一种冲芯机制造技术

本实用新型专利技术提供一种冲芯机，包括上模、下模和输送机构，下模包括下模座、下模芯和插片，下模芯设置在下模座内并低于下模座，插片嵌设在下模芯周侧并伸出下模芯，上模包括驱动机构和冲头，冲头设置在下模芯的正上方，输送机构设置有限位腔，限位腔用于放置芯片，冲压时，输送机构将芯片输送至冲头和下模芯之间，并在驱动机构的驱动下和插片作用下，冲头插入限位腔内将芯片冲压在一起形成铁芯，本实用新型专利技术通过设置插片不仅保证了铁芯加工时的绕线槽精度，还使得限位腔与芯片之间的配合间隙可以适当增大，使得芯片的输送过程更加高效，大大提升了铁芯的生产效率。了铁芯的生产效率。了铁芯的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种冲芯机


[0001]本技术涉及电机铁芯加工领域，尤其涉及一种高效输送芯片的冲芯机。

技术介绍

[0002]铁芯是电机的核心部件之一，其中铁芯的绕线槽精度对电机的性能有着较大的影响，为保证铁芯的绕线槽精度，通常铁芯的加工都是由高精度冲压机冲压而成，尽管如此，还是会有绕线槽精度不达标的铁芯产出，现有技术中，针对铁芯的加工，采用的方式是预先在芯片上冲出数个定位孔，并在下模上设置数个与定位孔一一对应的定位杆，冲压过程中，需要将每一片芯片的数个定位孔一一对应的套设在定位杆上，再进行冲压成型，对于工业加工来说，这样的芯片输送方式会导致生产效率低，生产能力不足。

技术实现思路

[0003]鉴于此，有必要提供一种铁芯叠压过程简单且可以保证铁芯绕线槽精度的冲芯机。
[0004]本技术提供一种冲芯机，包括上模、下模和输送机构，所述下模包括下模座、下模芯和插片，所述下模芯设置在所述下模座内并低于所述下模座，所述插片嵌设在所述下模芯周侧并伸出所述下模芯，所述上模包括驱动机构和冲头，所述冲头设置在所述下模芯的正上方，所述输送机构设置有限位腔，所述限位腔用于放置芯片，冲压时，所述输送机构将所述芯片输送至所述冲头和所述下模芯之间，并在所述驱动机构的驱动下和所述插片作用下，所述冲头插入所述限位腔将所述芯片冲压在一起形成铁芯。
[0005]进一步的，所述铁芯包括芯轴，所述下模芯设置有限位孔，所述芯轴设置在所述限位孔内，所述芯片的中心设置有通孔，冲压时，将所述通孔套设在所述芯轴上形成带有所述芯轴的所述铁芯。
[0006]进一步的，所述下模芯的包括第一平面，所述下模芯设置有保护套，所述保护套的上端面与所述第一平面在同一平面上。
[0007]进一步的，所述保护套为钨钢合金。
[0008]进一步的，所述冲头的周侧设置有凹槽，所述凹槽与所述插片位置相对应，当所述冲头插入所述下模座内时，所述插片可插入所述凹槽内。
[0009]进一步的，所述下模座的周侧设置有固定孔和固定件，所述固定孔与所述插片位置相对应，通过所述固定件锁入所述固定孔将所述插片固定在所述下模座上。
[0010]相较于现有技术，本技术的有益效果：本技术所提供的冲芯机通过设置所述插片，不仅保证了所述铁芯加工时的绕线槽精度，还使得所述限位腔与所述芯片之间的配合间隙可以适当增大，使得所述芯片在所述限位腔内的输送过程更加高效，大大提升了所述铁芯的生产效率。
附图说明
[0011]图1为本技术冲芯机的具体实施方式示意图。
[0012]图2为本技术下模的剖视图。
[0013]图3为本技术下模的具体实施方式示意图。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。可以理解的是，附图仅仅提供参考与说明用，并非用来对本技术加以限制。附图中显示的连接关系仅仅是为了便于清晰描述，并不限定连接方式。
[0015]需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件时，它可以是直接连接到另一个组件，或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
[0016]还需要说明的是，本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0017]请参阅图1，本技术提供一种冲芯机，所述冲芯机包括上模1、下模2和输送机构3，所述输送机构3用于输送芯片至所述上模1和所述下模2之间，所述上模1下压所述芯片至所述下模2上形成铁芯4。
[0018]请参阅图2
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3，所述下模2包括下模座21、下模芯22和插片23，所述下模芯22设置在所述下模座21内并低于所述下模座21，所述插片23嵌设在所述下模芯22的周侧并伸出所述下模芯22。具体的，所述插片23包括插入端232和固定端231，所述插入端232的侧面垂直与所述固定端231并设置在所述固定端231上形成“T”形结构，所述插入端232用于冲压时对所述芯片的绕线槽进行限位和导向，使得所述铁芯4在加工过程中，所述绕线槽可以保持较高的精度，便于后续的绕线加工工艺的进行和确保成品电机的使用性能。所述下模座21的内侧设置有限位槽213，所述下模座21的周侧设置有固定孔211和固定件212，将所述插片23的所述固定端231插入所述限位槽213，通过所述固定件212锁入所述固定孔211将所述插片23固定在所述下模座21上。
[0019]所述下模芯22的周侧设置有滑槽224，所述插片23嵌设在所述滑槽224内，所述下模芯22的下端还设置有弹簧24，在所述弹簧24和所述插片23的作用下，所述下模芯22可沿
着所述插片23在所述下模座21内滑动，使得所述芯片在冲压时，所述绕线槽可以保持一个较高的精度且通过所述弹簧24进行缓冲保护和冲压结束后恢复至初始位置。所述下模芯22的上端嵌设有保护套222，所述下模芯22包括第一平面223，所述保护套222的上端面与所述第一平面223在同一平面上，所述保护套222为钨钢合金，所述钨钢合金具有较高的硬度和耐冲击性能，使得所述下模芯22在冲压过程中不易变形，既保证了所述铁芯4的平整度，又延长了所述下模芯22的使用寿命。
[0020]请结合图1，所述上模1包括导向柱15、导向板14、驱动机构11和冲头12，所述导向柱15与所述驱动机构11连接，所述导向板14上设置有与所述导向柱15相匹配的导向孔141，所述导向板14在所述导向孔141的作用下可沿着所述导向柱15朝指定方向运动，所述导向板14设置在所述冲头12与所述驱动机构11之间，在所述驱动机构11的驱动下和所述导向板14与所述导向柱15的作用下，所述冲头12沿指定方向运动。具体的，所述冲头12设置在所述下模芯22的正上方，在所述驱动机构11的驱动下和所述导向板14与所述导向柱15的作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲芯机，其特征在于，包括上模、下模和输送机构，所述下模包括下模座、下模芯和插片，所述下模芯设置在所述下模座内并低于所述下模座，所述插片嵌设在所述下模芯周侧并伸出所述下模芯，所述上模包括驱动机构和冲头，所述冲头设置在所述下模芯的正上方，所述输送机构设置有限位腔，所述限位腔用于放置芯片，冲压时，所述输送机构将所述芯片输送至所述冲头和所述下模芯之间，并在所述驱动机构的驱动下和所述插片作用下，所述冲头插入所述限位腔将所述芯片冲压在一起形成铁芯。2.根据权利要求1所述的冲芯机，其特征在于，所述铁芯包括芯轴，所述下模芯设置有限位孔，所述芯轴设置在所述限位孔内，所述芯片的中心设置有通孔，冲压时，将...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝满乐，
申请(专利权)人：深圳市三墨机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：