高性能线束生产工艺制造技术

高性能线束生产工艺，属于线束生产技术领域，为解决生产的初期需要对导线的两端的绝缘皮进行剥离，剥离的过程较为繁琐，现有的牵引机构和送料机构需要分别设置驱动，现有的夹持机构结构较为复杂的问题；本发明专利技术通过第三伸缩气缸收缩使得使得两组的活动板相互远离，两组的第一夹块和两组的第二夹块分别围绕第一转轴转动并分离，当导线主体落入夹槽和剥线刀口之间的时候，第三伸缩气缸伸出，使得两组的第一夹块和两组的第二夹块分别围绕第一转轴转动并结合，本发明专利技术通过启动双头电机，两组的第三螺母副带动壳体相互远离在剥线刀口的作用下将导线主体外表面的绝缘层进行剥离，操作简单，剥离效率高。剥离效率高。剥离效率高。

【技术实现步骤摘要】
高性能线束生产工艺


[0001]本专利技术涉及线束生产
，特别涉及高性能线束生产工艺。

技术介绍

[0002]线束为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等，话务理论的基本研究内容是研究话务量、呼损和线束容量三者之间的关系，因此．线束是话务理论中一个重要的基本概念。
[0003]线束在生产的过程中是将导线进行裁切，然后将裁切后的导线的两端绝缘皮剪去安装接线端，最后将多根导线进行捆扎呈束状，在生产的初期需要对导线的两端的绝缘皮进行剥离，剥离的过程较为繁琐，并且在进行剥离的时候和剥离完成后需要分别使用牵引机构和送料机构，现有的牵引机构和送料机构需要分别设置驱动，并且在进行牵引的时候需要对导线进行夹持，现有的夹持机构结构较为复杂。
[0004]为解决上述问题。为此，提出高性能线束生产工艺。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供高性能线束生产工艺，解决了
技术介绍
中生产的初期需要对导线的两端的绝缘皮进行剥离，剥离的过程较为繁琐，并且在进行剥离的时候和剥离完成后需要分别使用牵引机构和送料机构，现有的牵引机构和送料机构需要分别设置驱动，并且在进行牵引的时候需要对导线进行夹持，现有的夹持机构结构较为复杂的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：S01：首先将制作线束的导线通过夹持机构进行夹持，然后使夹持的导线穿过牵引机构，在夹持机构的夹持和牵引机构的牵引状态下，将导线放置在剥线机构上；S02：然后将导线的一端切断，随后在通过夹持机构夹持在导线的中间部位，剥线机构将导线的两端进行剥离，剥离后的导线再进行传送;S03：在多根导线的两端使用端子压接机安装端子，随后使用热熔管套装在多根导线的外表面，使用加热风机对导线外壁的热熔管进行加热，使其热熔管收缩并将导线进行固定;S04：随后使用缠绕装置在线束的外壁均匀缠绕电磁屏蔽膜，并在缠绕结束后使用缠绕装置再电磁屏蔽膜的外壁缠绕尼龙布料，最后在尼龙布料的外表面缠绕防水胶带；S05：最后将生产完成后的线束进行导电性测试。
[0007]进一步地，牵引机构包括底板，底板的顶部设置有升降板和第一滑槽，剥线机构包括滑动连接在第一滑槽内的双头电机，双头电机的两侧输出端均固定连接有第三丝杆，且两组所述的第三丝杆的螺纹绕转方向相反，两组所述的第三丝杆上均螺纹连接有第三螺母副，双头电机的两端前后均固定连接有导向轴，且导向轴贯穿第三螺母副并与第三螺母副滑动连接。
[0008]进一步地，剥线机构还包括剥线组件和进线圈，且剥线组件设置有两组，剥线组件
包括固定连接在第三螺母副顶部的壳体，壳体的顶部两侧均固定连接有导向板，壳体的底部内壁上固定连接有第三伸缩气缸，第三伸缩气缸的顶部固定连接有滑动板，滑动板的顶部设置有限位槽，限位槽的内部两侧滑动连接有第二限位块，第二限位块的顶部均固定连接有活动板。
[0009]进一步地，剥线组件还包括活动设置在壳体内部上方的第一夹块和第二夹块，且第一夹块和第二夹块均设置有两组，两组所述的第一夹块和第二夹块均通过第一转轴转动连接在壳体的内壁上，两组所述的活动板通过轴转动连接在第一夹块和第二夹块之间。
[0010]进一步地，两组所述的活动板之间固定连接有复位弹簧，两组所述的第一夹块之间设置有夹槽，两组所述的第二夹块之间之间设置有剥线刀口，壳体的一侧固定连接有固定杆，进线圈固定连接在固定杆的顶部。
[0011]进一步地，牵引机构还包括驱动组件、传动组件和升降组件，驱动组件包括固定连接在底板顶部一侧的驱动电机，底板顶部靠近驱动电机输出端的位置固定连接有固定座，驱动电机的输出端固定连接有贯穿固定座的限位轴，固定座上转动连接有转动轴，转动轴的两端分别固定连接有伞状齿轮和第一直齿轮，转动轴的一端贯穿第一直齿轮并转动连接有第二直齿轮，第二直齿轮的另一侧固定连接有第一丝杆，第一丝杆上螺纹连接有第一螺母副，且第一螺母副与双头电机固定连接，驱动组件还包括固定连接在底板顶部的推拉式电磁铁，推拉式电磁铁的输出端转动连接有与第一直齿轮和第二直齿轮相对应的第三直齿轮，第三直齿轮上设置有与限位轴相对应的卡槽。
[0012]进一步地，传动组件包括固定连接在底板顶部两侧的支撑杆，且其中一组所述的支撑杆的中间设置有第一圆环，支撑杆的顶部内侧均转动连接有从动辊，传动组件还包括固定连接在底板顶部的转动座，转动座上转动连接有传动轴，传动轴的中间固定连接有与伞状齿轮相啮合的端面齿轮，传动轴的两端均固定连接有主动辊，且主动辊与从动辊之间通过传动带转动连接，两组所述的从动辊之间转动连接有第二丝杆，第二丝杆上螺纹连接有第二螺母副。
[0013]进一步地，升降组件包括固定连接在底板顶部两侧的支架座，支架座的内部上方滑动连接有支撑架，支撑架的底部与支架座之间固定连接有第一伸缩气缸，其中一组所述的支撑架之间转动连接有转动辊，且转动辊上环绕有导线主体，传动组件还包括固定连接在两组所述的支撑架之间的固定板，固定板上设置有上下贯穿的第二滑槽，第二螺母副上滑动连接有滑杆，且滑杆贯穿第二滑槽，滑杆上与固定板顶部和底部相对应的位置均固定连接有第一限位块。
[0014]进一步地，夹持机构包括第一夹持组件、第二夹持组件和第二伸缩气缸，且第二伸缩气缸设置有两组，第二伸缩气缸固定连接在第一限位块的底部。
[0015]进一步地，第一夹持组件包括第一L形板和固定连接在第一L形板内侧以及顶部的第一夹板和第一固定件，且第一L形板和第一夹板均设有两组，第二夹持组件包括第二L形板和固定连接在第二L形板内侧以及顶部的第二夹板和第二固定件，且第二L形板与第二夹板滑动连接在两组所述的第一L形板和第一夹板之间，两组所述的第二伸缩气缸的输出端分别与第一固定件和第二固定件固定连接。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1．高性能线束生产工艺，当导线主体位于两组的壳体之间的时候，第三伸缩气缸
收缩使得使得两组的活动板相互远离，此时复位弹簧处于拉伸状态，此时两组的第一夹块和两组的第二夹块分别围绕第一转轴转动并分离，当导线主体落入夹槽和剥线刀口之间的时候，第三伸缩气缸伸出，使得两组的第一夹块和两组的第二夹块分别围绕第一转轴转动并结合，此时启动双头电机，由于两组的第三丝杆螺纹绕转方向相反，所以此时两组的第三螺母副带动壳体相互远离在剥线刀口的作用下将导线主体外表面的绝缘层进行剥离，操作简单，剥离效率高。
[0017]2．高性能线束生产工艺，在对导线主体进行切割之前，通过牵引机构对导线主体进行牵引，牵引的时候，导线主体穿过第一圆环环绕转动辊，并被剥线机构进行夹持，随后启动驱动电机，在推拉式电磁铁断电的情况下第三直齿轮位于第一直齿轮的底部，通过第三直齿轮带动第一直齿轮和转动轴使得伞状齿轮转动，伞状齿轮转动使得端面齿轮和传动轴转动，最终通过主动辊、传动带和从动辊使得第二丝杆转动，此时在滑杆的限位下，剥线机构夹持导线主体在第二丝杆的下方左右移动，并在第一伸缩气缸的伸缩下，将导线主体牵引至壳体之间，最后剥线机构移动至导线主体的中间位置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高性能线束生产工艺，包括以下步骤：S01：首先将制作线束的导线通过夹持机构（2）进行夹持，然后使夹持的导线穿过牵引机构（1），在夹持机构（2）的夹持和牵引机构（1）的牵引状态下，将导线放置在剥线机构（3）上；S02：然后将导线的一端切断，随后在通过夹持机构（2）夹持在导线的中间部位，剥线机构（3）将导线的两端进行剥离，剥离后的导线再进行传送;S03：在多根导线的两端使用端子压接机安装端子，随后使用热熔管套装在多根导线的外表面，使用加热风机对导线外壁的热熔管进行加热，使其热熔管收缩并将导线进行固定;S04：随后使用缠绕装置在线束的外壁均匀缠绕电磁屏蔽膜，并在缠绕结束后使用缠绕装置再电磁屏蔽膜的外壁缠绕尼龙布料，最后在尼龙布料的外表面缠绕防水胶带；S05：最后将生产完成后的线束进行导电性测试。2.如权利要求1所述的高性能线束生产工艺，其特征在于：在S01中，牵引机构（1）包括底板（11），底板（11）的顶部设置有升降板（111）和第一滑槽（112），在S02中，剥线机构（3）包括滑动连接在第一滑槽（112）内的双头电机（31），双头电机（31）的两侧输出端均固定连接有第三丝杆（311），且两组所述的第三丝杆（311）的螺纹绕转方向相反，两组所述的第三丝杆（311）上均螺纹连接有第三螺母副（313），双头电机（31）的两端前后均固定连接有导向轴（312），且导向轴（312）贯穿第三螺母副（313）并与第三螺母副（313）滑动连接。3.如权利要求1所述的高性能线束生产工艺，其特征在于：剥线机构（3）还包括剥线组件（32）和进线圈（33），且剥线组件（32）设置有两组，剥线组件（32）包括固定连接在第三螺母副（313）顶部的壳体（321），壳体（321）的顶部两侧均固定连接有导向板（3211），壳体（321）的底部内壁上固定连接有第三伸缩气缸（322），第三伸缩气缸（322）的顶部固定连接有滑动板（323），滑动板（323）的顶部设置有限位槽（3231），限位槽（3231）的内部两侧滑动连接有第二限位块（3232），第二限位块（3232）的顶部均固定连接有活动板（3233）。4.如权利要求3所述的高性能线束生产工艺，其特征在于：剥线组件（32）还包括活动设置在壳体（321）内部上方的第一夹块（325）和第二夹块（326），且第一夹块（325）和第二夹块（326）均设置有两组，两组所述的第一夹块（325）和第二夹块（326）均通过第一转轴（3251）转动连接在壳体（321）的内壁上，两组所述的活动板（3233）通过轴转动连接在第一夹块（325）和第二夹块（326）之间。5.如权利要求4所述的高性能线束生产工艺，其特征在于：两组所述的活动板（3233）之间固定连接有复位弹簧（324），两组所述的第一夹块（325）之间设置有夹槽（3252），两组所述的第二夹块（326）之间之间设置有剥线刀口（3261），壳体（321）的一侧固定连接有固定杆（331），进线圈（33）固定连接在固定杆（331）的顶部。6.如权利要求2所述的高性能线束生产工艺，其特征在于：牵引机构（1）还包括驱动组件（12）、传动组件（13）和升降组件（14），驱动组件（12）包括固定连接在底板（11）顶部一侧的驱动电机（121），底板（11）顶部靠近驱动电机（121）输出端的位置固定连接有固定座（123），驱动电机（121）的输出端固定连接有贯穿固定座（123）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟祥建，
申请(专利权)人：芜湖鑫联机电有限公司，
类型：发明
国别省市：