本发明专利技术公开管材自动化上下料切管防形变型一体化加工装置，包括连接管材、导向装置、裁切装置、支撑架、限位机构、导向滑槽、固定电机、限位齿盘、卡接齿盘、输出卡轴、翻转卡板、连接机构、限位卡架、固定皮带轮、限位皮带轮、齿形皮带、连接拨杆、无杆气缸和定位卡环。本发明专利技术在对连接管材进行加工时，能通过固定电机同时为导向装置、限位机构和连接机构提供动力，进而使得导向装置、限位机构和连接机构之间能紧密的配合，从而实现自动的对连接管材进行上料下料和等距裁切操作，提高了后续对连接管材进行加工的效率，同时在进行裁切时支撑卡轴能对连接管材的内部进行稳定的支撑，防止连接管材加工时发生形变，提高了加工的稳定性。提高了加工的稳定性。提高了加工的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
管材自动化上下料切管防形变型一体化加工装置
[0001]本专利技术涉及管件加工设备
，具体为管材自动化上下料切管防形变型一体化加工装置。
技术介绍
[0002]如专利号为：CN201921207979.4本技术涉及一种管材自动化上下料切管去毛刺成型一体化装置，其包括：控制模块、工作台、位于工作台上的打磨机构和第一管材放置槽，以及在第一管材放置槽的长度方向上设置有第二管材放置槽；第一管材放置槽与第二管材放置槽之间留有切割用间隙，所述间隙的一侧设置有切割装置，以及所述第二管材放置槽内设置有夹持机构，并在第二管材放置槽的下部设置有转动机构；即当管材从第一管材放置槽伸入第二管材放置槽内且达到预定长度后，所述控制模块控制切割装置从间隙处将管材切断，再控制夹持机构夹住槽内管件，通过转动机构将管件转动后，由位于第二管材放置槽两侧的打磨机构对管件的两端进行打磨，
[0003]虽然该专利能实现自动上料与下料操作，但是其设备与设备之间配合的效率较差，进而增加了加工的时间，降低了加工的效率，同时在对管材进行截断时，容易造成管材内部或者外部发生刚性形变，进而影响后续进行再次加工，降低了对管材进行加工时的防护性能。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供管材自动化上下料切管防形变型一体化加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：管材自动化上下料切管防形变型一体化加工装置，包括连接管材、导向装置、裁切装置、支撑架、限位机构、导向滑槽、固定电机、限位齿盘、卡接齿盘、输出卡轴、翻转卡板、连接机构、限位卡架、固定皮带轮、限位皮带轮、齿形皮带、连接拨杆、无杆气缸和定位卡环，
[0006]所述支撑架的侧端面固定安装有用于支撑的限位卡架，且位于所述支撑架的内端面中心处转动卡接有用于限位的限位机构，所述支撑架的顶端面底部转动卡接有卡接齿盘，且位于所述支撑架的顶端面侧部固定安装有用于传动的固定电机，所述固定电机的侧端面中心处固定安装有输出卡轴，所述输出卡轴的外端面固定安装有限位齿盘，所述输出卡轴的侧端面端头处固定安装有限位皮带轮，所述限位卡架的内端面对称转动卡接有用于供料的导向装置，且位于两组所述导向装置之间滑动连接有连接管材，位于限位卡架侧部的导向装置侧端面固定安装有固定皮带轮，且限位皮带轮和固定皮带轮之间通过齿形皮带进行固定连接，所述支撑架的侧端面对称开设有用于限位的导向滑槽，且位于所述导向滑槽的内端面中心处滑动卡接有裁切装置，所述支撑架和限位卡架的上端面转动卡接有连接机构，且位于所述连接机构和裁切装置之间通过翻转卡板进行转动连接，所述支撑架的内端面顶部固定安装有无杆气缸，且位于所述无杆气缸的底端面固定连接有连接拨杆，所述
连接拨杆的下端面中心处固定连接有定位卡环。
[0007]优选的，所述导向装置包括支撑轴、导向转槽、连接辊和连接齿轮，所述连接辊的侧端面对称固定安装有用于支撑的支撑轴，且位于所述支撑轴的侧端面固定安装有用于传动的连接齿轮，所述连接辊的外端面中心处开设有用于限位的导向转槽。
[0008]优选的，所述裁切装置包括裁切刀具、插接轴、连接转头、支撑底座和限位滑块，所述支撑底座的前端面对称固定连接有用于限位的限位滑块，且位于所述支撑底座的底端面中心处固定安装有裁切刀具，所述支撑底座的上端面中心处固定连接有连接转头，且位于所述支撑底座的侧端面对称固定连接有插接轴。
[0009]优选的，所述限位机构包括固定齿盘、支撑导杆、支撑卡轴、定位转槽和限位底盘，所述支撑导杆的上端面中心处固定连接有用于传动的固定齿盘，且位于所述支撑导杆的下端面中心处固定连接有用于支撑的限位底盘，所述限位底盘的上端面中心处开设有定位转槽，且位于所述限位底盘的外端面均匀等距固定连接有八组支撑卡轴。
[0010]优选的，所述连接机构包括导向齿轮、限位卡板和固定支轴，所述固定支轴的外端面靠近中心处固定连接有限位卡板，且位于所述固定支轴的侧端面中心处固定连接有导向齿轮。
[0011]优选的，所述导向滑槽与限位滑块的外端面均呈T形设置，且所述裁切装置通过限位滑块与导向滑槽相适配进而滑动卡接在支撑架的前端面，所述限位卡架的侧端面靠近支撑架处对称开设有滑动槽，且所述滑动槽的宽度与插接轴的直径相等。
[0012]优选的，所述限位卡板通过翻转卡板与连接转头进行转动卡接，所述导向转槽的半径略小于限位齿盘的半径，且所述导向装置通过导向转槽进而与限位齿盘进行挤压贴合连接，所述连接辊与支撑轴之间为橡胶材质，两组所述导向装置之间通过连接齿轮进行啮合转动连接。
[0013]优选的，所述限位齿盘包括用于支撑的连接盘以及均匀等距固定连接在连接盘外部的连接齿，所述限位齿盘的上部通过连接齿与卡接齿盘进行啮合转动连接，且所述限位齿盘的下端面通过连接齿与固定齿盘进行啮合转动连接。
[0014]优选的，所述连接盘的上部和下部均不与固定齿盘和卡接齿盘相接触，且所述导向齿轮的顶部与卡接齿盘进行啮合转动连接，所述导向齿轮的底部与固定齿盘不接触，所述卡接齿盘的质量远大于导向齿轮的质量。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0016]1.本专利技术在对连接管材进行加工时，能通过固定电机同时为导向装置、限位机构和连接机构提供动力，进而使得导向装置、限位机构和连接机构之间能紧密的配合，从而实现自动的对连接管材进行上料下料和等距裁切操作，提高了后续对连接管材进行加工的效率，同时在进行裁切时支撑卡轴能对连接管材的内部进行稳定的支撑，防止连接管材加工时发生形变，提高了加工的稳定性。
[0017]2.本专利技术通过设置限位机构和卡接齿盘，在进行加工时固定电机能同时为导向装置、限位机构和连接机构提供动力，进而最大程度的提高装置之间配合的契合性和动力的利用效率。
[0018]3.本专利技术通过设置连接拨杆、无杆气缸和定位卡环，能方便后续无杆气缸能与支撑卡轴配合，进而对限位机构外部的连接管材进行快速稳定的下料操作，提高装置对连接
管材进行加工的效率。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的主体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术的主体侧视图；
[0021]图3为本专利技术的主体仰视图；
[0022]图4为本专利技术的I处局部放大图；
[0023]图5为本专利技术的导向装置结构示意图；
[0024]图6为本专利技术的裁切装置结构示意图；
[0025]图7为本专利技术的限位机构结构示意图；
[0026]图8为本专利技术的连接机构结构示意图。
[0027]图中：1
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连接管材、2
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导向装置、3
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裁切装置、4
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支撑架、5
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限位机构、6
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导向滑槽、7
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固定电机、8
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限位齿盘、9
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卡接齿盘、10
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输出卡轴、11
‑<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.管材自动化上下料切管防形变型一体化加工装置，其特征在于：包括连接管材(1)、导向装置(2)、裁切装置(3)、支撑架(4)、限位机构(5)、导向滑槽(6)、固定电机(7)、限位齿盘(8)、卡接齿盘(9)、输出卡轴(10)、翻转卡板(11)、连接机构(12)、限位卡架(13)、固定皮带轮(14)、限位皮带轮(15)、齿形皮带(16)、连接拨杆(17)、无杆气缸(18)和定位卡环(19)，所述支撑架(4)的侧端面固定安装有用于支撑的限位卡架(13)，且位于所述支撑架(4)的内端面中心处转动卡接有用于限位的限位机构(5)，所述支撑架(4)的顶端面底部转动卡接有卡接齿盘(9)，且位于所述支撑架(4)的顶端面侧部固定安装有用于传动的固定电机(7)，所述固定电机(7)的侧端面中心处固定安装有输出卡轴(10)，所述输出卡轴(10)的外端面固定安装有限位齿盘(8)，所述输出卡轴(10)的侧端面端头处固定安装有限位皮带轮(15)，所述限位卡架(13)的内端面对称转动卡接有用于供料的导向装置(2)，且位于两组所述导向装置(2)之间滑动连接有连接管材(1)，位于限位卡架(13)侧部的导向装置(2)侧端面固定安装有固定皮带轮(14)，且限位皮带轮(15)和固定皮带轮(14)之间通过齿形皮带(16)进行固定连接，所述支撑架(4)的侧端面对称开设有用于限位的导向滑槽(6)，且位于所述导向滑槽(6)的内端面中心处滑动卡接有裁切装置(3)，所述支撑架(4)和限位卡架(13)的上端面转动卡接有连接机构(12)，且位于所述连接机构(12)和裁切装置(3)之间通过翻转卡板(11)进行转动连接，所述支撑架(4)的内端面顶部固定安装有无杆气缸(18)，且位于所述无杆气缸(18)的底端面固定连接有连接拨杆(17)，所述连接拨杆(17)的下端面中心处固定连接有定位卡环(19)。2.根据权利要求1所述的管材自动化上下料切管防形变型一体化加工装置，其特征在于：所述导向装置(2)包括支撑轴(21)、导向转槽(22)、连接辊(23)和连接齿轮(24)，所述连接辊(23)的侧端面对称固定安装有用于支撑的支撑轴(21)，且位于所述支撑轴(21)的侧端面固定安装有用于传动的连接齿轮(24)，所述连接辊(23)的外端面中心处开设有用于限位的导向转槽(22)。3.根据权利要求2所述的管材自动化上下料切管防形变型一体化加工装置，其特征在于：所述裁切装置(3)包括裁切刀具(31)、插接轴(32)、连接转头(33)、支撑底座(34)和限位滑块(35)，所述支撑底座(34)的前端面对称固定连接有用于限位的限位滑块(35)，且位于所述支撑底座(34)的底端面中心处固定安装有裁切刀具(31)，所述支撑底座(34)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄秀春，
申请(专利权)人：黄秀春，
类型：发明
国别省市：
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