线束打标设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种线束打标设备，通过上料运输带对线束上料，线束从上料导向管上料进入到进料运输带和左侧的导向运输带之间，线束两端分别位于进料运输带与左侧的导向运输带之间以及进料运输带和右侧的导向运输带之间，线束中部露出在打标区，激光打标机的打标头对线束进行打标，进料运输带通过升降电机升降，从而调整高度适应不同线径的线束，也可调整对线束的夹紧力，灵活性强，可以高效快速的输送对线束进行打标。对线束进行打标。对线束进行打标。

【技术实现步骤摘要】
线束打标设备


[0001]本技术涉及线束加工领域，尤其涉及一种线束打标设备。

技术介绍

[0002]电线束是汽车电路中连接各电器设备的接线部件，由绝缘护套、接线端子、导线及绝缘包扎材料等组成。线束在生产过程中需要打标，目前的打标采用激光打标机进行打标，专利CN 207563926 U公开了一种自动运输打标机，包括工作台、一对激光打标组件、阻挡机构、传送带、显示器以及控制器，所述控制器放置在所述工作台内，一对所述激光打标组件对称地设置在所述工作台上，所述阻挡机构设置在所 述传送带两侧，所述传送带固定在所述工作台上；该专利能实现玻璃纤维树脂板打标工序的自动运输。该专利和目前的激光打标设备都缺少针对线束进行快速导向输送进行打标，并且线束线径不一样，需要一种可根据线径进行调整输送从而打标的设备。因此解决这一问题就显得十分必要了。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提供一种线束打标设备，通过上料运输带对线束上料，线束从上料导向管上料进入到进料运输带和左侧的导向运输带之间，线束两端分别位于进料运输带与左侧的导向运输带之间以及进料运输带和右侧的导向运输带之间，线束中部露出在打标区，激光打标机的打标头对线束进行打标，进料运输带通过升降电机升降，从而调整高度适应不同线径的线束，也可调整对线束的夹紧力，灵活性强，可以高效快速的输送对线束进行打标，解决了
技术介绍
中出现的问题。
[0004]本技术的目的是提供一种线束打标设备，包括有顶部和左右两侧开口的工作腔，工作腔上方设置有顶板，顶板底部设置有激光打标机，激光打标机底部为打标头；
[0005]内中部覆盖有可移动的进料运输带，工作腔内位于进料运输带上方固定设置有左右两个有间隔的导向运输带；
[0006]线束插在进料运输带和导向运输带之间进行从左向右运输；左右两个导向运输带之间的间隔为打标区；打标头向下对着打标区；
[0007]进料运输带上连接有升降机构。
[0008]进一步改进在于：所述升降机构包括有设置在进料运输带前后两侧的侧臂，侧臂底部连接有升降电机，升降电机位于工作腔内底部。
[0009]进一步改进在于：所述工作腔左侧位于进料运输带和左侧的导向运输带之间设置有喇叭状的上料导向管。
[0010]进一步改进在于：所述工作腔右侧位于进料运输带和右侧的导向运输带之间设置有喇叭状的下料导向管。
[0011]进一步改进在于：所述上料导向管左侧设置有上料运输带；下料导向管右侧设置有下料运输带。
[0012]进一步改进在于：所述进料运输带与导向运输带相对的表面均设置有压力传感
器。
[0013]进一步改进在于：左右两个导向运输带之间的间隔小于线束的长度。
[0014]本技术的有益效果：本技术通过上料运输带对线束上料，线束从上料导向管上料进入到进料运输带和左侧的导向运输带之间，线束两端分别位于进料运输带与左侧的导向运输带之间以及进料运输带和右侧的导向运输带之间，线束中部露出在打标区，激光打标机的打标头对线束进行打标，进料运输带通过升降电机升降，从而调整高度适应不同线径的线束，也可调整对线束的夹紧力，灵活性强，可以高效快速的输送对线束进行打标，适用于生产中。
[0015]本技术线束从上料运输带上料，线束从上料导向管进入到工作腔，位于导向运输和进料运输带之间，线束中部运输到打标区处，线束两端位于左右两个导向运输带下方，之后再通过激光打标机进行打标，打标之后，线束从下料导向管下料到下料运输带上，从而完成整个打标工作。
附图说明
[0016]图1是本技术的主视图。
[0017]其中：1
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工作腔，2
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进料运输带，3
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导向运输带，4
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顶板，5
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激光打标机，6
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打标头，7
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侧臂，8
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升降电机，9
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上料导向管，10
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下料导向管，11
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上料运输带，12
‑
下料运输带。
具体实施方式
[0018]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0019]如图1所示，本实施例提供一种线束打标设备，包括有顶部和左右两侧开口的工作腔1，所述工作腔1内内中部覆盖有可移动的进料运输带2；工作腔1内位于进料运输带2上方固定设置有左右两个有间隔的导向运输带3，左右两个导向运输带3之间的间隔小于线束的长度；线束插在进料运输带2和导向运输带3之间进行从左向右运输；左右两个导向运输带3之间的空间为打标区，用于进行打标操作；工作腔1上方位于打标区上方设置有顶板4，顶板4底部设置有激光打标机5，激光打标机5底部为打标头6，打标头6对着打标区；进料运输带2前后两侧设置有侧臂7，侧臂7底部连接有升降电机8，升降电机8位于工作腔1内底部，用于对进料运输带2升降调整高度；导向运输带3固定设置在工作腔1内顶部。所述工作腔1左侧位于进料运输带2和左侧的导向运输带3之间设置有喇叭状的上料导向管9；工作腔1右侧位于进料运输带2和右侧的导向运输带3之间设置有喇叭状的下料导向管10。所述上料导向管9左侧设置有上料运输带11；下料导向管10右侧设置有下料运输带12。进料运输带2与导向运输带3相对的表面均设置有压力传感器13。
[0020]本实施例的工作原理为：首先上料运输带11对线束上料，线束从上料导向管9上料进入到进料运输带2和左侧的导向运输带3之间，由于左右两个导向运输带3之间的间隔小于线束的长度，因此线束两端可分别夹在进料运输带2与左侧的导向运输带3之间以及进料运输带2和右侧的导向运输带3之间，线束中部露出在打标区，激光打标机5的打标头6对线束进行打标，实际使用中进料运输带2通过升降电机8升降，从而根据不同的线束线径进行调整进料运输带2和导向运输带3的间距。
[0021]本实施例可以高效快速的对线束进行打标，可自动打标，进料运输带可升降从而调整与导向运输带的间距，以适应不同线径的线束，也可调整对线束的夹紧力，灵活性强，适用于生产中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线束打标设备，包括有顶部和左右两侧开口的工作腔（1），工作腔（1）上方设置有顶板（4），顶板（4）底部设置有激光打标机（5），激光打标机（5）底部为打标头（6）；其特征在于：工作腔（1）内中部覆盖有可移动的进料运输带（2），工作腔（1）内位于进料运输带（2）上方固定设置有左右两个有间隔的导向运输带（3）；线束插在进料运输带（2）和导向运输带（3）之间进行从左向右运输；左右两个导向运输带（3）之间的间隔为打标区；打标头（6）向下对着打标区；进料运输带（2）上连接有升降机构。2.如权利要求1所述线束打标设备，其特征在于：所述升降机构包括有设置在进料运输带（2）前后两侧的侧臂（7），侧臂（7）底部连接有升降电机（8），升降电机（8）位于工作腔（1）内底部。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟祥建，
申请(专利权)人：芜湖鑫联机电有限公司，
类型：新型
国别省市：