一种渣浆泵前护板结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种渣浆泵前护板结构，涉及渣浆泵技术领域，包括泵前壳、前护板机构、耐磨机构以及紧固螺栓，泵前壳的内部通过螺栓固定连接有前护板机构，前护板机构的外壁套接有耐磨机构，前护板机构与耐磨机构通过紧固螺栓形成固定连接结构，该装置使用前先将第一至第四耐磨组件与前护板本体进行组装，对前护板本体进行保护，当使用一定时间后对耐磨组件进行更换即可，无需更换整个前护板本体结构，避免了大量钢材的浪费，同时也节省了企业的支出成本，耐磨机构由第一至第四耐磨组件组装构成，因此在装置使用一端时间后只需更换耐磨机构中磨损较严重的耐磨组件即可，拆装简单快捷，能够更有效的对前护板进行保护。能够更有效的对前护板进行保护。能够更有效的对前护板进行保护。

【技术实现步骤摘要】
一种渣浆泵前护板结构


[0001]本技术涉及渣浆泵
，具体为一种渣浆泵前护板结构。

技术介绍

[0002]渣浆泵是近年来由于物料运输颗粒较大而进化出的一种效率较高、性能相对较强的离心泵，从概念上讲渣浆泵指通过借助离心力(泵的叶轮的旋转)的作用使固、液混合介质能量增加的一种机械，将电能转换成介质的动能和势能的设备，主要适用于矿山、电厂、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行业领域，渣浆泵前护板是渣浆泵的过流部件之一，由于输送的物料中含有各种固体颗粒，对渣浆泵过流部件造成严重的磨损，因此对渣浆泵前护板等过流部件有较高的耐磨要求。
[0003]但是目前渣浆泵前护板本身采用金属材质，而且大都未采取有效的防护结构，仅依靠前护板本身与输送介质接触摩擦，因此前护板被磨损严重，短时间内就需要更换才可进行正常工作，更换后的前护板只能废弃，不仅造成了钢材的浪费，还加大了成本支出。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种渣浆泵前护板结构，解决了前护板缺乏耐磨防护装置，造成前护板磨损严重，需经常更换并且增加企业支出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种渣浆泵前护板结构，包括泵前壳、前护板机构、耐磨机构以及紧固螺栓，所述泵前壳的内部通过螺栓固定连接有前护板机构，所述前护板机构的外壁套接有耐磨机构，所述前护板机构与耐磨机构通过紧固螺栓形成固定连接结构，所述前护板机构包括前护板本体，所述前护板本体的每个象限点上均开设有第一固定孔，每个所述第一固定孔的正下方均设置有限位组件。
[0006]所述耐磨机构包括第一耐磨组件、第二耐磨组件、第三耐磨组件以及第四耐磨组件，所述第一耐磨组件、第二耐磨组件、第三耐磨组件以及第四耐磨组件的结构均完全相同，且中心位置共同开设有，所述第一耐磨组件又包括第一耐磨套，所述第一耐磨套的一侧壁两侧对称固定有固定销，且另一侧壁两侧对称开设有限位孔，所述第一耐磨套的正面设置有耐磨颗粒，且第一耐磨套的背面中心位置固定连接有限位扣。
[0007]进一步的，所述前护板本体的中心位置开设有过流孔，每个所述过流孔与第三固定孔之间均开设有第二固定孔，所述泵前壳与前护板机构通过紧固螺栓与第二固定孔形成固定连接结构。
[0008]进一步的，所述限位组件包括滑孔，所述滑孔的一端开设有第一限位孔，且另一端开设有第二限位孔。
[0009]进一步的，所述固定销的外径尺寸与限位孔的内径尺寸相适配，所述限位扣的最顶端外径与第一限位孔内径相适配。
[0010]进一步的，所述第一耐磨套的一侧壁顶端固定连接有连接板，所述连接板的内部开设有第四固定孔，所述第四固定孔的底端内径与第一固定孔内径完全相同。
[0011]进一步的，所述连接板的厚度与前护板本体厚度相同。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种渣浆泵前护板结构。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014]1、一种渣浆泵前护板结构，包括泵前壳、前护板机构、耐磨机构以及紧固螺栓，泵前壳的内部通过螺栓固定连接有前护板机构，前护板机构的外壁套接有耐磨机构，前护板机构与耐磨机构通过紧固螺栓形成固定连接结构，前护板机构包括前护板本体，前护板本体的每个象限点上均开设有第一固定孔，每个第一固定孔的正下方均设置有限位组件，该装置使用前先将第一至第四耐磨组件与前护板本体进行组装，对前护板本体进行保护，当使用一定时间后对耐磨组件进行更换即可，无需更换整个前护板本体结构，避免了大量钢材的浪费，同时也节省了企业的支出成本。
[0015]2、一种渣浆泵前护板结构，耐磨机构由第一至第四耐磨组件组装构成，因此在装置使用一端时间后只需更换耐磨机构中磨损较严重的耐磨组件即可，拆装简单快捷，能够更有效的对前护板进行保护。
附图说明
[0016]图1为本技术正面结构示意图；
[0017]图2为本技术前护板机构结构示意图；
[0018]图3为本技术限位组件结构示意图；
[0019]图4为本技术耐磨机构结构示意图；
[0020]图5为本技术第一耐磨组件结构示意图；
[0021]图6为本技术第一耐磨组件后视结构示意图；
[0022]图7为本技术第一耐磨组件左视结构示意图；
[0023]图8为本技术第一耐磨组件右视结构示意图。
[0024]图中：1、泵前壳；2、前护板机构；201、前护板本体；202、第一固定孔；203、限位组件；2031、滑孔；2032、第一限位孔；2033、第二限位孔；204、第二固定孔；205、过流孔；206、第三固定孔；3、耐磨机构；301、第一耐磨组件；3011、第一耐磨套；3012、耐磨颗粒；3013、固定销；3014、限位扣；3015、限位孔；3016、连接板；3017、第四固定孔；302、第二耐磨组件；303、第三耐磨组件；304、第四耐磨组件；4、紧固螺栓。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种渣浆泵前护板结构，包括泵前壳1、前护板机构2、耐磨机构3以及紧固螺栓4，泵前壳1的内部通过螺栓固定连接有前护板机构2，前护板机构2的外壁套接有耐磨机构3，前护板机构2与耐磨机构3通过紧固螺栓4形成固定连接结构，
[0027]请参阅图2
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3，前护板机构2包括前护板本体201，前护板本体201的每个象限点上
均开设有第一固定孔202，每个第一固定孔202的正下方均设置有限位组件203，前护板本体201的中心位置开设有过流孔205，每个过流孔205与第三固定孔206之间均开设有第二固定孔204，泵前壳1与前护板机构2通过紧固螺栓与第二固定孔204形成固定连接结构，限位组件203包括滑孔2031，滑孔2031的一端开设有第一限位孔2032，且另一端开设有第二限位孔2033。
[0028]请参阅图4
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8，耐磨机构3包括第一耐磨组件301、第二耐磨组件302、第三耐磨组件303以及第四耐磨组件304，第一耐磨组件301、第二耐磨组件302、第三耐磨组件303以及第四耐磨组件304的结构均完全相同，且中心位置共同开设有305，第一耐磨组件301又包括第一耐磨套3011，第一耐磨套3011的一侧壁两侧对称固定有固定销3013，且另一侧壁两侧对称开设有限位孔3015，第一耐磨套3011的正面设置有耐磨颗粒3012，且第一耐磨套3011的背面中心位置固定连接有限位扣3014，固定销3013的外径尺寸与限位孔3015的内径尺寸相适配，限位扣3014的最顶端外径与第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种渣浆泵前护板结构，包括泵前壳(1)、前护板机构(2)、耐磨机构(3)以及紧固螺栓(4)，所述泵前壳(1)的内部通过螺栓固定连接有前护板机构(2)，所述前护板机构(2)的外壁套接有耐磨机构(3)，所述前护板机构(2)与耐磨机构(3)通过紧固螺栓(4)形成固定连接结构，其特征在于：所述前护板机构(2)包括前护板本体(201)，所述前护板本体(201)的每个象限点上均开设有第一固定孔(202)，每个所述第一固定孔(202)的正下方均设置有限位组件(203)；所述耐磨机构(3)包括第一耐磨组件(301)、第二耐磨组件(302)、第三耐磨组件(303)以及第四耐磨组件(304)，所述第一耐磨组件(301)、第二耐磨组件(302)、第三耐磨组件(303)以及第四耐磨组件(304)的结构均完全相同，且中心位置共同开设有(305)，所述第一耐磨组件(301)又包括第一耐磨套(3011)，所述第一耐磨套(3011)的一侧壁两侧对称固定有固定销(3013)，且另一侧壁两侧对称开设有限位孔(3015)，所述第一耐磨套(3011)的正面设置有耐磨颗粒(3012)，且第一耐磨套(3011)的背面中心位置固定连接有限位扣(3014)。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：敦龙飞，孙艳，
申请(专利权)人：襄阳精俊机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：