接成整体，进而可提高该基础的抗冻拔承载力，冻结深度线以上的孔内填充了防冻胀隔层，可减小冻胀引起的冻拔荷载。
[0024]作为技术方案的改进，如图1至图3所示，所述预制短柱2的下端沿其周向设置有凹槽21，所述凹槽21与所述现浇混凝土1配合，使得预制短柱与现浇混凝土结合的更加紧密，预制短柱不易从现浇混凝土内拔出。
[0025]作为技术方案的改进，如图1至图3所示，所述预制短柱2的底部连接有锚筋4，进一步增大预制短柱与现浇混凝土的连接强度。
[0026]作为技术方案的改进，如图1至图3所示，所述锚筋4的底部连接有端板，进一步增大预制短柱与现浇混凝土的连接强度。
[0027]作为技术方案的改进，所述预制短柱2位于所述防冻胀隔层3内侧部分的外表面为光滑表面，可大大减小向上的冻拔荷载。
[0028]作为技术方案的改进，如图1、图2所示，所述钻孔10为底部扩孔结构，通过增大连接于预制短柱底部的现浇混凝土的体积，可进一步增大基础的抗拔承载力。
[0029]本技术的具体实施方式是按照递进的方式进行撰写的，着重强调各个实施方案的不同之处，其相似部分可以相互参见。
[0030]上面结合附图对本技术的实施方式做了详细说明，但是本技术并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.预制现浇抗冻拔基础，其特征在于：固定于预制的钻孔（10）内，包括：现浇混凝土（1）、预制短柱（2）和防冻胀隔层（3），其中，所述现浇混凝土（1）浇筑于所述钻孔（10）的底部且位于地下冻结深度线以下位置，所述预制短柱（2）竖直设置于所述钻孔（10）内，下端插入所述现浇混凝土（1），顶端露出地面，所述防冻胀隔层（3）填充于所述钻孔（10）内，包裹所述预制短柱（2）且位于地下冻结深度线以上位置。2.按照权利要求1所述预制现浇抗冻拔基础，其特征在于：所述预制短柱（2）的下端沿其周向设置有凹槽（21）。3.按照权利要求1所述预制现浇抗冻拔基础，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆占金，苏恩龙，邹延辉，薛远峰，汪恩良，孙凯，韩红卫，刘兴超，洪海，丁修文，
申请(专利权)人：中国能源建设集团黑龙江省电力设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：