【技术实现步骤摘要】
一种管子切断模具和方法
[0001]本专利技术属于塑性加工
，具体涉及一种管子切断模具和方法。
技术介绍
[0002]现有技术中，管子的形状如图4所示，薄壁管子在成形完后，需要进行清洗除蜡，以便热处理后进行无损检测和超声测厚。除蜡需要粗切管子的两端，现薄壁方管在粗切时，工人先用直尺划线，然后用砂轮机锯切，存在的主要问题有以下几点：
[0003](1)手工锯切时，用手夹持需要锯切位置的附近进行锯切，一方面产生飞沫，另一方面噪声比较大，同时存在安全隐患；
[0004](2)在锯切时，依靠人工读取刻度尺测量的值，截取的管子长度误差较大导致锯切位置精度差；
[0005](3)手工切断需要先划线，然后进行锯切，切断效率低。
[0006]因此，优化切断工艺，提升自动化能力，减少人工操作，保证产品的一致性，提高切断位置精度和效率具有重要意义。
技术实现思路
[0007]本专利技术的目的在于克服上述缺陷，提供一种管子切断模具，包括镶拼式结构的模具和压料组件，上模板下行时，模具闭合支撑待切...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管子切断模具，其特征在于，包括上模板(1)，下模板(12)，前阴模(16)，后阴模(28)，阳模(33)，导向组件，运动控制组件和压料组件；下模板(12)固定于气液增压缸平台平面上，导向组件两端分别固定于上模板(1)和下模板(12)上，上模板(1)在气液增压缸驱动下相对于下模板(12)进行竖直方向的运动；阳模(33)固定安装于上模板(1)上，前阴模(16)设于下模板(12)上，后阴模(28)固定安装于下模板(12)上，前阴模(16)和后阴模(28)组合形成与待切断管子匹配的腔体；前阴模(16)包括第一前阴模和第二前阴模，运动控制组件用于将上模板(1)的运动转化为第一前阴模和第二前阴模的运动，所述上模板(1)下行时，第一前阴模和第二前阴模相向运动支撑待切断管子，压料组件对待切断管子进行压紧，阳模(33)跟随上模板(1)下行切断管子，上模板(1)上行时，第一前阴模和第二前阴模分离允许待切断管子进入。2.根据权利要求1所述的一种管子切断模具，其特征在于，运动控制组件包括楔块(10)，第二压缩弹簧(20)和阴模限位块(18)；第一前阴模的第一端和第二前阴模第二端分别设有第一楔形面和第二楔形面；楔块(10)和第二压缩弹簧(20)均为两个，楔块(10)上端与上模板(1)固定连接，下端为楔形端；阴模限位块(18)用于限制第一前阴模和第二前阴模相向运动时的预设位置；两个第二压缩弹簧(20)分别设于阴模限位块(18)与第一前阴模之间以及阴模限位块(18)与第二前阴模之间，第二压缩弹簧(20)伸缩方向与待切断管子进入方向垂直；上模板(1)下行带动楔块(10)下行，两个楔块(10)的楔形端端面分别与第一楔形面和第二楔形面配合，第一前阴模和第二前阴模克服第二压缩弹簧(20)弹力相向运动至预设位置，上模板(1)上行带动楔块(10)上行，两个楔块(10)的楔形端端面分别与第一楔形面和第二楔形面解除配合，第一前阴模和第二前阴模在第二压缩弹簧(20)弹力作用下分离运动至预设位置。3.根据权利要求1所述的一种管子切断模具，其特征在于，所述导向组件包括导套(7)和导柱(9)，所述导套(7)一端与上模板(1)固定连接，另一端套于导柱(9)一端，导柱(9)另一端与下模板(12)固定连接；导向组件轴向为竖直方向。4.根据权利要求1所述的一种管子切断模具，其特征在于，所述压料组件包括第一压料板(8)、压板螺钉(3)，第一压缩弹簧(4)，压料板压板(25)，压料块(29)和第二压料板(30)；第一压缩弹簧(4)套于压板螺钉(3)上，第一压料板(8)通过压板螺钉(3)与上模板(1)连接，用于随上模板(1)下行压紧待切断管子；压料板压板(25)设于第一压料板(8)的上表面，将压料块(29)压紧固定在第一压料板(8)上，压料块(29)用于对待切断管子后端压紧，压料块(29)下表面与管子外形匹配；第二压料板(30)设于后阴模(28)上，对待切断管子前端限位，防止待切断管子在被切断时前端翘起。5.根据权利要求1所述的一种管子切断模具，其特征在于，还包括固定板(6)，所述固定板(6)设于阳模(33...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭建军，朱达，戴钦，高培涛，陈浩，李义鹏，王泽坤，梁丹，赵伯洋，张大勇，和晓春，江蓝，金涛，崔保伟，
申请(专利权)人：首都航天机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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