一种机械制造用的钻孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种机械制造用的钻孔装置，包括机架、设置于机架上的支撑杆，以及设置于支撑杆上的钻孔组件，所述支撑杆为驱动伸缩结构，且支撑杆的顶端设置有支撑板，所述支撑板的底部设置有安装基座；所述钻孔组件设置有两组，且对称分布于安装基座长度方向的两侧，所述钻孔组件包括与安装基座相连接的气缸，以及设置于气缸活塞杆上的电机，所述电机的转轴上设置有钻孔刀。该机械制造用的钻孔装置,本申请技术方案通过连贯而又紧凑的结构，解决了现有技术中传统的机械制造打孔装置不便于对U型加工板件上的两端相对部位同时进行贯穿打孔的问题，从而为本领域的发展进步提供了宝贵的创造性贡献。的创造性贡献。的创造性贡献。

【技术实现步骤摘要】
一种机械制造用的钻孔装置


[0001]本技术涉及机械钻孔
，具体涉及一种机械制造用的钻孔装置。

技术介绍

[0002]随着时代的不断发展，机械加工制造已逐渐成为当代社会所关注的重点方向之一，其中机械制造用的钻孔装置，为机械加工领域中常用装置之一，已广为本领域技术人员所熟知、使用，然而传统的钻孔装置在实际操作过程中，存在一定的弊端，且该弊端的出现导致传统的钻孔装置已然无法满足目前本领域的高标准使用要求，现将传统钻孔装置所存在的弊端进行如下具体说明：
[0003]目前本领域所常用的钻孔装置大致分为两种，一种则为手持式钻孔装置，另一种则为机床操作式钻孔装置，当需对U型加工板件进行钻孔操作时，若板件厚度较大、自身硬度较高时，此情况下使用手持式钻孔装置，则装置的后坐力相对较高，从而导致过度消耗工作人员体力，更进一步的对工作效率造成影响，使得机械钻孔无法达到目前本领域的高标准、高产量的加工要求，而当针对U型加工板件使用机床操作式钻孔装置进行钻孔操作时，无论钻孔刀采用由上至下的打孔方式，还是由左至右的打孔方式，且无论是将U型加工板件如何摆放，都无法一次完成对板件上的两端相对部位进行同时贯穿打孔的目的。
[0004]目前已授权公开的技术专利“一种机械加工用打孔装置”（CN202020125695.7），以下简称对比文件1，其具体公开“通过连接杆与平行四边形机构的配合，可以转动多个角度，实现近距离和远距离长度方向上的打孔，支撑柱通过动力源控制伸长与收缩，从而控制主轴箱的高度，结构简单，运行灵活，握住压杆，向下拖动平行四边形机构，活塞杆被压缩，横杆一与横杆二实现水平位置，进行打孔，生产效率高，而且可以针对不同的零部件都能进行打孔，活塞杆在完成工作后，自动复位，对运动进行缓冲，保证稳定性”；
[0005]上述对比文件1仅仅公开如何实现远近打孔以及角度调节打孔的目的，解决的皆为本领域常规技术问题，且此类技术问题也早已被本领域现有技术予以解决，由此可见，目前本领域现有技术缺少一种对本申请所提出的技术问题予以解决的技术方案。
[0006]由此可见，设计出一种全新的机械加工打孔装置以解决上述问题，对于目前本领域来说是迫切需要的。

技术实现思路

[0007]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种机械制造用的钻孔装置，以解决现有技术中传统的机械制造打孔装置不便于对U型加工板件上的两端相对部位同时进行贯穿钻孔的问题。
[0008]本技术通过以下技术方案实现：
[0009]一种机械制造用的钻孔装置，包括机架、设置于机架上的支撑杆，以及设置于支撑杆上的钻孔组件，所述支撑杆为驱动伸缩结构，且支撑杆的顶端设置有支撑板，所述支撑板
的底部设置有安装基座；
[0010]所述钻孔组件设置有两组，且对称分布于安装基座长度方向的两侧。
[0011]进一步，所述钻孔组件包括与安装基座相连接的气缸，以及设置于气缸活塞杆上的电机，所述电机的转轴上设置有钻孔刀。
[0012]进一步，所述钻孔装置还包括用于对加工板件固定的固定组件；
[0013]所述机架顶部，且与安装基座呈上下对应的位置设置有沉槽，所述沉槽的内侧底壁贯穿开设有开口槽；
[0014]所述固定组件包括弧形板，所述弧形板底部的一端具有于开口槽内侧自由滑动的嵌入板，所述嵌入板的底部设置有牵引绳，所述固定组件还包括卷收辊，所述牵引绳环绕绑缚于卷收辊上，所述机架的底部设置有两个间隔分布的隔板，所述卷收辊位于两个隔板之间，且卷收辊的两端分别贯穿两个不同所述隔板上的通孔并延伸至通孔的外侧；
[0015]所述卷收辊的一端外表面具有外螺纹，所述卷收辊的一端螺纹配设有螺帽。
[0016]进一步，与螺帽相邻的所述通孔内侧设置有内螺纹，所述螺帽的外表面设置有与内螺纹螺纹连接的螺纹槽。
[0017]进一步，所述钻孔装置还包括用于增强加工板件稳定性的加固组件；
[0018]所述机架上贯穿开设有两个通口组，且对称分布于开口槽的两侧，每个所述通口组具有至少两个间隔设置的通口，不同所述通口之间呈水平设置；
[0019]所述加固组件包括于通口内侧自由滑动的伸缩杆、设置于伸缩杆顶部的封套壳体，以及固定板，所述伸缩杆的底端具有螺纹孔，所述固定板上配置有与螺纹孔相螺纹匹配的螺纹杆。
[0020]进一步，所述加固组件设置有两组，其配置于不同所述通口组处，从而对U型板件顶端形成封套固定状。
[0021]进一步，所述伸缩杆上滑动配置有凹型卡块，两个所述凹型卡块的凹形面呈相对设置，所述凹型卡块上贯穿开设有缓冲孔。
[0022]本技术的有益效果在于：
[0023]该机械制造用的钻孔装置,通过将支撑杆设置为驱动伸缩结构，从而适应不同高度的U型加工板件进行钻孔操作，本申请技术方案再进一步的设置有两组钻孔组件，且对称分布于安装基座长度方向的两侧，当U型加工板件放置于机架的顶部时，安装基座可位于U型加工板件的内侧位置，此时两组钻孔组件可同时开始工作，对U型加工板件上的两端相对部位进行同时钻孔操作，本申请技术方案通过连贯而又紧凑的结构，解决了现有技术中传统的机械制造打孔装置不便于对U型加工板件上的两端相对部位同时进行贯穿打孔的问题，从而为本领域的发展进步提供了宝贵的创造性贡献。
[0024]本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
[0025]图1为本技术的立体示意图I；
[0026]图2为本技术的立体示意图II；
[0027]图3为本技术的立体示意图III；
[0028]图4为本技术的立体示意图IV；
[0029]图5为本技术的封套壳体局部剖视图；
[0030]图6为本技术的机架局部俯视图；
[0031]图7为图3中A的局部放大图；
[0032]图8为本技术的隔板局部剖视图；
[0033]图9为图4中B的局部放大图；
[0034]图10为凹型卡块的局部立体示意图。
[0035]图中：1、机架；2、支撑杆；3、支撑板；4、安装基座；5、钻孔组件；501、气缸；502、电机；503、钻孔刀；6、沉槽；7、开口槽；8、固定组件；801、弧形板；802、嵌入板；803、牵引绳；804、卷收辊；805、螺帽；806、隔板；9、通口；10、加固组件；1001、封套壳体；1002、伸缩杆；1003、固定板；11、螺纹杆；12、支腿；13、减震垫；14、抵接板；15、螺杆；16、水平调节机构；17、凹型卡块；18、缓冲孔。
具体实施方式
[0036]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械制造用的钻孔装置，包括机架（1）、设置于机架（1）上的支撑杆（2），以及设置于支撑杆（2）上的钻孔组件（5），其特征在于：所述支撑杆（2）为驱动伸缩结构，且支撑杆（2）的顶端设置有支撑板（3），所述支撑板（3）的底部设置有安装基座（4）；所述钻孔组件（5）设置有两组，且对称分布于安装基座（4）长度方向的两侧。2.根据权利要求1所述的机械制造用的钻孔装置，其特征在于：所述钻孔组件（5）包括与安装基座（4）相连接的气缸（501），以及设置于气缸（501）活塞杆上的电机（502），所述电机（502）的转轴上设置有钻孔刀（503）。3.根据权利要求1所述的机械制造用的钻孔装置，其特征在于：所述钻孔装置还包括用于对加工板件固定的固定组件（8）；所述机架（1）顶部，且与安装基座（4）呈上下对应的位置设置有沉槽（6），所述沉槽（6）的内侧底壁贯穿开设有开口槽（7）；所述固定组件（8）包括弧形板（801），所述弧形板（801）底部的一端具有于开口槽（7）内侧自由滑动的嵌入板（802），所述嵌入板（802）的底部设置有牵引绳（803），所述固定组件（8）还包括卷收辊（804），所述牵引绳（803）环绕绑缚于卷收辊（804）上，所述机架（1）的底部设置有两个间隔分布的隔板（806），所述卷收辊（804）位于两个隔板（806）之间，且卷收辊（804）的两端分别贯穿两个不同所述隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海建，陈立新，
申请(专利权)人：刘海建，
类型：新型
国别省市：